室外停車場場地常用修建方法對比及其工藝簡介(編輯修改稿)
2024-07-23 00:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ～130150～120120～70大氣溫度改性石油瀝青170～150160～140150～130130～90大氣溫度自卸汽車將瀝青混合料卸到攤鋪機料斗后，經(jīng)鏈?zhǔn)絺魉推鲗⒒旌狭贤髠鞯铰菪龜備伷?，隨著攤鋪機向前行使，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料，隨后由振搗板搗實，并由攤平板整平，～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。由于停車場一般面積較大宜采用多臺攤鋪機前后錯開呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間前后應(yīng)有10～20m的錯開， 左右應(yīng)有30～60mm寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度和寬度等參數(shù)確定，并根據(jù)試驗段情況和現(xiàn)場剩余料車數(shù)量進行適當(dāng)調(diào)整，一般攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。攤鋪機的螺旋送料器應(yīng)相對與攤鋪速度調(diào)整到并保持穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。攤鋪機應(yīng)采用自動找平的方式；普通瀝青混凝土攤鋪溫度為140～160℃。攤鋪時現(xiàn)場人員全過程跟蹤并派人經(jīng)常檢查溫度。瀝青混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三階段進行，碾壓前應(yīng)量測已攤鋪完的混合料的溫度，及時碾壓保證各階段的碾壓溫度，以防止低溫碾壓出現(xiàn)裂紋；同時要把握合理的碾壓長度，即不要過長，也不能太短。壓路機應(yīng)采用較慢的速度、碾壓足夠的遍數(shù)以及及時的檢測整修。碾壓要勻速行駛，其初壓、復(fù)壓及終壓分機種的行駛速度。壓路機類型壓路機碾壓速度（km/h）初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機～2～～輪胎壓路機～4～6鋼輪振動壓路機～2振動4～5靜壓2～3初壓采用雙鋼輪壓路機碾壓，主動輪朝向攤鋪機，緊跟其后作業(yè)，從地面坡低處向坡高處碾壓，原幅去原幅回，錯輪碾壓每次重疊1/3輪寬，壓路機停機或錯輪應(yīng)在低于60℃的路段上。在混合料不低于110℃以前完成初壓2遍。復(fù)壓先用鋼輪壓路機（開振動）振壓2遍，可1/2錯輪，接著用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機每次重疊1/3輪寬，各碾壓2遍，混合料溫度在85℃～90℃完成復(fù)壓。終壓緊接在復(fù)壓后進行，用雙鋼輪壓路機碾壓2遍，至消除表面輪跡。要在混合料不低于70℃前完成。瀝青混合料碾壓過程中壓路機不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車；壓路機碾壓不到之處，用小型夯實機具夯實。壓路機的碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔,有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑,但嚴(yán)禁刷柴油。在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，地面土基應(yīng)平整壓實并驗收合格，符合質(zhì)量要求，并均勻灑水保持潮濕。要對土基進行壓實度檢查，凡不符合要求的區(qū)段應(yīng)分別采用補壓、換填等措施仔細(xì)填補壓實。水泥穩(wěn)定碎石混和料也采用生產(chǎn)廠家供貨，拌和廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、粒料級配、混合料配合比及強度標(biāo)準(zhǔn)值。、攤鋪與碾壓混合料一般采用15t自卸汽車由廠家運輸至鋪攤現(xiàn)場。水泥穩(wěn)定碎石基層一般采用兩種鋪攤方法：一種是使用刮平機加人工攤鋪，另一種則采用攤鋪機鋪攤，兩種方法的選擇是由鋪攤量決定的，鋪攤面積較大時采用機械鋪攤，反之則刮平機加人工的方式進行攤鋪?；旌狭咸撲伜穸葹樵O(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)（壓實系數(shù)經(jīng)試驗段確定）?；旌狭蠑備佊每刂茦稈熹摻z來控制標(biāo)高，每完成一段即刻進行標(biāo)高復(fù)核，以及時調(diào)整混合料虛鋪厚度，以確保結(jié)構(gòu)層厚度。攤鋪時速度應(yīng)適中，不能太快，也不能太慢，以保證混合料攤鋪均勻。攤鋪時供料應(yīng)及時，保證攤鋪機勻速不間斷。攤鋪段不宜過長，并應(yīng)當(dāng)日攤鋪、整形，當(dāng)日碾壓成活。在混合料略大于最佳含水量的+2%時進行碾壓。碾壓一般先靜壓一遍，然后振動壓實六遍，最后再壓光，保證表面無輪跡，表面無明顯輪跡一般需6～8遍的碾壓才可達(dá)到。壓實機械一般采用雙驅(qū)雙振壓路機及輪胎壓路機碾壓，以保證壓實度和平整度。初壓時應(yīng)及時找平，低洼處應(yīng)先挖松挖深10cm并灑水再填補混合料，不得貼薄層找平。碾壓宜先自坡底向坡頂穩(wěn)壓1～2遍，邊緣區(qū)的混合料，應(yīng)增加碾壓2～3遍，如遇有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌合碾壓。 在基層碾壓完成后立即進行覆蓋養(yǎng)生，應(yīng)保證成品處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生方法可視其具體情況采用灑水、麻袋、草袋等方法。養(yǎng)生期間應(yīng)嚴(yán)格實行交通管制，禁止其它車輛通行。第二節(jié)：水泥混凝土地面施工工藝簡介200mm厚C20混凝土300mm厚3:7灰土或天然碎石素土夯實水泥混凝土地面施工工藝流程：原地面清表壓實→壓實度檢測→3:7灰土拌合（天然碎石）鋪攤碾壓→隔幅安裝側(cè)摸→澆筑混凝土→振動棒及振動梁振搗→人工抹面→機械磨光→切縫→養(yǎng)護→填縫→開放交通
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