【文章內(nèi)容簡介】 道工序。 ，接頭焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，同時不得大于2mm，接頭處鋼筋的彎折不大于4176。施工注意事項：電渣壓力焊在供電條件差，電壓不穩(wěn)或防火要求高的場合應(yīng)慎用。鋼筋接頭要求：柱子箍筋嚴格按設(shè)計要求進行加密，縱向鋼筋接頭位置應(yīng)按標準圖及規(guī)范進行設(shè)置，鋼筋接頭位置要相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面的面積不能超過鋼筋截面面積的50%，接頭錯開尺寸不能小于圖紙所設(shè)計的錯開尺寸及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉應(yīng)每點扎牢，必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊?，F(xiàn)澆柱在基礎(chǔ)中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱鋼筋綁扎鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直。柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上，間距600mm，由上至下設(shè)置，確保保護層厚度的正確。在柱模板口標高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長卡棍制成。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋相交處梅花交錯綁扎，下層柱的鋼筋露出樓面部分宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱子鋼筋連接。為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗砼時不移位。梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘?、套箍筋→綁扎梁鋼筋→安放墊塊→隱檢在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范施工，不得遺漏?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意頂面主筋間的凈距要有30mm，以利混凝土澆筑。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位，梁的高度較大（＞）梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。樓板鋼筋綁扎工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→安放馬凳筋→空箱→綁扎上層鋼筋→隱檢驗收為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，板的負彎距筋用馬凳筋墊起，梅花綁扎每平方米不小于一個，保證澆砼時負筋不下坍。下層鋼筋網(wǎng)采用水泥砂漿墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)走道，以免踩踏鋼筋。鋼筋保護層控制樓板、梁底采用預(yù)制水泥砂漿墊塊；柱、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯布置間距不大于800mm。鋼筋工程驗收材料的試驗和進場驗收方法：鋼筋出廠時，每捆（盤）上都應(yīng)掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。 A、外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。 B、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。綁扎成型驗收：，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。驗收程序和報驗：為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴格執(zhí)行三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。在整個施工過程中，從基礎(chǔ)到主體，每一步都應(yīng)在認真檢查的基礎(chǔ)上填好檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質(zhì)量管理落到實處。鋼筋施工注意事項：所有結(jié)構(gòu)板、梁、墻、柱和基礎(chǔ)內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋均選用國標熱軋鋼筋，并符合相應(yīng)的鋼筋強度標準。進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。所有鋼筋均掛牌標識，鋼筋要分區(qū)、分段碼放到堆料場，碼放時注意碼放高度的限制，并將鋼筋堆放在30cm高的磚塊上，以避免污垢或泥土的污染。綁扎框架柱鋼筋前，依據(jù)軸線和柱斷面調(diào)準鋼筋位置。（四）模板工程施工方案混凝土必須達到良好的平整度及觀感質(zhì)量。因此，模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、截面均勻，結(jié)構(gòu)造型準確。為保證混凝土要求的觀感目標，在模板工程材料上全部采用木膠板，充分發(fā)揮我公司對同類工程的經(jīng)驗和優(yōu)勢，在保證質(zhì)量的前提下降低造價。支模質(zhì)量要求：第一、柱模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。第二、。第三、模板的實測允許偏差合格率嚴格控制在90%以上。模板體系技術(shù)措施：第一、模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。第二、梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。第三、模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模板、板及樓梯間等處模板軸線位置的正確性。第四、模板拼縫處應(yīng)用膠帶粘結(jié)防止漏漿。（一）、柱模板工藝流程立柱模板、臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐?？蚣苤０灏惭b、柱子支模前，首先對軸線、邊線外控線進行復(fù)查，防止偏差。、成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。、組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。、柱箍采用鋼管加固，第一道距地250mm，因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故將柱箍在根部柱高1/2的范圍內(nèi)加密，柱箍間距為300mm。1/2以上部分柱箍間距為500mm。、支撐：在柱模安裝完后，四面設(shè)計拉桿，每面兩根，與地面夾角45176?！?0176。，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定。、在板面上、柱子的四側(cè)設(shè)頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100mm木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。、柱模留置清掃口，清理模內(nèi)雜物。、安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線安裝、檢查。、柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要小于3mm。（二）、梁模板梁底模、側(cè)模均采用10mm厚多層復(fù)合板配以可調(diào)鋼管支撐體系。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿角度保證側(cè)模的垂直度，梁在支撐過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標高。梁底按要求進行起拱。工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→調(diào)整平整度→梁、柱頭模板安裝→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)?！