數(shù)控機(jī)床法拉克系統(tǒng)學(xué)習(xí)技巧(完整版)
【正文】 生產(chǎn)率高。 在普通設(shè)備上加工時(shí)，生產(chǎn)效率很低或勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。問(wèn)候Ta 數(shù)控加工的范圍：一、 最適應(yīng)類(lèi)： 形狀復(fù)雜的，加工精度較高的，用普通設(shè)備無(wú)法加工的，或很難加工的零件。注冊(cè)時(shí)間20081025 發(fā)短消息 世紀(jì)會(huì)員2 發(fā)表于 20081025 10:57 | 只看該作者 加為好友 葉子 當(dāng)前離線 UID182法拉克系統(tǒng)操作面板，英—漢對(duì)照說(shuō)明：型號(hào)：FANUC series 0i—MBPOS 當(dāng)前點(diǎn)位的坐標(biāo)顯示（絕對(duì)、相對(duì)、綜合）PORG 當(dāng)前程序的顯示、程序檢視OFFSET／SETTING 準(zhǔn)備信息載體。 首件“三檢”包括，自檢、互檢、專(zhuān)檢。 基本尺寸是設(shè)計(jì)尺寸，極限尺寸是允許尺寸的變動(dòng)量的兩個(gè)極限值，尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對(duì)值，也等于上偏差與下偏差的代數(shù)差的絕對(duì)值。 按伺服系統(tǒng)的控制可分為：開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)、半閉壞控制系統(tǒng)。它能自動(dòng)閱讀載體上事先給定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)和加工零件。數(shù)控機(jī)床法拉克系統(tǒng)學(xué)習(xí)技巧窗體頂端窗體底端關(guān)于“法拉克數(shù)控加...”的內(nèi)容 數(shù)控加工。 按工藝用途可分為：金屬切削類(lèi)、金屬成型類(lèi)、特種加工類(lèi)、其它類(lèi)。 基本的形狀公差，直線度、平面度、圓度、圓柱度；基本的位置公差，平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度、位置度。“三自一控”是指自檢、自分、自作標(biāo)記，控制一次交檢合格率。也就是將程序存放在信息載體上，然后輸入機(jī)床。 帖子24 加為好友 葉子 當(dāng)前離線 UID182世紀(jì)會(huì)員3 發(fā)表于 20081025 10:57 | 只看該作者 用數(shù)字模型描述的復(fù)雜曲面或曲面輪廓的零件。三、 不適應(yīng)類(lèi)： 生產(chǎn)批量大。 加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。 右手笛卡爾坐標(biāo)系：大拇指，指向X軸的正方向；十指，指向Y軸正方向；中指，指向Z軸正方向。也稱(chēng)為零點(diǎn)偏置。刀具半徑應(yīng)小于該最小曲率半徑的值。 分配數(shù)控加工中心的容差。主程序；%～ ～ ～ ～SPF子程序。 刀具補(bǔ)償指令：在加工過(guò)程中由于刀具的磨損，實(shí)際尺寸與編程時(shí)規(guī)定的尺寸不一致，以及更換刀具等原因都會(huì)影響到最終加工尺寸，造成加工誤差，數(shù)控系統(tǒng)通常都具備刀具補(bǔ)償功能，通過(guò)刀具補(bǔ)償功能指令，計(jì)算機(jī)可根據(jù)輸入的補(bǔ)償量或?qū)嶋H的刀具尺寸，使機(jī)床能加工出符合零件程序所要求的零件。區(qū)分G42或G42的方法是；沿著刀具移動(dòng)的方向，刀具在工件的左邊，為刀具半徑左補(bǔ)償；刀具在工件的右邊，為刀具半徑右補(bǔ)償。1 絕對(duì)值編程式：G901 相對(duì)值編程式：G911 暫停指令：G04。 發(fā)短消息 注冊(cè)時(shí)間20081025問(wèn)候Ta 冷卻液關(guān)：M09 子程序調(diào)用：M98P：停留時(shí)間。 例：R1R2R3..R99；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈法拉克系統(tǒng)手工編制有條件程序跳躍。 法拉克系統(tǒng)中，在固定循環(huán)中，G98表示返回平面為初始平面，（機(jī)床默認(rèn)G98，初始平現(xiàn)為所設(shè)定的R平面），G99表示返回平面為安全平面。帖子24其中P—為暫停時(shí)間為秒；X—為暫停時(shí)間為毫秒。1 G02順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)和G03逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)的判斷方法：沿垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的負(fù)方向觀察，來(lái)判定圓弧的順逆方向。能常把實(shí)際刀具長(zhǎng)度與編程式刀具長(zhǎng)度之差稱(chēng)為偏置量。 程序段的組成：程序段號(hào)、地址、數(shù)字、符號(hào)。；〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈〈“銑削”加工中“順銑”與“逆銑”的區(qū)別：“順銑”：是刀具旋轉(zhuǎn)與工件的接觸的方向與刀具移動(dòng)的方向相反。 刀具半徑的補(bǔ)償：工件的加工一般均采用刀具半徑補(bǔ)償，在刀具半徑補(bǔ)償有效之前刀具應(yīng)該偏離工件輪廓適當(dāng)?shù)木嚯x，且應(yīng)與選擇好的切入點(diǎn)和進(jìn)刀方式協(xié)調(diào)，保證刀具半徑補(bǔ)償有效。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)要選擇便于測(cè)量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，同時(shí)要便于編程計(jì)算。A軸與X軸平行；B軸與Y軸平行；C軸與Z軸平行。缺點(diǎn)： 加工成本一般較高。 加工余量不穩(wěn)定的零件。 需要在一次裝夾中完成“銑”、鉆、“鏜”、“鉸”、“攻絲”的零件。精華0踩窩窩 積分104 ；簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)的內(nèi)容？答： 首先操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的機(jī)械、數(shù)控裝置、液壓、氣動(dòng)等部份，以及規(guī)定的使用環(huán)境，并要嚴(yán)格按使用說(shuō)明手冊(cè)的要求正確使用，盡量避免因不當(dāng)操作而引起的故障。；數(shù)控
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