螺紋結(jié)合在機械中的應(yīng)用研討(編輯修改稿)
2024-07-23 05:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切削等。滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。1. 螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。2. 螺紋滾壓 用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25mm，長度不大于100mm，螺紋精度可達(dá)2級(GB19763)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(最大直徑可達(dá)30mm左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。 螺紋滾壓的優(yōu)點是：表面粗糙度小于車削、銑削和磨削（滾制螺紋外表光滑，發(fā)亮，無毛刺）；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高（滾制過程無毛屑）；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長（正常每分鐘25個，8小時1萬以上），且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。 螺紋由于其具有結(jié)構(gòu)簡單的特點，因此對于加工材料的要求并不高，因此加工螺紋所用的材料既可以是碳鋼，也可以是合金鋼，在小心機械結(jié)構(gòu)或特定的場合，也可以用非金
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1