【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 結(jié)磨粒的牢固程度，可衡量磨粒在磨削力作用下從砂輪表面上脫落下來(lái)的難易程度。磨粒不易脫落的砂輪，就稱(chēng)硬砂輪。應(yīng)注意不要把砂輪的硬度與磨粒自身的硬度混同起來(lái)。砂輪的硬度對(duì)磨削生產(chǎn)率和加工的表面質(zhì)量影響極大。如果砂輪硬度選得太硬，磨粒變純后仍不能脫落，磨削力和磨削熱會(huì)顯著增加。如果選得太軟，磨粒還很鋒利就脫落，則會(huì)加快砂輪損耗。為了適應(yīng)不同的工件材料和加工要求，砂輪硬度分七大級(jí)。硬度代號(hào)按軟至硬順序分：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y（見(jiàn)表） 砂輪硬度等級(jí)硬度等級(jí)名稱(chēng)代號(hào)硬度等級(jí)名稱(chēng)代號(hào)超軟A、B、C、D、E、F中硬P、Q、R軟G、H、J硬S、T中軟K、L超硬Y中M、N六、組織 組織是表示砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)松緊程度的參數(shù)。砂輪的松緊程度與磨料占有砂輪的體積的比例有關(guān)，見(jiàn)圖 砂輪組織號(hào)是以磨料占砂輪體積的百分比（磨料率）來(lái)劃分的，共分十五級(jí)，每個(gè)代號(hào)都按磨料所占全部體積的百分比表示，見(jiàn)表 可知，砂輪組織號(hào)數(shù)越低，越緊密，磨料占砂輪體積的百分比也越大，因而磨粒與磨粒之間的空隙越小。 一般外圓、內(nèi)圓、平面、無(wú)心磨以及刃磨用的砂輪都采用組織中等的砂輪。七、形狀和尺寸 常用的各種砂輪與砂瓦的名稱(chēng)、形狀、代號(hào)及用途見(jiàn)表八、最高工作速度 砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)受很大的離心力作用，如果沒(méi)有足夠的強(qiáng)度，砂輪就會(huì)爆裂而引起嚴(yán)重事故。離心力大小與砂輪圓周速度的平方成正比例，所以當(dāng)砂輪圓周速度增大到一定數(shù)值時(shí)，離心力就會(huì)超過(guò)砂輪強(qiáng)度所允許的范圍，使砂輪爆裂。砂輪強(qiáng)度通常用最高工作速度來(lái)表示。最高工作速度比砂輪爆裂時(shí)的速度低得多，各種砂輪都規(guī)定了最高工作速度，九、砂輪的代號(hào) 根據(jù)普通磨具標(biāo)準(zhǔn)GB2458規(guī)定，砂輪（普通磨具）各特性參數(shù)以代號(hào)形式表示，其次序是：砂輪形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作速度。書(shū)寫(xiě)順序示例：十、砂輪的選擇 每種砂輪根據(jù)其特性，都有一定的適用范圍，一般應(yīng)根據(jù)工件的材料、形狀、熱處理方法、加工精度、表面粗糙度、磨削用量以及磨削形式等選用。（1）磨料的選擇按工件材料及其熱處理方法選擇，即使磨料本身的硬度與工件材料的硬度相對(duì)應(yīng)。一般的選擇原則是：工件材料為一般鋼材，可選用棕剛玉；工件材料為淬火鋼、高速工具鋼，可選用白剛玉或鉻剛玉；工件材料為硬質(zhì)合金，則可選用人造金剛石或綠色碳化硅；工件材料為鑄鐵、黃銅，則選用黑色碳化硅。下表可供選擇時(shí)參考。 （2）粒度的選擇按工件表面粗糙度和加工精度選擇。細(xì)粒度的砂輪可磨出光潔的表面；粗糙度則相反，但由于其顆粒粗大，砂輪的磨削效率高。一般常用的粒度是46—80。粗磨時(shí)選用粗砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪，下表可供選擇時(shí)參考。 （3）砂輪硬度的選擇 砂輪硬度是衡量砂輪“自銳性”的重要指標(biāo)。磨削過(guò)程中，磨粒逐漸由銳利而變鈍，部分鈍化了的磨粒繼續(xù)工作，作用在磨粒上的壓力就會(huì)不斷增大；當(dāng)壓力大到一定數(shù)值時(shí)，有的磨粒會(huì)自行崩碎而形成新的刃口；當(dāng)壓力超過(guò)結(jié)合劑的粘結(jié)力時(shí)，磨粒會(huì)自行脫落。鈍化了的磨粒自行崩碎或脫落使砂輪保持銳利的特性稱(chēng)為“自銳性”。較軟的砂輪有較好的“自銳性”，可提高砂輪的磨削性能，減小磨削力和磨削熱。一般常用H~K。