塑料注射機液壓系統(tǒng)的設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-23 05:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 繼續(xù)提高其控制及自動化水平、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號的注塑機配置大、中、小三種注射裝置，組合成標準型和組合型，增加了靈活性，擴大了使用范圍，提高了經(jīng)濟效益。近幾年來，世界上工業(yè)發(fā)達國家的注塑機生產(chǎn)廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質(zhì)量、輔助設(shè)備的配套能力，以及自動化水平。同時大力開發(fā)、發(fā)展大型注塑機、專用注塑機、反應(yīng)注塑機和精密注塑機，以滿足生產(chǎn)塑料合金、磁性塑料、帶嵌件的塑料制品的需求。注塑機是目前中國塑料機械中發(fā)展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達國家差距較小的塑機品種之一。但主要指普通型注塑機，在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的多數(shù)品種方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達國家的主要差距在世界范圍看，近幾十年來，塑料工業(yè)發(fā)展的速度驚人，平均以每年15%左右的速度遞增，而且大約每五年其產(chǎn)量即增加一倍，可見塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位和它的發(fā)展前途。解放前我國沒有塑料工業(yè)，在解放以后我國的注塑機從無到有、從小到大、從原料到加工迅速地發(fā)展起來，目前我國的塑料機械品種比較齊全，并且能生產(chǎn)一些大型精密的注塑機，如注射量達32000厘米的大型塑料注射成型機，螺桿直徑為的塑料擠出機，我國生產(chǎn)地塑料注射成型機已經(jīng)系列化，將進一步促進我國塑料機械工業(yè)的發(fā)展，然而與世界先進水平相比，我國的塑料工業(yè)仍有較大的差距從總的方面來看，近來世界各國的塑料注射成型機是朝著大型、高效、精密、特殊用途、連續(xù)化和自動化，以及小型和超小型的方向發(fā)展的。 第1章 注塑機液壓系統(tǒng)介紹 注塑機液壓系統(tǒng)介紹注塑機是將顆粒狀的塑料加熱融化到流動狀態(tài)，以快速、高壓注入模腔，并保壓一定時間，經(jīng)冷卻后成型為塑料制品。根據(jù)注塑工藝的需求，由參考資料【2】介紹可知注射機液壓系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求： 有足夠的合模力合模裝置由定模板、動模板、起模合模機構(gòu)和制品頂出機構(gòu)等組成。在注射過程中，以40150Mpa的注射壓力將塑料熔體射入模腔，為防止塑料制品產(chǎn)生溢邊或脫模困難，要求具有足夠大的合模力。為了減小合模缸的尺寸和工作壓力，常采用增壓缸或連桿増力機構(gòu)來實現(xiàn)合模。為了縮短空行程時間，保證制品質(zhì)量和避免沖擊。在起、合模過程中，要求合模缸又慢、快、慢的速度變化。 注射座可整體前進與后退注射部件由加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、腳鐐預(yù)塑裝置、注射缸及注射座移動缸等組成。注射座缸固定，其活塞與注射座整體由液壓缸驅(qū)動，應(yīng)保證在注射時注射座有足夠的推力，使噴嘴與模具澆口緊密接觸，以防溢流。根據(jù)原料、制品幾何形狀和模具澆口布局的不同，注射壓力應(yīng)有相應(yīng)的變化。不同粘度的熔體以及塑料制品幾何形狀的不同，注射壓力是有區(qū)別的。注射速度直接影響制品的質(zhì)量，對于形狀復(fù)雜的制品，注射速度要高一些，而速度過高又會使某些熔體產(chǎn)生高溫而分解。所以注射壓力和注射速度應(yīng)能調(diào)節(jié)。 可保壓冷卻當熔體注入型腔后，要保壓和冷卻。在冷卻凝固時材料體積有收縮，故型腔內(nèi)應(yīng)能補充熔體，否則會因充料不足而出現(xiàn)殘品。因此，保壓壓力和保壓時間應(yīng)能調(diào)節(jié)。 預(yù)塑過程能調(diào)節(jié)在型腔熔體冷卻凝固階段，使料斗內(nèi)的塑料顆粒通過料筒內(nèi)螺桿的回轉(zhuǎn)卷入料筒，連續(xù)向噴嘴方向推移，同時加熱塑化、攪拌和擠壓成為熔體。在注射成型加工中，料筒每小時能塑化材料的重量在料筒結(jié)構(gòu)尺寸決定后，應(yīng)隨塑料的熔點、流動性和制品的不同而有所改變，即應(yīng)使預(yù)塑過程的塑化能力可以調(diào)節(jié)。 可頂出制品塑料制品冷卻成型后要從模具中頂出，頂出缸的運行要平穩(wěn)， 其速度應(yīng)能根據(jù)制品的形狀、尺寸的不同而調(diào)節(jié)。SZ100/80型注射機屬于中、小型注射機。它有三種規(guī)格，每次最大注射容106175mm179。，其塑化能力為3255kg/h，合模的最大鎖緊力為800KN。 注塑機的動作控制表11電磁鐵動作順序表 動作循環(huán)電磁鐵（YA）通電1234567891011121314合模慢速++快速+++低速慢速++
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