200噸液壓機小型單缸立式液壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-22 22:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分別為：5400Pa、。慢速加壓階段，見表13，表14。初壓階段：液壓缸工作壓力、5494W。終壓階段：液壓缸工作壓力、最大功率7947W?？焖偕仙A段，見表13，表14。液壓缸工作壓力、2136W。 液壓泵及其驅(qū)動電動機的選擇由表13 可知，液壓缸的工作壓力出現(xiàn)在終壓后即保壓階段開始時。此時缸的輸入流量極小，且不考慮各種損失，故液壓缸至泵間的進油路壓力損失取值。算得泵的最高工作壓力為：所需的液壓泵的最大供油量按液壓缸的最大輸入流量（）進行估算。取泄漏系數(shù)K=，則：根據(jù)系統(tǒng)所需流量，擬初選限壓式變量液壓泵的轉(zhuǎn)速為n=1500r/min，暫取容積效率，則可算得泵的排量參考值為：根據(jù)以上計算結(jié)果查閱產(chǎn)品樣本，選用規(guī)格相近的250YCY14—1B壓力補償斜盤式軸向柱塞泵，其額定壓力，排量V=250ml/r，額定轉(zhuǎn)速n=1500r/min，容積效率。其額定流量為：符合系統(tǒng)對流量的要求。不計任何損失，液壓泵的最大理論功率即為液壓缸工作時所需的最大功率，見表14可知：查手冊，選用規(guī)格相近的Y160M—4型封閉式三相異步電動機電機，其額定功率為11KW，同步轉(zhuǎn)速1500r/min，滿載轉(zhuǎn)速1460r/min。按所選電動機轉(zhuǎn)速和液壓泵的排量，液壓泵的最大實際排量為：滿足使用要求。 液壓控制閥的選擇根據(jù)擬定的液壓系統(tǒng)原理圖，計算分析通過各液壓閥的最高壓力和最大流量,參見文獻[5]，表823威格士系列液壓閥。選擇的液壓閥如下表21。表21元件名稱技術(shù)規(guī)格公稱壓力/MPa通徑/mm流量/（L/min）單向閥2550約900溢流閥2550約900三位四通電液換向閥2550約900液控單向閥2550約900平衡閥2550約900二位三通電磁換向閥2550約900 選擇壓力表參見文獻[5]，表838，選擇的壓力表技術(shù)規(guī)格如下表22所示。表22系列名稱型號測量范圍/MPaY系列壓力表YN型耐振壓力表0～60YX型耐振電接點壓力表0～60 選擇輔助元件油管內(nèi)徑一般可參照所接元件接口尺寸確定，也可按管路允許流速進行計算。管道內(nèi)徑及壁厚液壓管道的兩個主要參數(shù)，計算公式如下。式中q—通過油管的最大流量，；—油管中允許流速，（取值見表23），m/s；d—油管內(nèi)徑，m；—油管厚度，m；P—管內(nèi)最高工作壓力，MPa；—管材抗拉強度，MPa；n—安全系數(shù)（取值見表24）。表23 油管中的允許流速油液流經(jīng)油管吸油管高壓管回油管短管及局部收縮處允許流速～～5～5～7表24 安全系數(shù)管內(nèi)最高工作壓力/MPa7～安全系數(shù)864①對高壓油管取內(nèi)徑d=50mm，則：符合油管中的允許流速。管材為45鋼，其壁厚為:取壁厚=10mm。②對吸油管取內(nèi)徑d=80mm，則：符合油管中的允許流速。管材為45鋼，其管內(nèi)壓力幾乎為零，取其壁厚=5mm。③對回油管取內(nèi)徑d=60mm，則：符合油管中的允許流速。管材為45鋼，接近于零，取其壁厚=5mm。 蓄能器及過濾器的選擇參見文獻[5],表829蓄能器及其技術(shù)規(guī)格。選用的蓄能器技術(shù)規(guī)格如下表25：表25類型壓力/MPa容積/L工作壓力耐壓HXQ型活塞式蓄能器171～39 參見文獻[5],表830 油液過濾器的典型產(chǎn)品及其技術(shù)規(guī)格。選擇的過濾器規(guī)格如下表26。表26類型額定壓力/MPa流量/(L/min)過濾精度/NXJ箱內(nèi)吸油過濾器（原始壓力損失）25～100080～180 液壓系統(tǒng)驗算前述液壓系統(tǒng)的初步設(shè)計是在某些估計參數(shù)情況下進行的。當系統(tǒng)原理圖、組成原件及連接管路等設(shè)計完成以后，針對實際情況對設(shè)計進行各項性能分析計算。其目的在于對系統(tǒng)的設(shè)計質(zhì)量做出評價和評判，若出現(xiàn)問題，則應(yīng)對液壓系統(tǒng)某些不合理的設(shè)計進行修正或重新調(diào)整，或重新采取必要的措施。性能驗算內(nèi)容一般包括壓力損失、效率、發(fā)熱和升溫、液壓沖擊等，對于重要的系統(tǒng)，還應(yīng)對其動態(tài)性能進行驗算或計算機仿真。計算時只采用一些簡化的公式以求得概略的結(jié)果。由于系統(tǒng)不考慮各種損失，且液壓系統(tǒng)比較簡單，因此不必進行液壓系統(tǒng)性能驗算。第3章 液壓油缸的設(shè)計 引言液壓缸有多種類型。按結(jié)構(gòu)特點可分為活塞式、柱塞式和組合式三大類；按作用方式又可分為單作用式和雙作用式兩種。在雙作用式液壓缸中，壓力油可供入液壓缸的兩腔，使缸實現(xiàn)雙向運動。由于該系統(tǒng)自身的特點，液壓缸采用雙作用式活塞式液壓缸。 確定液壓缸油口尺寸液壓缸的油口包括油口孔及連接螺紋。油口可布置在缸筒或缸蓋上，油口直徑應(yīng)根據(jù)活塞最大速度和油口最高流速確定，計算公式如下：式中D—液壓缸內(nèi)經(jīng)，m； —液壓缸最大輸出流速，m/min； —油口流動速度，m/min，一般不大于5m/s。油口連接螺紋尺寸見參考文獻[5]，表720。對于無桿腔部位油口：見參考文獻[5]，表720，選取M502的鏈接螺紋尺寸。對于有桿腔部位油口：見參考文獻[5]，表720，選取M422的螺紋連接尺寸。有參考文獻[5]表45，居于本設(shè)計，缸筒和缸蓋的連接形式選用法蘭連接。缸筒選材：鑄鋼45 前缸蓋選材：鑄鋼45后缸蓋選材：鑄鋼45①缸筒壁厚的計算本次設(shè)計的液壓系統(tǒng)為高壓系統(tǒng)，因此按厚壁缸筒計算式中p—液壓缸工作壓力，MPa；—試驗壓力，MPa，工作壓力p≤16MPa時，=；工作壓力≥16MPa時，=；D—液壓缸內(nèi)徑，m；—缸體材料許用應(yīng)力，MPa；取鑄鋼=120Pa；②缸筒外徑的計算見參考文獻[5]表47 標準液壓缸的缸筒外徑系列，選取的液壓缸信息如下表22。表22產(chǎn)品系列代號額定壓力缸筒內(nèi)徑D/mmF型25360缸筒外徑/mm450③缸底厚度h的計算 對于平型缸底當缸底無油口時當缸底有油口時式中—缸底材料許用應(yīng)力，MPa；④液壓缸頭部法蘭厚度h的計算因為在缸筒頭部有活塞桿導(dǎo)向孔，故其厚度的計算方法與缸底有所不同。對于常用的法蘭式缸頭，
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