拖式混凝土泵的保養(yǎng)(編輯修改稿)
2025-07-22 23:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對液壓系統(tǒng)進行一次檢測和調(diào)整，以保證混凝土輸送泵的良好作業(yè)性能。 專業(yè)整理分享 ．潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)三一混凝土輸送泵中的油脂潤滑系統(tǒng)的功能是向閘板閥或“S”管閥大小軸承座、混凝土活塞和攪拌軸軸承等處的潤滑點輸送潤滑脂，以減少這些位置相對運動表面的磨損，防止因運動部件磨損，造成混凝土砂漿的滲入或漏漿，或運動不順暢，或引起附加動載荷而降低機件的使用壽命。.“S”閥混凝土輸送泵潤滑系統(tǒng)：泵送前搖動鋰基脂泵手柄直到料斗各潤滑點出油為止，每泵送30分鐘需要手搖鋰基脂泵8－10次“S”閥混凝土輸送泵采用油、脂混合潤滑系統(tǒng)，它主要由手動潤滑脂泵、干油過濾器、單向四通閥、片式分油器、潤滑中心和管道等組成。它的動力來自手動潤滑脂泵和主油泵。在開機泵送之前，停機之后和停機待料時，可通過手動潤滑脂泵給各潤滑點供脂，扳動手動潤滑脂泵的手柄，觀察攪拌軸承、S管大小軸承座處均有脂溢出即可。在混凝土輸送泵泵送過程中，是由主油泵進入液壓系統(tǒng)控制油路的壓力油通過潤滑中 心，給各潤滑點提供潤滑油潤滑，此為 自動潤滑，這時可不須使用手動潤滑脂泵。使用前應檢查各連接部位有無松動如發(fā)現(xiàn)聯(lián)接松動，應及時加以緊固。潤滑脂貯留在貯油筒內(nèi)，加脂前，應檢查 貯筒的清潔，及時清除贓物。潤滑脂必須保持清潔，從加油口加入時，應盡量減少氣體混入。加脂后，應立即將油筒蓋好，以防灰塵、贓物進入。貯油筒中貯留的潤滑脂應經(jīng)常檢查，及時添加。1）兩擺閥油缸球形座，均采用油杯潤滑；每次泵送開始前，必須向油杯內(nèi)加滿潤滑脂，并每4小時旋蓋注油潤滑一次。旋蓋式潤滑油杯2）潤滑脂選用：夏季用“00”號半流體鋰基潤滑脂；冬季用“000”號半流體鋰基潤滑脂。3）使用輸送泵之前或每使用4個小時后，應及時向貯油筒內(nèi)加滿潤滑脂。4）輸送泵在開機之前、停機之后，以及泵送過程中每小時內(nèi)，均須手動潤滑脂泵泵脂810次，以用潤滑脂來潤滑各潤滑點。5）潤滑周期結(jié)束后，應將手動潤滑脂泵手柄轉(zhuǎn)回到垂直位置。．閘板閥混凝土輸送泵油脂潤滑系統(tǒng)60A拖泵自動鋰基質(zhì)脂泵，每次開機之前和水洗完成之后，請空泵5分鐘。閘板閥輸送泵采用全脂潤滑，它主要由潤滑脂箱、潤滑脂泵、阻尼器、潤滑脂 分配閥和各潤滑點的單向閥所組成，其動力來自滑閥油缸的壓力油。潤滑脂泵從潤滑箱中吸入潤滑脂，加壓后經(jīng)阻尼器壓入分配閥，潤滑脂分配閥將潤滑脂合理分配到各潤滑點。潤滑脂泵的脂輸送量可通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，擰緊調(diào)節(jié)的螺釘，可增大供脂量。因潤滑脂泵的動力由滑閥油缸引起，故它的動作與滑閥缸同步。注意：1）在向脂桶里加脂后，應通過分配閥下蝶形螺堵排氣，直到有脂流出為止。蝶形螺堵排氣 2）泵送混凝土之前和清洗設備之后，必須打空泵5分鐘，直到攪拌軸軸承、閘板滑桿上有脂溢出即可。分配閥中有分配閥顯示桿，正常情況下，供脂一次，動作一下（動作幅度不明顯，須用手去感覺）。若顯示桿不動，則表示分配閥受阻，應進行油路檢查和調(diào)整。分配閥安全閥顯示桿當某條供油管路堵塞時，分配閥中該管路的安全閥顯示桿外伸，指示該管路供脂異常，應進行檢查和調(diào)整。故障點：潤滑中心供油量不足 液壓油路堵塞解決方法：疏通油路故障點：片式分油器堵塞解決方法：疏通油路或清洗更換片式分油器．電氣控制系統(tǒng)：混凝土輸送泵的電氣控制系統(tǒng)包括：主回路、220V交流控制回路及24V直流控制回路。其電氣控制系統(tǒng)能否長期的正常運行，很大程度上取決于日常對電氣控制系統(tǒng)的檢查及維護。：1）供電電源的檢查：供電電源應為380V/50Hz，允許
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