磨硬材料時(shí)，磨粒容易鈍化，應(yīng)選用軟砂輪，以使砂輪銳利；磨軟材料時(shí)，砂輪不易鈍化，應(yīng)選用硬砂輪，以避免磨粒過(guò)早脫落損耗；磨削特別軟而韌的材料時(shí)，砂輪易堵塞，可選用較軟的砂輪第十節(jié)砂輪的平衡與修整一、砂輪的平衡概述 砂輪的平衡程度是磨削的主要性能指標(biāo)之一。砂輪不平衡是指砂輪的重心與旋轉(zhuǎn)中心不重合，即由不平衡質(zhì)量偏離旋轉(zhuǎn)中心所致。，在轉(zhuǎn)速達(dá)到1670r/min時(shí)，其離心力可到460N。巨大的離心力將迫使砂輪振動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生多角形的波紋，同時(shí)附加壓力會(huì)加速主軸軸承磨損。當(dāng)離心力大于砂輪強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)引起砂輪爆裂。由上所述，砂輪的平衡是一項(xiàng)十分重要的工作。 引起砂輪不平衡的原因主要有以下兩方面：（1）砂輪本身不平衡。這是由砂輪的制造誤差，如砂輪密度不均勻、形狀不對(duì)稱(chēng)或內(nèi)外圓不同軸等引起的，一般砂輪制造廠規(guī)定砂輪的不平衡量為300gcm左右。（2）砂輪在法蘭盤(pán)上安裝產(chǎn)生不平衡量。 假設(shè)在砂輪上有兩個(gè)不平衡量：m1e1和m2e2見(jiàn)圖它們的合成不平衡量為me不平衡。同樣它們產(chǎn)生的離心力F1和F2也可用合成力F表示。如果在其相反一側(cè)加一個(gè)平衡量me不平衡，并使me平衡=me不平衡，則離心力不平衡消失。這種平衡原理不考慮砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡力偶作用，故又稱(chēng)靜平衡原理。一般直徑大于Φ125 的平形砂輪都可利用這個(gè)原理作靜平衡。４、靜平衡時(shí)使用的工具 手工操作的靜平衡，須使用平衡架、平衡心軸、平衡塊、水平儀等工具。（1）圓棒導(dǎo)柱式平衡架主要由支架1和圓柱軸2組成，見(jiàn)圖。圓柱軸是靜平衡的導(dǎo)軌面。（2）平衡心軸由心軸螺母3和墊圈2組成，見(jiàn)圖。心軸兩端為等直徑的圓柱面，以便在平衡架上滾動(dòng)。外圓錐面用作安裝砂輪法蘭盤(pán)。（3）平衡塊 安裝在法蘭盤(pán)的環(huán)形槽內(nèi)，見(jiàn)圖（4）水平儀用于調(diào)節(jié)平衡架圓柱導(dǎo)軌縱向和橫向的水平位置。 靜平衡的方法將平衡心軸與砂輪放在平衡架的圓柱形導(dǎo)軌上作緩慢滾動(dòng)，若砂輪不平衡，則砂輪會(huì)作來(lái)回?cái)[動(dòng)，直至擺動(dòng)停止，其不平衡量必在砂輪下方，在砂輪的另一側(cè)（A 點(diǎn)）作一記號(hào)，并在相應(yīng)部位裝上第一塊平衡塊1，在其對(duì)稱(chēng)兩側(cè)裝另外兩塊平衡塊3；再將A點(diǎn)置于水平位置，若不平衡，砂輪仍會(huì)擺動(dòng)，則需調(diào)整平衡塊3，同時(shí)向A點(diǎn)靠攏或離開(kāi)，直至平衡。如果在任何位置都能使砂輪靜止，則說(shuō)明砂輪已平衡。一般重新安裝的砂輪須作兩次平衡，因?yàn)樯拜喗?jīng)修整后，由于砂輪的外形誤差，原先的平衡必將破壞。第二次平衡一般應(yīng)使砂輪圓周上八個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)平衡。二、砂輪的修整砂輪的磨鈍 砂輪在工作一段時(shí)間以后，砂輪的工作表面會(huì)鈍化。若繼續(xù)磨削，將加劇砂輪與工件間的摩擦，工件會(huì)產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象或振動(dòng)波紋，使工件表面的粗糙度值增大，磨削效率也降低。因此，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間及時(shí)修整砂輪。經(jīng)過(guò)修整的砂輪，其工作面的磨?？尚纬刹煌旨?xì)程度的微刃。經(jīng)精細(xì)修整的砂輪，其微刃齒距極細(xì)，且分布在同一回轉(zhuǎn)圓周上，故有較好的微刃等高性。磨削過(guò)程中，可將微刃的鈍化過(guò)程劃分為初期、正常、激劇磨損三個(gè)階段。在初期階段，微刃表面殘留的毛刺不斷脫落劃傷工件表面；正常階段，微刃表面的毛刺已消失，微刀為正常切削狀態(tài)且逐漸鈍化；當(dāng)微刃銳角完全消失，磨削發(fā)出噪聲時(shí)，即為激劇磨損階段。