【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (3)焊接設(shè)備管道焊接時(shí)所用的焊機(jī)、儀表及規(guī)范調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性能良發(fā)好。每名焊工應(yīng)熟悉焊機(jī)性能，并加強(qiáng)對(duì)焊機(jī)的正常維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。(4)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關(guān)人員審批后用于指導(dǎo)焊接施工。(5)施焊環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當(dāng)施焊現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列任一情況，無(wú)有效保護(hù)措施，禁止施焊。手弧焊時(shí)，風(fēng)速≥8m/s 。氬弧焊時(shí)，風(fēng)速≥2m/s 。相對(duì)濕度大于90%或下雨。焊前準(zhǔn)備(1) 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中點(diǎn)，便于焊接及檢查。管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm 。(2) 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管外徑。(3)坡口及組對(duì)1) 焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對(duì)要求，應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。2) 碳鋼及合金鋼焊件可采用機(jī)械或氧乙炔焰切割下料，不銹鋼采用機(jī)械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時(shí)，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。3) 等厚管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要4) 不等厚管件組對(duì)口，應(yīng)符合GB5023698 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 條的規(guī)定。5) 除設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。6) 施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3 、工藝管道焊接工藝(1) 焊接要求焊接施工前，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定結(jié)果報(bào)甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝規(guī)程按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698執(zhí)行。(2)管道焊接工藝1) 碳鋼、氧氣、氬氣管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊工藝采用碳鋼焊條E4315或E4316 。2) 材質(zhì)為L(zhǎng)360管道，焊接方法采用手工下向焊，焊根采用AWS E6010纖維素焊條，熱焊、填充、蓋帽焊均采用AWS E6010纖維素焊條焊接時(shí)的注意事項(xiàng)(1) 管子組對(duì)的點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度為10～15mm，厚度不超過(guò)壁厚的2/3 。作為正式焊縫的一部分點(diǎn)固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應(yīng)打磨或便于接弧的斜坡。(2) 焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。(3) 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。在焊接施工時(shí)，應(yīng)防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。(4) 為減小焊接應(yīng)力和焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。焊接時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固，防止焊接變形。(5) 焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。(6) 焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(7) 焊后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。質(zhì)量檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)一般可分為焊前檢查、焊接過(guò)程檢查和焊后檢查。焊接質(zhì)量檢查由焊接質(zhì)檢員進(jìn)行，并做好相應(yīng)的記錄簽證。(1) 焊前檢查焊前檢查的主要內(nèi)容包括：母材、焊材的質(zhì)量合格證書(shū)；焊條的烘干用使用管理；焊接設(shè)備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對(duì)質(zhì)量。(2) 焊接過(guò)程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱、焊接順序。(3) 焊后檢查的主要內(nèi)容是：焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm 為宜；角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，外形應(yīng)平緩過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷， 。(4) 無(wú)損探傷：廠內(nèi)工藝管道除角焊縫以外所有焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行X射線探傷，射線檢驗(yàn)質(zhì)量不低于II級(jí)質(zhì)量要求，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY /T4109－2005執(zhí)行。不能進(jìn)行射線及超聲波探傷的部位，按《工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。9管道系統(tǒng)試驗(yàn)及沖洗管線試壓條件(1) 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。(2) 管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。(3) 焊接無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理工作都已完成，檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。(4) 不銹鋼管道材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)記清晰。(5) 試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。(6) 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，，表數(shù)不少于兩塊。水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備(1) 試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對(duì)于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過(guò)25PPm。(2) 驗(yàn)壓力的確定，根據(jù)各管道系統(tǒng)的技術(shù)要求確定各管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力管道水壓試驗(yàn)。(1) 水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下：1) 升壓至試驗(yàn)壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無(wú)泄漏、目視無(wú)變形合格。2) 后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，檢查有無(wú)降壓、泄漏及目視變形。3) 至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。(2) 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。(3) 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，一般情況下，降壓速度為300kg/cm2/小時(shí)。(4) 降壓時(shí)，排放地點(diǎn)應(yīng)選在室外合適地點(diǎn)；排放時(shí)，應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)(1) 對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。(2) 試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開(kāi)排氣口，排盡空氣。(3) 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。(4) 在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來(lái)位置。(5) 壓力試驗(yàn)過(guò)程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。管道系統(tǒng)吹洗吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。