【文章內(nèi)容簡介】 長度統(tǒng)一取250 mm。２）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎①基礎(chǔ)梁綁扎順序：排列主梁主筋→劃墨分線→綁扎梁箍筋→排列次梁主筋→劃墨分線→綁所箍筋。②鋼筋綁扎時，應(yīng)確保主筋錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求，箍筋綁扎應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范進行綁扎，確保間距、垂直度符合規(guī)范及設(shè)計要求。梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，（d為鋼筋較大直徑），下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25mm和d。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍，各層鋼筋之間豎向凈間距取25mm和d的較大值。③基礎(chǔ)梁施工時應(yīng)結(jié)合國標11G1011，按該圖集四級抗震構(gòu)造要求施工（未注明處），且縱筋在中間支座應(yīng)拉通設(shè)置。模板施工（1）模板采用組合木模。滿堂基礎(chǔ)和墻體采用組合木模作側(cè)模，用扣件連結(jié)。立檔采用架管，橫檔采用雙排架管，用蝴蝶扣把側(cè)模和架管連成一個整體。墻體內(nèi)外側(cè)側(cè)模焊接162。14對拉止水螺桿，使組合木模更穩(wěn)定。腳手架和側(cè)模立檔架管間用活腳支撐，固定側(cè)模水平位置，傳遞砼澆筑時的側(cè)壓力。池體頂板澆筑采用組合木模，用木墊塊支于滿堂支架上，高程控制用可調(diào)托撐進行調(diào)整。拆模時先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）模板標高、位置尺寸準確，符合設(shè)計要求。附：底板模板加固示意圖 附：池壁模板加固示意圖混凝土施工（1）砼澆筑準備工作1）砼澆灌前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支撐，經(jīng)檢查合格后方可開盤澆灌砼?？印⒉蹆?nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。面上的浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板潤濕，并標明砼澆灌標高。砼強度等級為C25。2）汽車泵安裝就緒，搭好施工人員行走的便道，砼振動設(shè)備準備到位并運轉(zhuǎn)正常，臨時用電配電箱準備就緒。砼澆筑人員及振搗人員、管道安拆人員配置齊全。砼澆灌前，根據(jù)澆灌部位，選擇合理的線路布置砼輸送管道，砼輸送管采用Φ125mm管。（3）基礎(chǔ)砼澆筑1）砼澆筑前，應(yīng)檢查軸線，標高是否正確，鋼筋是否正確，鋼筋是否綁扎牢固，孔內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。2）砼采用現(xiàn)場商品砼車泵入模，砼坍落度按配合比要求。當坑內(nèi)有積水，且積水無法抽排時，采用導管進行砼澆筑。3）砼施工中，必須嚴格控制砼入場驗收，應(yīng)對每車砼的坍落度進行檢測，嚴禁不合格砼用于結(jié)構(gòu)施工。砼輸送到作業(yè)層后必須按施工管理人員交待的施工流向散開，每層澆筑嚴禁超厚。砼振搗到位，無狗洞等砼質(zhì)量通病情況。4）砼要分層振搗密實，振動棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，應(yīng)防止鋼筋移位。砼振搗厚度應(yīng)每隔300～500mm厚振搗一次，振搗作用距離不應(yīng)超過500mm寬，以確保砼振搗質(zhì)量。5）在澆筑砼的過程中，應(yīng)作好發(fā)生堵管時的應(yīng)急準備，應(yīng)及時探明堵管的確切部位，將堵管部分拆除，將所堵管搬運至指定地方，集中清除管內(nèi)的砼并將管清洗干凈，不能隨意到處清除管內(nèi)的砼，以滿足文明施工的要求。其余基礎(chǔ)澆筑砼發(fā)生堵管按此處理。6）基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑，在不能連續(xù)澆筑時，應(yīng)放緩澆筑速度，確保后續(xù)砼能及時供上。（4）地梁砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標高，鋼筋綁扎，模板支撐?？硬蹆?nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈?；凵厦娓⊥烈惨宄苊鉂仓r落入砼中?；A(chǔ)梁澆筑時，應(yīng)先澆主梁砼，再澆次梁砼。砼不可一下子全部倒入模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時振搗。（5）施工縫留設(shè)1）梁施工縫留設(shè)宜設(shè)置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)垂直留設(shè)，在下次砼澆筑前應(yīng)對施工縫砼進行鑿毛處理，并刷素水泥漿。2）防水砼墻體水平施工縫留在高出底板200mm500mm㎜的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣不小于300㎜。（6）自防水砼施工1）地下水池等構(gòu)件，應(yīng)用ZY型(摻量10%)膨脹劑的補償收縮砼，補償收縮砼水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率應(yīng)≥104，水中養(yǎng)護14天，空氣養(yǎng)護28天的限制干縮率≤104，28天的抗壓強度≥25MPa。2）防水砼施工縫及后澆帶擬采用止水鋼板板300mm寬,厚3mm。（7）后澆帶砼施工1)后澆帶按設(shè)計圖紙要求進行正確留設(shè)。2)當砼達到一定強度后對后澆帶砼剔打，保證后澆砼接合良好。3)在兩側(cè)混凝土齡期達到60天，并經(jīng)設(shè)計同意后方可進行后澆筑砼澆筑。4)砼應(yīng)按高一等級進行砼配制。5)砼澆筑時應(yīng)先澆水泥漿再進行砼澆筑，并按設(shè)計圖紙做好底板砼的防水施工。