除砂輪磨鈍外砂輪還會(huì)堵塞。圖示為各種修整方法。（1） 車(chē)削法 是利用高硬度顆粒作刀頭，車(chē)削砂輪表面，見(jiàn)圖（2） 滾軋法是利用由高硬度材料制成的滾輪與砂輪相滾軋，修除砂輪磨鈍層。滾軋時(shí)滾輪由砂輪帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，見(jiàn)圖（3） 磨削法 是利用由高硬度材料制成的滾輪磨削砂輪表面。滾輪由獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)，見(jiàn)圖。 金剛鉆筆車(chē)削法是以金剛鉆為工具用車(chē)削形式來(lái)修整砂輪的方法。金剛鉆筆是將大顆粒的金剛石鑲焊在特制刀桿上的一種修整工具。金剛鉆的尖端研成尖角! 為70176。80176。，見(jiàn)圖 修整時(shí)，磨粒碰到金剛鉆緊硬的尖角，就會(huì)碎裂或者整個(gè)脫落，從而產(chǎn)生新的微刃。金剛鉆與砂輪的接觸面積小，引起的彈性變形小，所以砂輪經(jīng)修整能獲得精細(xì)平整的表面。這是目前應(yīng)用最廣的一種方法。金剛鉆的大小是以克拉（）為單位。一般情況下，砂輪直徑在Φ100以下時(shí)，；砂輪直徑在Φ300Φ400時(shí)，選1克拉的金剛鉆。金剛鉆是一種貴重的材料，使用時(shí)要檢查其焊接是否牢固以及是否有裂紋，以免修整時(shí)失落。修整時(shí)，金剛鉆的安裝角一般為5176。~10176。見(jiàn)圖金剛石筆是由顆粒較小的碎粒金剛石或金剛石粉，用結(jié)合力很強(qiáng)的合金結(jié)合起來(lái)，壓入特別的金屬刀桿上制成的。根據(jù)金剛石的分布情況，金剛石筆有三種類(lèi)型：層狀金剛石筆。鏈狀金剛石筆）和粉狀金剛石筆(見(jiàn)圖) 層狀和鏈狀金剛石筆可修整多種砂輪；粉狀金剛石筆主要用于修整細(xì)粒度砂輪。 滾輪式割刀是由多片滲碳淬火鋼或白口鐵的金屬圓盤(pán)裝在刀柄上制成的，見(jiàn)圖。金屬盤(pán)的形狀為尖角形，修整時(shí)金屬盤(pán)隨砂輪高速滾動(dòng)，并對(duì)砂輪表面滾軋。這種工具常用于砂輪的整形粗修整。金剛石滾輪是近年發(fā)展的一種成形修整法。金剛石滾輪一般用電鍍法、粉末冶金法制造而成。金剛石滾輪修整裝置安裝在砂輪架一端，滾輪由修整輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。修整時(shí)修整輪由修整送給電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)進(jìn)給。（2）頂尖①頂尖的作用頂尖用來(lái)裝夾工件，確定工件的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，承受工件的重力和磨削時(shí)的磨削力。②頂尖的結(jié)構(gòu)和種類(lèi)頂尖由頭部、頸部、柄部組成。頂尖的頭部為60176。圓錐體，與工件中心孔相配合，用來(lái)定位和支承工件。頸部為過(guò)渡圓柱。柄部為莫氏圓錐，與頭架主軸孔或尾座套筒錐孔相配合，固定在頭架或尾座上。如圖所示為各種頂尖，以適合不同工件的裝夾。其中凹頂夾用于裝夾凸頂尖工件，大頭項(xiàng)尖用于裝夾大孔工作，圖示 還有高速鋼頂尖，易磨損，但強(qiáng)度好，硬質(zhì)合金頂尖，耐磨性好，但強(qiáng)度差，容易折斷，新型頂尖，在結(jié)構(gòu)鋼材料上鑲硬質(zhì)合金薄片，既耐磨，強(qiáng)度又好，得到廣泛應(yīng)用。（）中心孔①中心孔種類(lèi)和尺寸（GB14585）中心孔有A型、B型、R型、C型四種，見(jiàn)表。A型中心孔由圓錐孔、圓柱孔組成，圓錐孔與頂尖錐面配合，起到定中心、承受工件重力和磨削力的作用。前端小圓柱孔可以避讓頂尖尖端，使錐面接觸良好，并可貯存潤(rùn)滑劑，減少頂尖與中心孔的接觸摩擦。B型中心孔具有120176。圓錐，可以保護(hù)60176。圓錐孔邊緣，避免碰傷，多用于加工精度高、工序過(guò)程長(zhǎng)的零件，如軸類(lèi)零件。C型中心孔，其內(nèi)螺紋可供旋入鋼塞子，起到長(zhǎng)期保護(hù)中心孔的作用，適用于貴重的零件或工量具等。R型中心孔，定心作用好，可減小工件的橢圓度，因與頂尖錐面接觸面減小，工作時(shí)可貯存潤(rùn)滑油，旋轉(zhuǎn)輕快，并可對(duì)中心孔起保護(hù)作用。②中心孔的