【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，測(cè)試時(shí)需打磨兩側(cè)面。5混凝土收縮試件，試件尺寸：100100515mm。每種強(qiáng)度等級(jí)混凝土的長(zhǎng)齡期試件必須由同一批混凝土制作，同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在配比調(diào)整變化情況下，當(dāng)重新記錄一個(gè)批次，并留置長(zhǎng)期試件。這樣所測(cè)到的數(shù)據(jù)才能真實(shí)、準(zhǔn)確的反應(yīng)混凝土的變化狀況，對(duì)混凝土的耐久性的分析才會(huì)比較準(zhǔn)確，才能準(zhǔn)確的提出對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)的建議和措施。長(zhǎng)期試件的檢測(cè)方法為：將試件置于與工程類似的氣候環(huán)境條件下，其中一半試件表面刷上與工程所用相同的外墻涂料，涂料的更換時(shí)間與工程同步，分別檢測(cè)各齡期混凝土的各項(xiàng)性能，記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)混凝土涂料的保護(hù)作用也可以進(jìn)行評(píng)價(jià)，另一半試件置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，以便于評(píng)價(jià)同條件養(yǎng)護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的長(zhǎng)期關(guān)系?；炷恋耐瑮l件養(yǎng)護(hù)長(zhǎng)期試件的檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)齡期見(jiàn)下表：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)齡期1抗壓、碳化56d、90d 、180d各兩組，其后每年檢測(cè)兩組。2彈性模量56d、90d 、180d各兩組，其后每年檢測(cè)兩組。3抗?jié)B試驗(yàn)每年檢測(cè)一次，每次檢測(cè)兩組。4氯離子滲透每年檢測(cè)一次，每次檢測(cè)兩組。5收縮試驗(yàn)前28天每天測(cè)量一次，第一年每月測(cè)量一次，其后每半年檢測(cè)一次。 大體積混凝土的溫控措施、自收縮控制措施與裂縫防治措施 大體積混凝土溫控措施本工程的鋼管柱直徑以及核心筒剪力墻的最大幾何尺寸均大于1m，屬于大體積混凝土，現(xiàn)以C60自密實(shí)和C60為代表，計(jì)算溫升峰值來(lái)制定相應(yīng)的溫控措施。絕熱溫升按此公式計(jì)算：Th=W*Q*(1emt)/c*ρ計(jì)算絕熱溫升Th所需各參數(shù)代號(hào)意義取值單位W膠凝材料用量kg/m3K摻合料折減系數(shù)Q0水泥水化熱kJ/kgC混凝土比熱kJ/kgKρ混凝土密度24002500kg/m3e常數(shù)t齡期3/7d計(jì)算絕熱溫升T(t)=W?KQ0/(C?ρ)?(1emt)m系數(shù)Tj=30℃時(shí)則C70自密實(shí)T3=℃； T7=℃；C60 T3=℃； T7=℃(其中澆注溫度取30℃)混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度計(jì)算公式為： Tb(τ)=Tq+4h’ * (H h’) *ΔT(τ)/H2；K—；λ—?K； β—模板及保溫層傳熱系數(shù)(W/m2?K)；δi—模板及各種保溫材料厚度(m)；λi—模板及各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m?K)；βg—空氣層傳熱系數(shù)可取23W/m2?K。