6)加強砼的養(yǎng)護，以防止開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。（8）砼試件留置和編號1）必須按規(guī)定留混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號養(yǎng)護每一節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映樁基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。2）試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼強度等級。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證人送檢。（9）砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護十分重要，采用同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護兩種。澆水養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于14d，頭三天每兩小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，內(nèi)外都要養(yǎng)護才能保證砼的水化熱正常進行，以后可減少養(yǎng)護次數(shù)。土石方回填（1）基坑土方回填：澆筑的砼強度和砌體強度達到設(shè)計強度的70%以后進行土方回填，回填土為外運借土，回填前過篩，采用推土機配合人工進行，回填土每層厚200mm，蛙式打夯機夯實。回用水池及泵房主體施工方案 施工平面布置詳后附圖3：施工總平面布置圖 結(jié)構(gòu)施工進度計劃本工程進度分為二個階段，前階段為基礎(chǔ)，二階段為主體施工部分。前階段 月 日前完成各階段性177。，二階段進行主體工程施工，具體詳施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。 施工測量(1) 根據(jù)業(yè)主提供的放線控制點的坐標和高程，會同業(yè)主聯(lián)系規(guī)劃部門放線辦核定，辦理書面手續(xù)后，采取可行的保護措施，防止損壞。并將其引測至場區(qū)內(nèi)。(2) 按照設(shè)計標高和軸線座標組織測量專業(yè)人員放線。其主控點應(yīng)請規(guī)劃部門放線辦（簡稱放線辦）核定認可后，進行施工放線，主控點的座標和標高報請放線辦復核，辦理簽認的書面手續(xù)，并保存作為竣工驗收資料。(3) 標高控制：將放線辦核定的水準基點引測至擬建建筑物周邊的現(xiàn)有的建(構(gòu))筑物固定位置，并加以保護。(4) 軸線控制：按設(shè)計平面圖形確定縱橫座標的控制點，形成本工程施工的控制網(wǎng)并引伸至場地周邊在施工不受影響的地方設(shè)測點，并加以固定和保護，詳附控制點定位示意圖。(5) 測量閉合層：標高和軸線的測量均必須閉合，測量產(chǎn)生的閉合差，必須控制在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。(6) 高程傳遞：底層結(jié)構(gòu)施工后，將設(shè)計177。(～)用紅漆標在墻的轉(zhuǎn)角處，以作控制標高的基點，隨主體上升進度，向上傳遞，可將控制標高基點設(shè)在電梯豎井墻上，逐層向上傳遞，標注在每層樓面處，借作樓面標高控制的依據(jù)。(7) 軸線傳遞：高層建筑采用鉛垂儀內(nèi)控法等方法，用經(jīng)緯儀校核，或用經(jīng)緯儀閉合檢測軸線是否位移。(8) 保證測量精度措施1) 儀器：采用全站儀（或用激光經(jīng)緯儀）測角和豎向軸線的投測；用DS3水準儀測設(shè)標高。測量器具必須是經(jīng)法定單位檢驗合格，并定期復查。2) 設(shè)立專職測量人員負責定位線的司測工作，并建立測量計算資料換手復核制度和定期復查制度。3) 軸線控制網(wǎng)點的計算資料和移至建筑物周邊建（構(gòu)）筑上固定位置的水準點，報請監(jiān)理工程師確認后，方可施工。4) 建筑物的軸線和標高應(yīng)逐層全面進行檢測，發(fā)現(xiàn)超規(guī)范允許偏差值時，立即報告項目技術(shù)負責人和公司總工程師。主體完工后必須進行全面檢測，經(jīng)監(jiān)理人員確認后，報請規(guī)劃部門放線辦核定。(9) 沉降觀測1) 本工程應(yīng)按國標GBJ7—89規(guī)范進行沉降觀測。2) 水準基點的設(shè)置：水準基點的設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，故觀測點應(yīng)設(shè)置在附近的舊建筑物或構(gòu)筑物上，距離在建建筑物不小于10m,水準基點不少于5個。3) 水準測量：水準測量采用精密水準儀和銦鋼尺，一等水準視線長度20～30m，觀測必須采用環(huán)行或往返閉合方法，先閉合后觀測。4) 觀測點的布置根據(jù)建筑物外邊間隔設(shè)置或端角處設(shè)置。 鋼筋施工（1） 施工準備1) 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在坑邊1m范圍放出軸線的基礎(chǔ)梁、框架柱、樁（坑）、剪力墻等位置線，樁（坑）、地梁、剪力墻墊層施工完后，施工測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標記）。樓板砼澆筑完，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向的鋼筋上部標出標高控制點。2） 機具準備機械名稱型號主要性能數(shù)量（臺）鋼筋調(diào)直機48加工范圍 φ4Φ101鋼筋切斷機QJ540加工范圍 φ4Φ401鋼筋彎曲機WJ4011鋼筋對焊機UN100最大焊件截面1000mm1電渣壓力焊機UN100加工范圍φ6Φ401現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)該具備職業(yè)技能崗位證書，電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)），未經(jīng)培訓的人員嚴禁上崗或操作設(shè)備。