【文章內(nèi)容簡介】 。（1）梁柱：強身防線必須準確，模板調整認真，支護牢固。模板清理好，脫模劑涂刷均勻，拆模不易過早。（２）模板拼裝縫隙不能過大免跑漿，連接固定措施安全牢固，定時要檢查，及時處理。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204－92施工驗收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。模板的拉結高度≥800mm的梁在梁高1/2處設拉結筋一道，拉結間距≤800mm。拉結采用Φ12～14鋼筋制作。樓梯模板本工程樓梯施工不便于預留的地方待砼拆模后植筋。（五）預埋件和預留孔洞的設置豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預埋件示意圖２、水平構建預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預埋件示意圖（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。板頂面固定預埋件示意圖預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖（六）電梯井筒模施工工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）模板安裝及脫模收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂?。（2）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。模構造示意圖如下筒模構造示意圖1花籃螺栓脫模器；2鉸鏈角模；3模板；4方鋼橫龍骨；5方鋼縱龍骨七）模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。第十六節(jié) 腳手架工程（一）腳手架的搭設本工程外腳手架單排承重，內(nèi)腳手架采用工具式組合腳手架，外腳手架采用單排扣件式鋼管腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。隨主體結構施工階段向上搭接升高。 外裝飾施工階段逐段下降拆卸。根據(jù)本工程各單位工程的總高度，外墻扣件式鋼管腳手架搭設必須要采用防傾覆、防墜落裝置。，每根重量25ky左右?！？奂捎弥苯?、回轉角、對接三種形式的構件其材質一定要采用可鍛鑄鐵（KT—33—8）鑄造件。螺栓用A3鋼制成并做鍍鋅處理。（二）扣件式鋼管腳手架搭設和拆除要點立桿垂直度的偏差不得大于腳手架高的，相鄰兩根主桿的接頭應錯開50cm，力求不在同一步架內(nèi)。大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不準超過6cm。同一步架內(nèi)外兩根橫桿的接頭應相互錯開，不準在同一跨間內(nèi)，在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也要錯開，其水平距離不小于50cm。小橫桿用扣件緊固于大橫桿上，靠近立桿的小橫桿緊固于立桿上。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防桿件滑脫。剪力撐的設置是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上面，以免兩根斜相交時把鋼管別彎。斜桿兩段構件與立桿節(jié)點的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性?？奂陌惭b開口朝向：用于連接大橫桿的連接扣件，開口朝架子內(nèi)側，螺栓向上，以防止雨水進入?？奂Q緊程度必須適度，不能過緊，也不能過松要求扭力矩控制在4—，剪刀撐設置在腳手架兩端雙跨內(nèi)，和中間每隔30m凈跨的雙跨內(nèi)，并僅設在架子外側與地面成45o布置。連墻桿：每隔3步5跨設置一根。將橫桿伸入墻內(nèi)，用兩支構件卡住。小橫桿的拆除，頂部連墻桿以下的小橫桿，可每隔一步拆除，或上下左右每隔一根拆除1根以便周轉使用。地基處理和底座安裝、腳手架搭設范圍內(nèi)的地基要夯實找平并做好排水處理，如地基土質松軟、地座下墊木板，其木板應用落葉松板材寬250—300、厚不低于5cm。構件鋼管腳手架構造參數(shù)按下表用途腳手架構造形式立桿縱向間距操作層小橫桿間距大橫桿步距單排架離墻距離主體砌筑單排雙排2m－—裝飾單排2m(三)腳手架搭設安全措施腳手架搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。安全網(wǎng)、護欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須帶安全帽，系好安全帶、穿好防滑鞋。統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調。架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手架鋼管等構件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。如有問題及時處理。腳手架搭設完成驗收后，未經(jīng)項目部技術人員書面許可，任何人不得拆除，更改或增減構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在安裝人員安排下拆除。高空拆架時要注意安全施工，不得拋扔。（當腳手架設計完成，要進行安全驗算，如有不當之處、立即修改設計。）第十七節(jié) 混凝土工程試驗及配合比設計控制配合比實驗在砼澆筑前，提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比?，F(xiàn)場試塊（A）砼養(yǎng)護工作（1）試件模具：100100100mm的試模不小于8組150150150mm的試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。（2）試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。（B）取樣方法，按GBJ10787等標準規(guī)范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同等級配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺班的相同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同等條件養(yǎng)護試件。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。3℃。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行：檢驗取樣應按下述規(guī)定進行：①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。③對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。④取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。（4）砼用砂應按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。①砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石應按JGJ5392規(guī)范進廳抽樣。①碎（卵）石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，在汽車上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200kg。（二）混凝土澆筑施工本工程主體框架采用商品砼，選擇經(jīng)公司認可的合格，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要以梅花形式均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，如果自然氣溫15℃以下時，可采用塑料膜包裹的辦法，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。施工中應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。（8）砼構件澆筑時跑模、漲模、均屬技護不夠牢固所造成，如果框架柱，跑模、漲模偏差過大，要立即拆除重新正