數(shù)控機床的技術(shù)考試試卷(附答案)(編輯修改稿)
2025-07-22 23:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機的（ ）而實現(xiàn)。A. 脈沖頻率 B. 脈沖速度 C. 通電順序。12. 程序編制中首件試切的作用是( )。；；；，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求。13. 在開環(huán)數(shù)控機床進給系統(tǒng)中，下列電機唯一可用的是（ ）。 。14. 用逐點比較法插補起點為（0，0），終點坐標為A（60，20）的一條直線，若當(dāng)前偏差函數(shù)值為40，則刀具進給方向為（ ）。A. +X； B. –X； C. +Y； 。（ ）A. 調(diào)壓調(diào)速法； B. 調(diào)勵磁磁場調(diào)速法； C. 電樞電路串電阻法； D. 電樞電路串電感法16. 用光電盤測量角位移時，為判別角位移方向，采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，使它們產(chǎn)生的電信號在相位上相差（ ）。A. 1/4周期； B. 1/2周期； C. 一周期； D. 3/4周期。（預(yù)計算）要完成的工作？（ ）A、位置控制 B、刀具半徑補償計算C、刀具長度補償計算 D、象限及進給方向判斷18. CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠（ ）完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。A、軟件 B、硬件 C、CPU D、總線19．步進電機的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)？（ ） A、脈沖信號的頻率 B、轉(zhuǎn)子齒數(shù)C、通電方式 D、定子繞組中的電流大小 四、簡答題：1．開環(huán)進給系統(tǒng)中，如何補償機械傳動間隙和滾珠絲桿螺距誤差？2．?dāng)?shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的要求有哪些?3．開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)進給系統(tǒng)的區(qū)別是什么？各有什么特點？4．步進電機的主要性能指標有哪些？試比較驅(qū)動步進電機的三種功率放大器特點。5．編程軌跡幾何要素的連接關(guān)系如圖所示，刀補方向為左刀補，試確定A、B、C、D各處的轉(zhuǎn)接類型，并說明判別依據(jù)是什么？ 6．?dāng)?shù)控機床一般由哪幾個部分組成？各部分起什么作用？ 五、計算題：，其起點坐標為O（0，0），終點坐標為A（，），其值為＝5，＝6，試寫出其直線插補運算過程，并繪出其插補軌跡。（DDA）插補法對圖示直線進行插補運算，并在圖中畫出插補軌跡。，絲桿與電機直接相連，絲桿導(dǎo)程為10mm，步進電機每轉(zhuǎn)400步，求：1） 系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量δ。2） 最高速進給時的進給脈沖頻率。六、插補題：1．試推導(dǎo)出逐點比較法插補第二象限逆圓時的偏差函數(shù)遞推公式，并畫出插補程序流程圖。七、編程題：，加工ABCDEFG部位的外輪廓，直徑設(shè)定。加工尺寸如圖，其它參數(shù)合理自定。各程序段要求注釋。（或簡單指令）編程加工如圖所示零件的孔系，程序原點選與機床原點重合，所有孔均為的鉆削加工。，工件形狀如圖所示，工件厚度5mm。刀具路線等其它參數(shù)、坐標系合理自定。要求考慮刀具半徑補償。各程序段要求注釋。100R50R8252060 第 22 頁 共 22 頁參考答案一、填空題： （或數(shù)據(jù)密化） 機床坐標系 負載轉(zhuǎn)矩 刀具、滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌 0 平均 10mm、伺服系統(tǒng)、控制、越步 中斷優(yōu)先、速度－AB－B－BC－C－CA－A（或者A－AC－C－CB－B－BA－A）17.+y F=F2y+1。（或數(shù)字化代碼） 單微處理機 半閉環(huán)數(shù)控機床 閉環(huán)數(shù)控機床 。二、判斷題:1. 2. 3. 4.√ 5. 6.√ 7. 8.√ 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 三、單項選擇題: 四、簡答題:、硬件、軟件補償方法。其中機械補償方法：傳動間隙的補償有偏心軸套調(diào)整、軸向墊片調(diào)整、雙片薄齒輪調(diào)整等滾珠絲桿螺距誤差常采用雙螺母調(diào)整軟件或硬件補償法：預(yù)先測得傳動間隙，每次在進給反向時通過軟件或硬件電路額外發(fā)出對應(yīng)于間隙值的指令位移，以進行補償。，對數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的主要性能要求有以下幾點：①進給速度范圍要大，能滿足低速切削和高速切削的需要；②位移精度要高； ③跟隨誤差要小，即響應(yīng)速度要快；④工作穩(wěn)定性要好，具有抗干擾能力，運行平穩(wěn)，加工精度較高。半閉環(huán)系統(tǒng)中的位置檢測和反饋信號不是取自最終的進給部件，而是取的電動機軸或絲桿等中間環(huán)節(jié)，閉環(huán)系統(tǒng)中的位置檢測和反饋信號是取自最終的進給部件（如工作臺）。所以閉環(huán)系統(tǒng)的精度最高，但穩(wěn)定性稍差。開環(huán)系統(tǒng)的精度最低，但成本也最低：步距角、靜態(tài)步距誤差、輸出扭矩、最高啟動、停止脈沖頻率、邊續(xù)運行的最高工作頻率、步進運行和低頻振蕩等。其驅(qū)動電路有三種功率放大器：單電壓功率放大電路、雙電壓功率放大電路和斬波恒流功放電路，區(qū)別如下：單電壓功率放大電路：功耗大，一般只用于小功率步進電機驅(qū)動；雙電壓功率放大電路：采用高、低電壓兩種供電電源以降低能耗，高頻工作時有較大的轉(zhuǎn)動力，多用于中、大功率步進電機驅(qū)動；斬波恒流功放電路：利用斬波方法使電流恒定在額定值附近，不需外接電阻來限流和減少時間常數(shù)；能耗小，電源效率高；能提高高頻工作頻率，是目前使用最普及的一種驅(qū)動電路。、B、D均為縮短型，因為夾角都為0～180度。C為伸長型，因為夾角為180～270度。，各部分的作用如下： （1）控制介質(zhì)：存儲程序、參數(shù)。（2）數(shù)控裝置：將加工程序譯碼軌跡計算（速度計算）、插補計算、補償計算，向各坐標的伺服驅(qū)動系統(tǒng) 分配速度、位 移命令 。這一部分是數(shù)控機床的核心（3）伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置來的指令，將信號進行調(diào)解、轉(zhuǎn)換、放大后驅(qū)動伺服電機，帶動機床執(zhí)行部件運動。（4）測量裝置：電流、速度、位置等檢測反饋裝置。（5）機床本體：包括主運動部件、進給運動部件、執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件，最終實現(xiàn)刀具和工件的相對運動。五、計算題:（0，0），終點坐標為A（5，6），采用總步數(shù)終點判別方法，總步數(shù)。從坐標原點開始插補，故此時偏差，加工過程的運算節(jié)拍如下表所示： 序號工作節(jié)拍第1拍：偏差判別第2拍：坐標進給第3拍：新偏差計算第4拍：終點判別1+X2+Y3+Y4+X5+Y6+X7+Y
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