3） 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖相對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)質(zhì)量規(guī)范，作到圖紙上的問題提前與技術(shù)部聯(lián)系解決，配筋應(yīng)在施工中重點突出。4） 管理人員及勞務(wù)人員培訓項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及勞務(wù)進行方案、措施技術(shù)交底（包括口頭和書面），每周利用簡短時間，由鋼筋工長向其鋼筋操作班組組長進行方案、措施交底（包括口頭和書面），并由技術(shù)部和質(zhì)量部參加。（2） 鋼筋加工冷拉鋼筋必須按規(guī)定控制冷拉率,經(jīng)計算標識鋼筋的拉長區(qū)段,冷拉鋼筋原始長度有變化時,要調(diào)整計算值。鋼筋加工必須按翻樣尺寸精確加工，不同箍筋、鴨筋、吊筋等應(yīng)做出加工樣板，配上詳細的加工交底圖和專門的驗收工具，作為樣板對鋼筋混凝土加工指引正確的加工方法；定位筋等加工精確的加工模具，技術(shù)員驗收合格后使用。對鋼筋加工的質(zhì)量控制起到較好的效果。鋼筋切斷加工時，機械連接鋼筋、電渣焊鋼筋、頂模棍鋼筋不能使用切斷機，應(yīng)使用切割機械，使鋼筋的切口平，與豎直方向垂直，對鋼筋連接質(zhì)量和控制精度有利。鋼筋彎曲加工時，彎曲機的心軸直徑必須滿足綁扎施工對彎曲半徑的需要。彎折鋼筋的短邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準確，有驗收模具。加工箍筋的卡盤，應(yīng)分規(guī)格制作，專盤專用以使主筋與箍筋貼合嚴密。也可加工可調(diào)節(jié)卡盤，可以提高效率和加工質(zhì)量。箍筋加工時應(yīng)對每一個彎折長度進行控制。箍筋135176。彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計要求。加工后的鋼筋應(yīng)進行標識，表明規(guī)格、數(shù)量、圖形、幾何尺寸、使用部位、加工人、加工時間。1） 現(xiàn)場鋼筋加工的預檢： 現(xiàn)場加工的鋼筋，加工后必須進行預檢，不合格的必須返工，加工不合格的鋼筋不允許進入綁扎現(xiàn)場。對鋼筋的允許偏差控制按精品質(zhì)量要求進行。 2） 鋼筋加工預檢，按工程驗收規(guī)范填寫正式表格存檔備查。 3） 鋼筋加工場應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放材料，防雨淋銹蝕。成品半成品鋼筋亦應(yīng)有標識。（3） 鋼筋的焊接與綁扎1）鋼筋連接：1 除板和墻可采用綁扎搭接外，梁、柱等構(gòu)件則采取機械連接或單面焊 (柱筋接頭采用電渣壓力焊)。鋼筋直徑≥22mm采用機械連接，鋼筋直徑＜22mm、≥16mm采用單面焊連接或電渣壓力焊，鋼筋直徑＜16mm采用綁扎搭接，墻、板類構(gòu)件位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%，若必須增大接頭面積需經(jīng)設(shè)計同意。2 縱向受力鋼筋機械連接的接頭宜互相錯開。其連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%(縱向受壓鋼筋不受限制)。3 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜兩個及以上接頭。4 鋼筋的接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。2）搭接焊鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。1 采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。2 焊縫長度要符合如下規(guī)定：鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（㎜）。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1:10,雙面焊1:5。搭接焊時，先在離端部20㎜以上部位焊接兩個定位焊縫。搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫于定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。預埋件T型接頭電弧焊：貼角焊和穿孔焊。,并不宜小于5㎜。鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8㎜，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6㎜。錨固鋼筋直徑在625㎜以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28㎜應(yīng)采用穿孔焊。采用I級鋼筋時，采用Ⅱ、Ⅲ鋼筋時，d為T型件鋼筋錨固直徑。4）鋼筋綁扎1）“七不準”：1 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；2 鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；3 控制線未彈好不準綁鋼筋；4 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；5 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；6 技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；7 鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。2）工藝流程：1 柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2梁鋼筋綁扎①.模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁鋼筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并于箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎②.模外綁扎（先綁扎再入模）：畫箍筋間距→在主梁次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架與模板