【文章內(nèi)容簡介】 要投資的一種改進，是改進的最高原則。2）合并（Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化目的。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。3）重排（Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4）簡化（Simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。分析時的五個方面1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。2）搬運分析 搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進行設(shè)施布置時，要考慮搬運因素。3）檢驗分析 檢驗的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。因為質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗方法和檢驗工具。4）貯存分析 貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析。5）等待分析 等待是一種純浪費現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進設(shè)備入手。程序分析時的程序分析的步驟 （1）選擇研究對象。（2）記錄現(xiàn)行方法。（3）分析現(xiàn)存問題。（4）建立經(jīng)濟方法。（5）實施新方案。（6）維持并改進新方案?？偨Y(jié)：進行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個遵守——動作經(jīng)濟性原則；兩個手法——5w1h技術(shù)和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。工藝程序圖畫法：1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過程。3）編號表示操作和檢驗的工藝順序。流程程序圖的意義與內(nèi)容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“贊存”作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時進行線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機器、工作臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”的分析。線路圖的繪制要求在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。許多流程由同一路徑通過時，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。線路圖分析時，對于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運活性分析，在這里簡單介紹搬運活性指數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場對于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運活性指數(shù)（搬運某種狀態(tài)下的物品所需要進行的四項作業(yè)中已經(jīng)不需要進行的作業(yè)數(shù)目）。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運走01234十：操作分析操作分析的定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。操作分析的類型：操作分析人機操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機操作圖的構(gòu)成以適當線段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，做出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，當工人操作時用實線表示時，空閑用虛線表示。機器也同樣。待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)進行統(tǒng)計，供分析時參考。閑余能量分析機器的閑余能量：在機器設(shè)備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機器加工得以實現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時間。還有就是因機器工作能力的不平衡而發(fā)生的空閑，可從平整生產(chǎn)線來解決。工人的閑余能量：主要考慮在機器自動加工時而產(chǎn)生的人工空閑，應(yīng)注意把兩個不同作業(yè)交叉進行。工人與機器數(shù)的確定：工人數(shù)=[一月（年）總工作量]/[平均一個工人一月（年）的有效工時]一個工人操作機器的最低數(shù)確定公式： N=(L+M)/（L+W)式中 N——一個工人操作機器最低數(shù)； L——裝、卸工件時間（h)； M——機器機動時間； W——工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間；人機操作圖的畫法有很多種，請大家根據(jù)實際工作情況靈活運用。在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備(一項工作）進行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通的時間單位，記錄一個以上工作者、工作物及機器設(shè)備的動作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。聯(lián)合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時間；d) 獲得最大的機器利用率；e) 合適的指派人員與機器；f) 決定最合適的方法；聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原則a) 聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機程序圖基本相同，請大家參考人機程序圖的畫法。b) 聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機的動作如能同時完成為最佳。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進行實際操作則稱為雙手操作分析。分析時常采用“雙手操作程序圖”。雙手操作分析的目的：a) 研究雙手的動作及其平衡。b) 發(fā)掘“獨臂”式的操作。c) 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。d) 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。e) 使動作規(guī)范化。雙手操作程序圖的畫法：繪制雙手操作程序圖的要點1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環(huán)周期及起點與終點。2)作圖時，先在左上角記錄有關(guān)資料，如現(xiàn)行方法、改進方法、工作名稱、研究日期與編號、操作人、核準人等。3）右上角畫工作場所的平面布置圖，表示操作對象、操作工具的名稱。4）圖的中間分別記錄左右手動作。左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置，并且要多次核對左右手動作的關(guān)系，使記錄準確無誤。5）記錄完成后，應(yīng)將左右手的動作分別進行統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方.雙手操作程序圖的一般畫法：分析要點a) 盡量減少操作中的動作。b) 排列成最佳順序。c) 合適時合并動作。d) 盡可能簡化動作。e) 平