機械爐排爐垃圾焚燒作業(yè)指導(dǎo)(編輯修改稿)
2024-07-23 00:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 100℃之間，當(dāng)火床到位后，爐溫又上去。原因：①、火床上垃圾著火情況很好，爐溫也高，燃燒調(diào)整不及時，給料沒跟上，造成火床偏短，新料進來后，著火慢，造成爐溫下降。②、垃圾品質(zhì)輕微變化。 B、嚴(yán)重脫火：爐溫下降＞100℃，二區(qū)只有零星火孔。原因：①、火床嚴(yán)重偏短，新料進來后，將一區(qū)火孔壓滅。②、垃圾品質(zhì)變化大，特別是最底部垃圾，水份高、比重大。處理方法：爐排上的料層應(yīng)平整，防止脫火保證穩(wěn)定燃燒，首先火床一定要到位，即主燃區(qū)垃圾著火最旺；其次，保持料層厚薄適當(dāng)，垃圾品質(zhì)變化時及時調(diào)整；再次，要保證給料的均勻性和爐排的連續(xù)性，杜絕只給料不動爐排或單動爐排不給料，如特殊情況確需要單方面調(diào)整推料或爐排應(yīng)看準(zhǔn)停止時間，及時恢復(fù)人為干預(yù)的設(shè)備。運行中應(yīng)保持推料、爐排連鎖運行，避免料層造成波浪形現(xiàn)象。九、 風(fēng)量的調(diào)節(jié) 焚燒爐在正常運行工況之下，爐膛出口溫度是在8501050℃之間，一次風(fēng)最高風(fēng)溫為230℃左右，煙氣再循環(huán)的風(fēng)溫最高為240℃左右。一次風(fēng)主要作用在于為垃圾燃燒提供所需的氧氣，—；其另一個作用是冷卻爐排。二次風(fēng)的主要作用在于加強爐內(nèi)的氣流擾動，促進爐內(nèi)未燃燼的可燃?xì)怏w和可燃灰分完全燃燒。 增加一次風(fēng)的條件是爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù)過低或氧量過低，當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況較好一次風(fēng)量較大或已達(dá)到最大，氧量值又明顯偏低時，可增加煙氣在循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量，保證爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定和燃料的完全燃燒。 當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況較差或氧量明顯偏高、燃料較少、風(fēng)溫較低時是不宜增加一次風(fēng)或煙氣在循環(huán)風(fēng)的，此時應(yīng)結(jié)合爐內(nèi)的燃燒情況，燃料熱值情況，爐排運動情況進行綜合分析，做出正確的判斷進行風(fēng)量的加減或停止再循環(huán)風(fēng)機運行，爐溫升高穩(wěn)定后再啟動再循環(huán)風(fēng)機運行。 爐膛負(fù)壓是監(jiān)視燃燒的主要表計，當(dāng)爐內(nèi)燃燒工況發(fā)生變化時，必然迅速引起爐膛負(fù)壓改變。因此，運行中必須監(jiān)視好爐膛負(fù)壓，根據(jù)不同的變化情況做出正確的判斷，即時進行必要的調(diào)整和處理，使?fàn)t膛負(fù)壓保持在30～50 Pa。 當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化，爐膛燃燒工況改變時，為了維持正常的負(fù)壓，需要對引風(fēng)量進行調(diào)整。十、 余熱鍋爐排煙溫度的調(diào)節(jié) 余熱鍋爐排煙溫度是鍋爐運行的重要監(jiān)控指標(biāo)之一，排煙溫度的高低直接影響鍋爐運行效率，排煙損失也是鍋爐最大熱損失。 運行中控制合理的排煙溫度對減少鍋爐熱損失、防止省煤器低溫腐蝕、避免省煤器中給水大量汽化、防止灰渣系統(tǒng)中飛灰潮濕結(jié)塊無法輸送、保護除塵器布袋等是非常重要的。 調(diào)節(jié)排煙溫度的方法：① 穩(wěn)定和強化爐內(nèi)燃燒工況，適當(dāng)調(diào)整爐膛負(fù)壓，促進垃圾揮發(fā)份和可燃灰份的完全燃燒；② 保證給水溫度穩(wěn)定，保持鍋爐各受熱面的清潔；③當(dāng)排煙溫度低于210℃時，開啟省煤器旁路給水系統(tǒng)，并加強受熱面吹灰，當(dāng)排煙溫度高于210℃時可退出省煤器旁路給水系統(tǒng)運行，調(diào)整燃燒。十一、 典型的燃燒狀態(tài)調(diào)整方法： 垃圾過早完全在燃I段上燃燒，燃I段料層較薄的話則火焰集中在很窄的區(qū)域，待干燥段垃圾落下來后就把火焰壓滅，燃燒不能繼續(xù)維持，此時需要增加燃I段的料層厚度，使燃燒點退后，延長著火面積。操作手段：增加給料機和干燥段速度，加快給料量，同時在火焰恢復(fù)之前減少一次風(fēng)量，待火焰恢復(fù)后再增加一次風(fēng)。 燃燒I段料層較厚，垃圾靠近燃燒I段上面
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