C70自密實(shí)混凝土：3d時(shí)混凝土表面溫度Tb(3)=30+（）=℃；7d時(shí)混凝土表面溫度Tb(7)=30+（）=℃；因此：3d時(shí)混凝土里表溫差ΔT(3)s==℃；7d時(shí)混凝土里表溫差ΔT(7)s ==℃；C60混凝土：3d時(shí)混凝土表面溫度Tb(3)=30+（）=℃；7d時(shí)混凝土表面溫度Tb(7)=30+（）=℃；因此：3d時(shí)混凝土里表溫差ΔT(3)s==℃；7d時(shí)混凝土里表溫差ΔT(7)s ==℃；上述配合比滿足GB504962009中大體積混凝土的溫控要求；若入模溫度高于30℃，則具體溫控措施如下：夏季在混凝土拌合用水中加冰塊，降低水泥、礦粉的入罐溫度，降低入模溫度，以減少混凝土的溫升值；冬季則使用熱水作為混凝土拌合用水，并采用防凍外加劑，預(yù)防混凝土受凍；夏季避免骨料暴曬，必要時(shí)可用清水沖洗來(lái)降低混凝土入模溫度；冬季可用蒸汽為骨料加溫，提高混凝土出機(jī)溫度；夏季混凝土罐車罐體進(jìn)行保濕降溫，在罐車上打上麻袋等保濕效果比較好的材料；冬季則選用保溫材料包裹罐體進(jìn)行保溫；嚴(yán)格規(guī)定水泥入罐溫度不高于65℃，避免由于水泥溫度過(guò)高導(dǎo)致水化熱過(guò)快的情況；在混凝土模板外表面粘貼苯板保溫，以降低混凝土散熱過(guò)程中的內(nèi)外溫度梯度； 大體積混凝土自收縮措施經(jīng)試驗(yàn)研究得C60自密實(shí)和C60的自收縮收縮率不到萬(wàn)分之三；特制定了如下減少自收縮的措施：①選擇合理的養(yǎng)護(hù)制度：即在混凝土中摻加水飽和輕質(zhì)集料代替普通集料，這種集料相當(dāng)于內(nèi)部?jī)?chǔ)蓄水，在水泥水化中，可以釋放并供給水分以減少自干燥程度。②選擇合理的外加劑：減縮劑對(duì)減少高性能混凝土的自收縮很有效，減縮劑通常是表面活性劑，是通過(guò)減小孔隙水的表面張力而降低在干燥過(guò)程中表面應(yīng)力的產(chǎn)生，從而減小收縮。③選擇合理的水泥品種及混合材：使用低熱水泥或中熱水泥配置的混凝土的自收縮值要比硅酸鹽水泥混凝土低得多?；旌喜膶?duì)混凝土的干燥收縮值的影響，主要與混合材的細(xì)度、活性及相對(duì)需水量有關(guān)。若混合材的活性較低、較細(xì)度較小并且相對(duì)需水量較大，可顯著減少水泥石的自收縮。④減少水泥熟料用量：改善水泥初始堆積結(jié)構(gòu)及輔助材料顆粒與CSH的界面結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)兩者膠結(jié)能力，減少水泥用量，則可能使水泥漿體既具有較好的力學(xué)性能又有良好的體積穩(wěn)定性。C70自收縮曲線圖 C70水化溫升曲線圖 混凝土裂縫的防治措施混凝土裂縫多種多樣，形成原因復(fù)雜，我們將根據(jù)混凝土裂縫形成原因，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)部位采取有效的預(yù)防措施，控制本工程的混凝土裂縫產(chǎn)生在規(guī)范允許范圍內(nèi)；下表為常見(jiàn)裂縫的部位、裂縫形式及預(yù)防措施：部位可能出現(xiàn)裂縫主要形式預(yù)防措施核心筒剪力墻溫度裂縫摻加高效減水劑，并且適當(dāng)加入緩凝組分，可減少膠凝材料用量并且可延長(zhǎng)水化熱時(shí)間；摻加粉煤灰、磨細(xì)礦粉等礦物摻合料取代部分水泥可有效降低水化反應(yīng)的水化熱；采取在拌和水中加冰塊等措施降低混凝土入模溫度，采取分層澆筑等利于混凝土散熱的施工方法施工；在混凝土模板外表面粘貼苯板保溫，以降低混凝土散熱過(guò)程中的內(nèi)外溫度梯度等，有效避免混凝土溫度裂縫。沉陷收縮裂縫本工程核心筒剪力墻強(qiáng)度等級(jí)高，混凝土粘性大，又由于我們嚴(yán)格控制粗骨料粒徑小于20㎜，只要在施工中加強(qiáng)過(guò)程管理采取二次振搗等措施使混凝土振搗密實(shí)，可以確?；炷猎谟不^(guò)程中不至于因?yàn)槌料菔湛s產(chǎn)生裂縫。干縮裂縫加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)可以控制混凝土表面的干縮開(kāi)裂。鋼管柱自身收縮裂縫鋼管柱強(qiáng)度等級(jí)為C60～C50，為高強(qiáng)大體積混凝土，由于其水泥用量大導(dǎo)致混凝土自身收縮較大，我們將摻加微珠、粉煤灰等礦物摻合料取代部分水泥，預(yù)防混凝土收縮。