【文章內(nèi)容簡介】 向人員要根據(jù)這些數(shù)據(jù)填寫導(dǎo)向記錄表并及時繪制導(dǎo)向曲線圖，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施使導(dǎo)向孔嚴(yán)格按設(shè)計曲線鉆進(jìn)。當(dāng)導(dǎo)向孔出現(xiàn)偏離設(shè)計軸線時需及時糾偏。 擴(kuò)孔器配置以擠擴(kuò)型為主。擴(kuò)孔器應(yīng)選用硬度高、耐磨、使用壽命長、能完成單次回擴(kuò)能力的。，確保管線回拖時能順利通過。 擴(kuò)孔速度：擴(kuò)孔速度根據(jù)鉆機壓力和扭矩，修孔時適當(dāng)降低泥漿壓力。全線均采用PE管，熱熔對接。管件、閥門采用法蘭連接。再生水管線與義繡路已建再生水三通平接。（1）管道連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴(kuò)散，流動太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。（2）PE管焊接和安裝工藝步驟材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出1020mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊?！　∏邢髑邢魉腹芏味嗣娴碾s質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。　加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。 （1）拖管前準(zhǔn)備工作： 本工程受地理條件限制，采用挖機吊管方式送管。 鉆桿后面依次連接擴(kuò)孔器、分動器、管線拉頭，認(rèn)真檢查各部位連接處是否牢固,要做到100%的把握。認(rèn)真檢查擴(kuò)孔器水眼是否暢通，分動器轉(zhuǎn)動是否正常（必須用前注油）。 復(fù)查鉆機、泵站、發(fā)電機組等重要設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，油料、輔件充分，確保萬無一失。 （2）管線回拖 拖管前在滿足PE管曲率半徑條件下，使管道基本順從導(dǎo)向孔軸線方向。為了回拖管道的順利，出鉆處地形起伏比較復(fù)雜，在布管的同時，對管道即將布放的地面進(jìn)行凈化處理，拾凈磚塊等硬物，防止回拖時對管道造成破壞。 管線回拖是整個穿越工程最后也是最關(guān)鍵過程，各崗位各部門密切合作協(xié)調(diào)統(tǒng)一行動：① 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須掌握現(xiàn)場各工位情況，隨時處理拖管中出現(xiàn)的問題，有相應(yīng)的措施。② 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人深入了解各工作環(huán)節(jié)狀況，是否具備拖管條件，確定無誤時下拖管命令，并進(jìn)行統(tǒng)一指揮。③ 管線回拖時應(yīng)根據(jù)場地、地貌情況安排、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)人員，要保持通信聯(lián)絡(luò)暢通，使回拖中行動一致。④ 鉆機操作時刻注意鉆機的儀表的拉力、扭矩、控制管線回拖速度。增大泥漿排量,降低泥漿壓力,從而保護(hù)孔壁,保證孔內(nèi)有充足的泥漿,有利管線回拖。⑤ 管線回拖時確保泥漿質(zhì)和量充分供給，根據(jù)不同地段添加適量的添加劑。 管線回拖到設(shè)計位置后，立即請甲方、監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，并辦理相關(guān)手續(xù)，即穿越任務(wù)結(jié)束。 管道回拖結(jié)束后，應(yīng)立即對管道進(jìn)行封堵防止進(jìn)泥。鉆機及配套設(shè)備撤場，清理、平整場地。 閥門等管件安裝閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 檢查井施工所有井均按圖集07MS101施工，本工程檢查井為磚砌檢查井。認(rèn)真審查施工圖紙。在施工前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，寫好技術(shù)交底，做好勞動力準(zhǔn)備。閘閥井采用地面操作磚砌圓形立式閘閥井，詳見《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》（07MS1012 P14）。水表井采用磚砌矩形水表井（不帶旁通），做法詳見《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》（07MS1011 P41）。 水壓試驗 再生水管道在安裝合格后均應(yīng)做水壓試驗，水壓試驗按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）和《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101200J3622004）進(jìn)行。 （1）管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定 管道的標(biāo)高，坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強度。 管道安裝經(jīng)檢查合格后，必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，接頭的局部范圍不回填，待水壓試驗合格后再回填其余部分。 水壓試驗計劃須經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實行。 試驗管段所有敝口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏水現(xiàn)象。 試驗管段不得采用閘閥做堵板。 （2）水壓試驗時采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 采用彈簧壓力計時，～，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，并應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，壓力表不得少于2塊，分別安裝在管道兩端。 檢查打壓設(shè)備、管路連接、水源、放氣、放水及測量、計時、計壓設(shè)備，檢查為試壓設(shè)置的臨時支墩（撐）是否牢固。試壓時，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12h。管道沖水后應(yīng)對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。 （3）水壓試驗程序 管道水壓試驗分為預(yù)試驗階段和主試驗階段。 預(yù)試驗階段應(yīng)按照如下步驟進(jìn)行： 1）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)終止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 2）停止注水補壓并穩(wěn)定30min。當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段工作結(jié)束。當(dāng)30min后壓力低于試驗壓力的70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。 主試驗階段應(yīng)按照如下步驟進(jìn)行：1）在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量，設(shè)為ΔV(L)，并計算允許泄出的最大水量ΔVmax(L)。式中：V——試壓管段總?cè)莘e（L）； ——降壓量（kPa）； ——水的體積模量，不同水溫時值按表1取值； ——管材彈性模量（kPa），與水溫及試壓時間有關(guān)，見表2； ——管材內(nèi)徑（m）； ——管材公稱壁厚（m）。當(dāng)ΔV大于ΔVmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的步驟（2）開始重新試驗。 表1 溫度與體積模量關(guān)系溫度（℃）體積模量（MPa）溫度（℃）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230表2 管材的彈性模量溫度（℃）PE100彈性模量（MPa）1h2h3h59909309001090085082015820780750 2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。 3）30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。，則水壓試驗結(jié)果合格。 4）當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。 試壓合格后應(yīng)按要求，全面回填到與地面相平。管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 回填土對全體施工人員進(jìn)行崗前教育，使各崗位人員充分認(rèn)識回填土質(zhì)量控制的重要性，明確個人的崗位職責(zé)。管線回填嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。管道的回填、壓實應(yīng)逐層進(jìn)行且不得損傷管道。管道兩側(cè)及管頂以上50cm，采用輕型壓實機具人工壓實，夯夯相連,回填厚度不超過