【正文】 工作名稱、研究日期與編號(hào)、操作人、核準(zhǔn)人等。e) 使動(dòng)作規(guī)范化。c) 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作。雙手操作分析的目的：a) 研究雙手的動(dòng)作及其平衡。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作則稱為雙手操作分析。b) 聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通的時(shí)間單位，記錄一個(gè)以上工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。工人與機(jī)器數(shù)的確定：工人數(shù)=[一月（年）總工作量]/[平均一個(gè)工人一月（年）的有效工時(shí)]一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)確定公式： N=(L+M)/（L+W)式中 N——一個(gè)工人操作機(jī)器最低數(shù)； L——裝、卸工件時(shí)間（h)； M——機(jī)器機(jī)動(dòng)時(shí)間； W——工人由一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器所需時(shí)間；人機(jī)操作圖的畫法有很多種，請(qǐng)大家根據(jù)實(shí)際工作情況靈活運(yùn)用。還有就是因機(jī)器工作能力的不平衡而發(fā)生的空閑，可從平整生產(chǎn)線來(lái)解決。待人與機(jī)器的操作時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。最左方為工人操作時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，當(dāng)工人操作時(shí)用實(shí)線表示時(shí)，空閑用虛線表示。操作分析的類型：操作分析人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作圖的構(gòu)成以適當(dāng)線段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。線路圖分析時(shí)，對(duì)于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運(yùn)活性分析，在這里簡(jiǎn)單介紹搬運(yùn)活性指數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運(yùn)活性指數(shù)（搬運(yùn)某種狀態(tài)下的物品所需要進(jìn)行的四項(xiàng)作業(yè)中已經(jīng)不需要進(jìn)行的作業(yè)數(shù)目）。線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。許多流程由同一路徑通過(guò)時(shí)，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”的分析。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡(jiǎn)圖或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺(tái)等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。3）編號(hào)表示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。工藝程序圖畫法：1）水平線表示材料的投入。（6）維持并改進(jìn)新方案。（4）建立經(jīng)濟(jì)方法。（2）記錄現(xiàn)行方法。5）等待分析 等待是一種純浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。3）檢驗(yàn)分析 檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗(yàn)本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過(guò)程。2）搬運(yùn)分析 搬運(yùn)問(wèn)題需考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時(shí)間。分析時(shí)的五個(gè)方面1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。3）重排（Rearrange) 經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。2）合并（Combine) 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化目的。程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖九．二：程序分析符號(hào)表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的儲(chǔ)存表示操作檢查同時(shí)進(jìn)行九．三：程序分析技巧“5W1H”提問(wèn)技術(shù)。有關(guān)單位的協(xié)作配合。一般考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)性。嚴(yán)格考察所采用的分析技術(shù)主要有：“5W1H”提問(wèn)技術(shù)、用來(lái)確定問(wèn)題產(chǎn)生因素的“”、分析產(chǎn)生問(wèn)題主因素的“”以及改善問(wèn)題遵循的“ECRS”四原則(E——取消，C——合并，R——重排，S——簡(jiǎn)化）。表示活動(dòng)的圖表 線路圖、線圖。表示工藝過(guò)程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。人的因素(2) 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí) 利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件實(shí)事，以便分析。方法研究的實(shí)施程序：(1) 選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時(shí)，必須考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)因素 考慮該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無(wú)價(jià)值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)行研究。使操作者（人）、操作對(duì)象（物）、操作工具（機(jī)）三者科學(xué)地組合、合理的布局與安排，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。方法研究、程序程序操作動(dòng)作工藝程序分析——對(duì)整個(gè)制造程序或工序進(jìn)行分析流程程序分析——對(duì)整個(gè)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析線圖、線路圖分析——對(duì)整個(gè)車間布置或物流經(jīng)路分析人機(jī)操作分析——包括閑余能量分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動(dòng)作要素分析（動(dòng)素分析）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)直接法合成法密集抽樣時(shí)間研究（密集抽樣）——秒表法分散抽樣時(shí)間研究——工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法方法時(shí)間測(cè)量（MTM）工作因素法（WF）簡(jiǎn)易WF法模特法（MOD）制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作方法、程序運(yùn)用上述分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備生產(chǎn)過(guò)程與方法研究關(guān)系圖生產(chǎn)過(guò)程自然過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程工藝過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成程序分析方法研究動(dòng)作分析操作分析程序分析：完成任何工作所需要經(jīng)過(guò)的路線和手續(xù)即為程序。(6) 各單位實(shí)發(fā)績(jī)效獎(jiǎng)金不能大于應(yīng)發(fā)總金額的10% 應(yīng)發(fā)總金額為： 該單位平均績(jī)效獎(jiǎng)金*參與績(jī)效計(jì)算總?cè)藬?shù)八：方法研究IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是IE程序體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。 M/B = 18500 等級(jí) 總?cè)藬?shù) (%) 平均獎(jiǎng)金倍數(shù)A5% B15%C60%1D15%E5%(5) 績(jī)效獎(jiǎng)金計(jì)算方法 績(jī)效獎(jiǎng)金= 等級(jí)獎(jiǎng)金*出勤率 * 秩序率 * 等級(jí)系數(shù) +獎(jiǎng)(元)扣(元) 說(shuō)明: a . 等級(jí)獎(jiǎng)金分為： A、B、C、D、E 五等級(jí)獎(jiǎng)金 ,具體如下 :b . 等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) : 按評(píng)分高低自動(dòng)排等級(jí),不足1人四舍五入,余數(shù)記入下一等級(jí)等級(jí)為A時(shí),評(píng)分應(yīng)大于等于95分有A必有E,有B必有D,等級(jí)E的人數(shù) =等級(jí)A的人數(shù) 評(píng)分一樣時(shí),后進(jìn)廠排在前C .將扣點(diǎn)的換算 : 1—5點(diǎn) 每點(diǎn)1元 。即：無(wú)效工時(shí)=(直接或間接) 停線時(shí)間*人力=正常工時(shí)+加班工時(shí)無(wú)效工時(shí)(3) 生產(chǎn)績(jī)效的計(jì)算生產(chǎn)績(jī)效= 產(chǎn)量點(diǎn)數(shù)(產(chǎn)量*) *100% 有效工時(shí)(4) 生產(chǎn)績(jī)效與平均績(jī)效獎(jiǎng)金的關(guān)系平均績(jī)效獎(jiǎng)金=1/2*100*生產(chǎn)績(jī)效的平方 + 1/2*100*OQA良品率立方 耗損與借用分?jǐn)偨痤~.（出貨品質(zhì)保證部門）良品率為： (檢驗(yàn)總數(shù)不良數(shù)量)/檢驗(yàn)總數(shù)*100% 2. 耗損分?jǐn)偨痤~= M