同時(shí)在混凝土中摻加適量硅灰，有效補(bǔ)償混凝土收縮。塑性收縮裂縫節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑采用輔助人工振搗的方式施工，可以確?；炷羶?nèi)部密實(shí)，能有效預(yù)防混凝土沉陷收縮裂縫的產(chǎn)生。樓板混凝土干縮裂縫混凝土表面干縮裂縫主要容易出現(xiàn)在樓板上，在本工程樓樓板施工中我們將采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土表層刮平抹壓1～2小時(shí)后，混凝土終凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度（二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過(guò)早抹壓沒(méi)有效果，過(guò)晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，混凝土表面就可能出現(xiàn)的裂縫）。在混凝土表面經(jīng)過(guò)二次抹壓后，采取措施保證混凝土表面濕潤(rùn)，讓混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，確?；炷敛怀霈F(xiàn)表面干縮裂縫。塑性收縮裂縫本工程樓樓板施工標(biāo)高跨度大，混凝土泵送高度超高，我們將根據(jù)混凝土施工標(biāo)高變化、考慮施工坍落度、氣溫、天氣等因素進(jìn)行大量的混凝土試配，確保施工混凝土不泌水、不離析，在保證前述混凝土施工工藝措施的情況下可以有效避免樓蓋結(jié)構(gòu)塑性收縮裂縫產(chǎn)生。 混凝土攪拌站本工程擬采用一泵到位的高泵程澆筑施工技術(shù)，重點(diǎn)對(duì)混凝土拌合物的坍落度和壓力泌水率進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)對(duì)本工程混凝土澆筑特點(diǎn)分析，在選擇混凝土攪拌站時(shí)，在保證混凝土攪拌站具備生產(chǎn)普通混凝土及C60、C50高強(qiáng)混凝土技術(shù)前提下，重點(diǎn)考察以下兩點(diǎn)：（1）攪拌站的生產(chǎn)能力，選擇能夠保證混凝土充足供應(yīng)的攪拌站；（2）攪拌站距離工程所在地的距離，選擇與工程所在地距離近的攪拌站，減少混凝土運(yùn)輸路徑上的時(shí)間，保證混凝土到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)的性能。（3）要求各攪拌站采用統(tǒng)一配合比，且保證原材料來(lái)源一致；（4）明確提出攪拌站在供應(yīng)組織、交通運(yùn)輸上要提前與總包單位共同制定詳細(xì)可行的實(shí)施方案，確?；炷恋膱?chǎng)外供應(yīng)、運(yùn)輸保質(zhì)保量、暢通無(wú)阻；（5）要求攪拌站與相關(guān)路線的交通警察中隊(duì)進(jìn)行聯(lián)系，保證在早晚高峰時(shí)段適當(dāng)放行，確保連續(xù)供應(yīng)。結(jié)合上述要求，選擇組織過(guò)大底板及地下室結(jié)構(gòu)施工的長(zhǎng)安站直接為本工程輸送混凝土，長(zhǎng)安站運(yùn)輸?shù)木唧w情況見(jiàn)下表：序號(hào)商品砼站名稱廠站位置日生產(chǎn)能力距離距工地車程資質(zhì)級(jí)別備注1長(zhǎng)安站長(zhǎng)安區(qū)細(xì)柳鎮(zhèn)南等駕坡村以南5760 m312公里25min二級(jí)主選站混凝土攪拌站與工地施工現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)地理位置及行車路線詳見(jiàn)下圖：為保證混凝土輸送車能以最快的速度到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，我們對(duì)主要路線的車流量進(jìn)行調(diào)查，最終確定各攪拌站混凝土運(yùn)輸車行駛路線選擇如下：名稱公里數(shù)路線長(zhǎng)安