管道吹掃用介質(zhì)為壓縮空氣，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。(1) 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求1) 安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。2) 與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 3) 支吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。(1) 吹掃前的準(zhǔn)備1) 系統(tǒng)吹掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)后向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。2) 用高壓無(wú)油空氣，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。(3) 吹掃中注意事項(xiàng)： 1) 順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。2) 吹掃過(guò)程中，要敲擊管線，讓臟物吹出，對(duì)于不銹鋼等材質(zhì)則不能敲擊。3) 吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)灰塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格，同時(shí)，還需業(yè)主檢查人員當(dāng)場(chǎng)檢查，確認(rèn)合格。4) 吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開(kāi)。5) 吹掃后復(fù)位時(shí)，所有拆除部件要加上正式墊片進(jìn)行復(fù)位。孔板復(fù)位應(yīng)在業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行安裝。所有的臨時(shí)盲板及臨時(shí)管線要拆除。10管道氣密性實(shí)驗(yàn)對(duì)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求須進(jìn)行氣密試驗(yàn)的管道，在管道試壓、吹掃（沖洗）完畢時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。，.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘后，涂刷中性發(fā)泡劑，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥等所有密封點(diǎn)，以無(wú)泄露為合格，合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。11埋地管道施工要點(diǎn)管道防腐（1）、工藝管道防腐：埋地管道防腐采用聚乙烯增強(qiáng)纖維冷纏膠帶（PoIyCoat 760）加強(qiáng)級(jí)，雙層纏繞，搭接55％，其技術(shù)性能應(yīng)符合《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SYT0414－1998）的規(guī)定。其施工和驗(yàn)收按PoIyCoat膠帶施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（2）、給排水及消防管道防腐：采用環(huán)氧酶瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。測(cè)量放線（1）按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線，在各變坡點(diǎn)、三通處標(biāo)出樁號(hào)、埋深；（2）每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)測(cè)簽字后方可開(kāi)挖。管溝開(kāi)挖（1）、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動(dòng)，人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留50100 ㎜，機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留200 ㎜，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場(chǎng)地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200 ㎜鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)接點(diǎn)處按需加寬。溝槽沒(méi)有支撐時(shí)，二邊另外支撐寬度。（2）、開(kāi)挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對(duì)相鄰管線做好保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如地下水位較高，必須每隔25 米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距610 米進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。管道敷設(shè)安裝； （1）、工藝管道安裝（見(jiàn)前工藝管道施工方案） （2）、通風(fēng)管道安裝：通風(fēng)管道采用焊接鋼管焊接，米，當(dāng)發(fā)生于其它管相交叉時(shí)，有壓管讓無(wú)壓管，小管讓大管。（3）、采暖管施工方法：熱水管采用直埋式預(yù)制保溫管，直埋管道為無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)，當(dāng)直埋管道施工完，做完水壓試驗(yàn)后管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后放置緩沖墊，然后還土，所有三通及彎頭設(shè)置緩沖墊，直埋管道保溫層；聚氨酯，保護(hù)層：高密度聚乙烯。施工按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ／T81－98和《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28－2004進(jìn)行。管道回填：管道在試壓驗(yàn)收進(jìn)行土方回填（1） 回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡，嚴(yán)禁帶水回填。（2） 米內(nèi)應(yīng)無(wú)石塊、磚塊、垃圾等。 米以上土質(zhì)中應(yīng)無(wú)直徑≥10 公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行回沙或換土處理。（3） 溝槽回填，應(yīng)先充實(shí)管底，再填實(shí)管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)， 米內(nèi)的填土必須由人工夯實(shí)， 米時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)?；靥畹耐瑫r(shí)做好警示帶敷設(shè)工作。 特殊及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施⑴、在管道安裝工程中，涉及到的管道材質(zhì)品種較多，施工中應(yīng)針對(duì)不同材質(zhì)管道，具體編制施工工藝（詳見(jiàn)管道專(zhuān)業(yè)施工方案）。⑵、在管道安裝工程中，管道內(nèi)介質(zhì)靠重力自流，為此保證管道安裝坡向正確很重要，應(yīng)嚴(yán)格控制符合設(shè)計(jì)要求。以防止試運(yùn)時(shí)介質(zhì)反流，造成返工。 ⑶、在管道安裝工程中，地埋管道較多，應(yīng)嚴(yán)格控制管基及回填土質(zhì)量，在回填土?xí)r，應(yīng)分層夯實(shí)。以防止進(jìn)水投運(yùn)或雨后，造成塌陷，影響工程質(zhì)量。雨季施工措施 施工生產(chǎn)及工作進(jìn)入暑期、雨季，為確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工生命安全及身體健康，避免重大事故，減少一般事故，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制定本措施。、車(chē)間倉(cāng)庫(kù)及各種臨建房、棚進(jìn)行漏雨檢查及維修。凡建筑物及活動(dòng)工具房，材料堆放場(chǎng)地、機(jī)具設(shè)備安放地點(diǎn)等要有防雨措施。(1)、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制定合理有效的排水措施，充足的排水機(jī)具，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，施工道路暢通。(2)、備足雨季施工工具和材料設(shè)備，如鐵锨、洋鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。(3)、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及構(gòu)件材料堆放場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地形，對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入場(chǎng)地。(4)、溝開(kāi)挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。開(kāi)挖棄土一定要距溝邊2m以外，并隨時(shí)運(yùn)走。(5)、機(jī)電設(shè)備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。設(shè)專(zhuān)職電工經(jīng)常檢查用電機(jī)具，設(shè)備以及配電箱的漏電保護(hù)裝置和接地裝置是否良好，防雨設(shè)施是否完備，較高的建筑物施工時(shí)安排好防雷電措施。 現(xiàn)場(chǎng)電氣和機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨蓬或加防雨罩。要有防風(fēng)、防雷措施。(6)、對(duì)易受潮變質(zhì)的材料，要入庫(kù)存放，臨時(shí)少量露天存放時(shí)要加蓋帆布，垛底要高于地面500mm以上。