敯逯！摻罱壴㈨艥仓?。梁模板安裝、按已放出的樓層軸線和標高線，在柱模上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。、豎向支撐采用可調(diào)支柱，縱橫向間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。、先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。、通過調(diào)豎向短直斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。、梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標高。梁跨度大于等于4m，梁底按要求起拱2‰。、安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。（三）、梁柱節(jié)點 采用12mm多層復(fù)合板配以木方龍骨制作定型模板，安裝支設(shè)時應(yīng)加強質(zhì)量檢查，安排專人對其進行質(zhì)量跟蹤檢查，保證梁柱接頭方法嚴密正確。（四）、頂板模板頂板支模梁板結(jié)構(gòu)頂板模板采用10mm厚多層復(fù)合板，主龍骨為100100㎜木方，間距為900㎜，次龍骨為50100㎜木方，間距為300㎜，支撐體系為滿堂紅腳手架U型托。支柱間距為900㎜；主龍骨鋪完后，要拉十字交叉標高線。調(diào)整U型托高度，找平主龍骨，然后鋪次龍骨，最后鋪多層復(fù)合板，校核標高。工藝流程抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設(shè)多層復(fù)合板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。樓板模板安裝依據(jù)圖紙標高在鋼筋上劃出本樓層建筑50㎝標高線并用紅漆做標記，支模時以此為控制頂板支撐高度的依據(jù)。多層復(fù)合板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2㎜。以每個房間為單位立撐桿，并在支撐上設(shè)一道縱橫交叉水平線檢查標高。以每層的+50㎝線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫交叉水平線檢查標高。以每層標高為依據(jù)，經(jīng)+50㎝水平線為基準粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨。在次龍骨上按已排好的拼模順序從四周向中央鋪設(shè)多層復(fù)合板，鋪設(shè)時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。頂板邊模在靠墻的方木及多層復(fù)合板上貼10㎜厚、50㎜寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。模板鋪設(shè)完成后，應(yīng)按+50㎝水平線精確調(diào)整其標高，當(dāng)跨度大于4M時，應(yīng)從四周向中間起拱3‰。標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500㎜，水平桿雙向設(shè)置，同時安裝斜拉桿防止傾倒。樓梯支模樓梯及休息平臺底模采用10mm厚多層復(fù)合板，鋼管作龍骨。踏步模板采用50mm厚木板，單面刨光。模板拆除模板拆除條件模板拆除時應(yīng)使砼達到必要的強度，砼的強度以拆模試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：A、柱：柱模板在砼澆筑到12小時以上，砼不掉角時開始拆除模板。B、頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m，砼強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m，砼強度達到設(shè)計強度標準值的100%及以上才能拆模；C、懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)砼強度達到設(shè)計強度標準值的100%才能拆模。D、門窗、洞口：門窗、洞口的內(nèi)模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。E、拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后方可拆模。拆除順序遵循先支后拆，自上而下原則。模板拆除方法柱模板拆除 先松動柱箍，取下鋼管，使模板向后傾倒與柱脫離開，如果模板與柱有吸附或粘連時，可用撬棍從模板下口撬一下松動模板，不得在上口撬模板或用大錘砸模板，以保證不損傷砼柱表面和棱角。B、頂板、梁模板拆除 拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。 （五）混凝土工程施工方案本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土量較大，為了確保工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程帶來的噪音和環(huán)境污染，現(xiàn)場全部采用商品混凝土，現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分部位塔吊運輸。泵送混凝土施工施工準備：本工程采用商品砼，選用信譽好、質(zhì)量有保證的廠商來供應(yīng)。澆筑條件鋼筋工程的隱蔽驗收、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理單位簽認）；混凝土澆筑的資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、已澆筑混凝土強度≥；澆筑混凝土的人員、機具、覆蓋材料、水、電等已安排到位。間歇時間：混凝土施工應(yīng)盡量連續(xù)施工，澆筑間歇時間≤初凝時間。泵送工藝 ,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用于濕潤和清潔管道，然后向料斗內(nèi)加入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送速度宜慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待混凝土送出管道端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持在不低于缸筒口100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管，若輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。，遇到運轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5～10min利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2～3次，以防堵管?；炷灵g歇30min以上時，就排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。泵送中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。，應(yīng)采取下列措施：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵。當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，才可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。，應(yīng)采取下列措施：混凝土泵送卸料清洗后重新泵送；利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進行慢速間歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送，或進行間歇反泵和正泵。慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4~5min進行四個行程的正泵和反泵?；炷翝仓?、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。：采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑，同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域和上下層之間的混凝