【文章內容簡介】 降低。 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道的地基宜為無尖硬土石的原土層，當原土層有尖硬土石時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應埋設在土壤冰凍線以下，并設置凝水缸。 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道穿越排水管溝、聯合地溝、隧道及其它各種用途溝槽（不含熱力管溝）時，應將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道敷設于硬質套管內，套管兩端和套管與建筑物間應采用柔性的防腐、防水材料密封。、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時，宜垂直穿越，并應符合現行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 50028的規(guī)定。 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道通過河流時，可采用河底穿越，并符合下列規(guī)定： 1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據水流沖刷條件確定，；，同時還應考慮疏浚和拋錨深度； 2 穩(wěn)管措施應根據計算確定； 3 在埋設聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道位置的河流兩岸上、下游應設立標志。 在次高壓、中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道上，以及低壓鋼骨架聚乙烯復合管道上，應設置分段閥門，并宜在閥門兩側設置放散管；低壓聚乙烯管道可不設置分段閥門；在支管的起點處，宜設置閥門。 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道系統上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應設置護罩或護井。 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道引入管出地面時，應采取保護措施，并不應裸露；且不宜直接引入建筑物內。當直接用聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道穿越建（構）筑物基礎、外墻時，必須采取硬質套管保護。5 管道連接 一般規(guī)定 管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔粦^管材壁厚的10%，符合要求方準使用。 聚乙烯管材、管件的連接和鋼骨架聚乙烯復合管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接。連接時，嚴禁使用明火加熱。 聚乙烯管道系統連接還應符合下列規(guī)定： 1 聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接，采用法蘭連接宜設置檢查井； 2 不同級別、（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接； 3 不同連接形式應采用對應的專用連接機具； 4 公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。 鋼骨架聚乙烯復合管道系統連接還應符合下列規(guī)定： 1 鋼骨架聚乙烯復合管材、管件連接，應采用電熔承插連接或法蘭連接；鋼骨架聚乙烯復合管與金屬管或管道附件（金屬）連接，應采用法蘭連接，并應設置檢查井； 2 不同連接形式應采用對應的專用連接機具。 管道連接施焊溫度應在環(huán)境溫度為5～45℃范圍內進行，在寒冷氣候（5℃以下）和大風（大于5級）環(huán)境條件下進行熱熔和電熔連接操作時，應采取防風、保溫措施，并調整連接工藝；在炎熱夏天進行熱熔和電熔連接操作時，應采取遮擋措施。 管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。 管道連接時，聚乙烯管材切割，應采用專用割刀或切管工具，切割后，端面應平整、光滑、無毛刺，端面應垂直于管軸線；鋼骨架聚乙烯復合管切割，應采用專用切管工具，切割后，端面應平整、垂直于管軸線，并采用聚乙烯材料封焊端面，嚴禁使用端面未封焊的管材。 管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。 管道連接結束后，、。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質量檢查。當對焊接接頭質量檢查有爭議時，應按國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《燃氣用聚乙烯管道焊接技術安全規(guī)程》相關規(guī)定進行試驗，熱熔連接接頭應進行拉伸性能試驗、靜液壓強度試驗和卷邊的熱穩(wěn)定性試驗；電熔承插連接接頭應進行電熔管件剖面檢驗、拉伸剝離試驗、擠壓剝離試驗和靜液壓強度試驗；電熔鞍形連接接頭應撕裂剝離試驗。 熱熔連接 熱熔對接連接設備應符合下列規(guī)定： 1 機架應堅固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便，以及管材或管件方便的移動和校正對中； 2 夾具應能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開； 3 銑刀應為雙面銑削刀具，應能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面； 4 加熱板表面結構應完整，并保持潔凈，溫度分布應均勻，允許偏差為設定溫度的177。5℃； 5 ； 6 焊接設備使用的電源的電壓波動范圍應不大于額定電壓的177。15%； 7 熱熔對接連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過1年。 熱熔對接連接的焊接工藝溫度、焊接壓力與時間等工藝參數應符合國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《燃氣用聚乙烯管道焊接技術安全規(guī)程》的相關規(guī)定。 熱熔對接連接操作應符合下列規(guī)定：1 根據管材或管件的規(guī)格，匹配相應的夾具，兩待連接件的連接端應伸出夾具不小于公稱直徑的10%的自由長度，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應大于壁厚的10%； 2 聚乙烯管材或管件連接部位的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。，切削后的熔接面要注意保護，以免污染； 3 待連接件的端面應使用熱熔對接連接設備加熱； 4 吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。在規(guī)定的時間內用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣； 5 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對接連接接頭質量檢驗應符合下列規(guī)定： 1 連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗； 2 翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊（），翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面； 翻邊對稱性 接頭對正性 3 接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應超過管材壁厚的10%（）； 4 翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（）。翻邊切除檢驗應符合下列要求： 翻邊切除示意圖 1）翻邊應是實心圓滑的，根部較寬（）； 2）翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞； 3）每隔幾厘米進行180186。的背彎試驗（），不應有開裂、裂縫，接縫處肉眼看不見熔合線。 合格實心翻邊 翻邊背彎試驗 5 當抽樣