數(shù)控機(jī)床法拉克系統(tǒng)學(xué)習(xí)技巧(編輯修改稿)
2025-07-22 23:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 a 數(shù)控加工的范圍：一、 最適應(yīng)類(lèi)： 形狀復(fù)雜的，加工精度較高的，用普通設(shè)備無(wú)法加工的，或很難加工的零件。 用數(shù)字模型描述的復(fù)雜曲面或曲面輪廓的零件。 具有難測(cè)量的，難控制進(jìn)給的，難控制尺寸的，“不開(kāi)敝內(nèi)腔的殼體”或“盒型”零件。 需要在一次裝夾中完成“銑”、鉆、“鏜”、“鉸”、“攻絲”的零件。二、 較適應(yīng)類(lèi)： 在普通設(shè)備上加工時(shí)，極易受到人為因素干擾的零件。 在普通設(shè)備上加工時(shí)，必須制造復(fù)雜的專(zhuān)用工裝夾具的零件。 需要多次更改設(shè)計(jì)后，才能定型的零件。 在普通設(shè)備上加工時(shí)，需要長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零件。 在普通設(shè)備上加工時(shí)，生產(chǎn)效率很低或勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。三、 不適應(yīng)類(lèi)： 生產(chǎn)批量大。 “裝夾”困難或完全靠“找正”來(lái)保精度的零件。 加工余量不穩(wěn)定的零件。 必須要特定的工藝設(shè)備協(xié)調(diào)加工的零件。〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈數(shù)控加工的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 自動(dòng)化程度高。 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。 生產(chǎn)率高。 加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。 便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)機(jī)輔助制造。缺點(diǎn)： 加工成本一般較高。 不適用于多品種，小批量或中批量的生產(chǎn)。 加工中難以調(diào)整。 維修困難。；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則是：右手笛卡爾坐標(biāo)原則。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系規(guī)定，一律設(shè)定看作機(jī)床的刀具是移動(dòng)的，而工件是靜止的。 右手笛卡爾坐標(biāo)系：大拇指，指向X軸的正方向；十指，指向Y軸正方向；中指，指向Z軸正方向。 數(shù)控機(jī)床中，X、Y、Z軸的附加軸分別是A、B、C軸。A軸與X軸平行；B軸與Y軸平行；C軸與Z軸平行。 判斷主軸旋轉(zhuǎn)方向的原則：正對(duì)主軸端面的方向看，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，稱(chēng)為正轉(zhuǎn)；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，稱(chēng)為反轉(zhuǎn)。 機(jī)床原點(diǎn)：就是機(jī)床制造商在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制同步，建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。 程序原點(diǎn)：是編程號(hào)在數(shù)控編程過(guò)程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)也稱(chēng)工件原點(diǎn)。 工件坐標(biāo)系：編程時(shí)一般是選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)作為程序的原點(diǎn)，并以該點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，這個(gè)新的坐標(biāo)系就是所為的工件坐標(biāo)系。 工件坐標(biāo)系偏置：就是工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏移量。也稱(chēng)為零點(diǎn)偏置。；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈“鏜銑”數(shù)控加工中心的基本工藝問(wèn)題： 工件坐標(biāo)系的確定及程序原點(diǎn)的設(shè)置：工件人坐標(biāo)系采用與機(jī)床運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系一致的坐標(biāo)方向。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)要選擇便于測(cè)量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，同時(shí)要便于編程計(jì)算。 安全高度：對(duì)于“銑削”加工中“起刀點(diǎn)”必須離開(kāi)工件上表面一個(gè)安全的高度，保證刀具在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)不與加工零件或夾具發(fā)生碰撞，在安全高度位置時(shí)刀具中心所在的平面也稱(chēng)為安全面。 進(jìn)退刀方式：對(duì)于“銑削”加工，刀具切入工件的方式，不僅影響到加工質(zhì)量時(shí)直接影響到加工的安全，二維輪廓的加工，要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線(xiàn)方向進(jìn)刀，盡量避免垂直進(jìn)刀，刀具從安全高度到切削高度時(shí)應(yīng)離開(kāi)工件的毛坯邊緣一定的距離，不能直接貼著工件的理論輪廓直接下刀。以免發(fā)生危險(xiǎn)，下刀運(yùn)動(dòng)不能用快速運(yùn)動(dòng)，而要用“直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)”。型腔粗加工時(shí)，一般要先鉆一個(gè)“工藝孔”至型腔的底面，并且要“擴(kuò)孔”，以便使立銑刀能從“工藝孔”進(jìn)刀進(jìn)行型腔的加工。 刀具半徑的確定：對(duì)于“銑削”加工，精加工刀具半徑選擇的主要依據(jù)是零件的加工輪廓和加工輪廓凹處的最小曲率半徑或圓弧的半徑。刀具半徑應(yīng)小于該最小曲率半徑的值。另外還要考慮刀具尺寸的協(xié)調(diào)問(wèn)題，不要用一把很大的刀加工一個(gè)很小的零件。 刀具半徑的補(bǔ)償：工件的加工一般均采用刀具半徑補(bǔ)償，在刀具半徑補(bǔ)償有效之前刀具應(yīng)該偏離工件輪廓適當(dāng)?shù)木嚯x，且應(yīng)與選擇好的切入點(diǎn)和進(jìn)刀方式協(xié)調(diào)，保證刀具半徑補(bǔ)償有效。；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容： 選擇適合在數(shù)控機(jī)床加工的零件，確定工藝內(nèi)容。 分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。 確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)，如劃分工序、安排加工順序、處理與非數(shù)控加工工序的銜接。 加工工序的設(shè)計(jì)，選取零件的定位基準(zhǔn)，夾具方案的確定，劃分“工步”，選取“刀輔具”，確定切削用量。 數(shù)控加工程序的調(diào)整，選取“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”，確定刀具補(bǔ)償，確定加工路線(xiàn)。 分配數(shù)控加工中心的容差。 處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈“銑削”加工中“順銑”與“逆銑”的區(qū)別：“順銑”：是刀具旋轉(zhuǎn)與
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