【文章內(nèi)容簡介】 器身與油箱的定位采用了吊板帶緩沖結(jié)構(gòu)，有效地解決了器身“懸空”和“頂箱蓋”的問題，箱內(nèi)采用防松螺母或雙螺母，保證了產(chǎn)品長途運(yùn)輸和運(yùn)行中不松動(dòng)。密封采用了高壓電器專用耐油丁腈橡膠，具有耐溫性，耐臭氧、天候老化性，保證不滲漏。4．S9M系列低損耗電力變壓器簡介我公司生產(chǎn)的S9M型低損耗全密封電力變壓器，性能指標(biāo)優(yōu)于GB/T64511999《三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》、JB/T38371996《變壓器類產(chǎn)品型號編制辦法》，《電力變壓器》制造標(biāo)準(zhǔn)及國際電工委員會推薦標(biāo)準(zhǔn)IEC76。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有如下特點(diǎn)：該產(chǎn)品與普通油浸變壓器相比，取消了儲油柜，采用了優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鋼材08AL壓制成型的波紋油箱，使變壓器油和周圍空氣不接觸，不吸收外界水分，防止和減緩了油的老化和絕緣受潮，提高了變壓器的使用壽命，使維護(hù)更趨簡單。鐵芯采用優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，階梯形三級接縫，有效地降低了空載損耗和空載電流以及噪聲。線圈采用優(yōu)質(zhì)無氧銅繞制，高壓線圈層間絕緣采用網(wǎng)點(diǎn)上膠紙，低壓線圈端線不拉平，采用硬紙筒無間隙完全支撐，高、低壓線圈外表面包扎微縮半干粘帶半疊一層，增加了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，減少了軸向電動(dòng)力。器身采用優(yōu)質(zhì)電工層壓木，滿足了產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能。器身與油箱的定位采用了吊板帶緩沖結(jié)構(gòu)，有效地解決了器身“懸空”和“頂箱蓋”的問題，箱內(nèi)采用防松螺母或雙螺母，保證了產(chǎn)品長途運(yùn)輸和運(yùn)行中不松動(dòng)。密封采用了高壓電器專用耐油丁腈橡膠，具有耐溫性，耐臭氧、天候老化性，保證不滲漏。5．，又能補(bǔ)償無功功率，兼有吸收諧波功能。它的關(guān)鍵技術(shù)在于變壓器連接方式、阻抗匹配、線圈配置等幾個(gè)方面。（1）主要技術(shù)特點(diǎn)：A．副邊電流I≠j時(shí)原邊電流為平衡系，無零序電流，副邊I=j時(shí)原邊電流轉(zhuǎn)化為對稱系。B．原邊的三相視在功率完全轉(zhuǎn)化為副邊的二相視在功率。C．原邊為YN接法，中性點(diǎn)可以引出，與110kV大電流接地系統(tǒng)相適應(yīng)。D．副邊具有三角形繞組，三次諧波電流可以流通，確保主磁通和電勢波形有好的正弦度。E．%，負(fù)載損耗與普通又繞組變壓器相比略高，低于三繞組變壓器18%。F．提高了變壓器動(dòng)、熱穩(wěn)定能力和抗短路能力。（2）主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)A．與相同容量產(chǎn)品相比較，%，%。B．。C．，絕緣成本較其他類型變壓器下降57%。D．，可作無功補(bǔ)償用。補(bǔ)償電器及設(shè)備的電壓等級下降，費(fèi)用可降低18%。總之，能夠有效實(shí)現(xiàn)無功功率補(bǔ)償、抑制高次諧波，減小負(fù)序電流，既能滿足電力機(jī)車取用電能的需要，又能減少對電力系統(tǒng)產(chǎn)生的不良影響。公司年生產(chǎn)平衡牽引變能力達(dá)180萬kVA。6．S11R卷鐵芯變壓器簡介隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的提高，城市環(huán)保發(fā)展已成為國際上共同關(guān)心的議題，從保護(hù)周圍生活環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，我公司一直致力于低噪音、低損耗變壓器的研究和探索。我公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合城鄉(xiāng)電網(wǎng)實(shí)際情況，自行開發(fā)研制了S11M、R系列卷鐵芯變壓器。我公司生產(chǎn)的卷鐵芯變壓器，性能指標(biāo)優(yōu)于GB/T64511999《三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》、JB/T38371996《變壓器類產(chǎn)品型號編制辦法》，《電力變壓器》制造標(biāo)準(zhǔn)及國際電工委員會推薦標(biāo)準(zhǔn)IEC76。產(chǎn)品具有更低損耗、更低噪聲、高可靠性和不滲漏等優(yōu)點(diǎn)，其具體結(jié)構(gòu)如下：鐵芯采用鐵損較小的優(yōu)質(zhì)硅鋼片，不需要沖剪，且無沖孔，消除了傳統(tǒng)鐵芯的橫向、縱向接縫、減小磁阻和損耗。另外，卷鐵芯變壓器充分利用了硅鋼片的取向性，消除了因磁路與硅鋼片取向不一致所增加的損耗，并且降低噪聲，用這樣的鐵芯能制造更低損耗和更低噪音的綠色環(huán)保節(jié)能變壓器。線圈采用優(yōu)質(zhì)無氧銅繞制，線圈直接繞在鐵芯上，高壓線圈層間絕緣采用網(wǎng)點(diǎn)上膠紙，低壓線圈端線不拉平，采用硬紙筒無間隙完全支撐，高、低壓線圈外表面包扎微縮半干粘帶半疊一層，增加了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，減少了軸向電動(dòng)力。器身采用優(yōu)質(zhì)電工層壓木，滿足了產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能。器身與油箱的定位采用了吊板帶緩沖結(jié)構(gòu)，有效地解決了器身“懸空”和“頂箱蓋”的問題，箱內(nèi)采用防松螺母或雙螺母，保證了產(chǎn)品長途運(yùn)輸和運(yùn)行中不松動(dòng)。密封采用了高壓電器專用耐油丁腈橡膠，具有耐溫性，耐臭氧、天候老化性，保證不滲漏。總之，卷鐵芯變壓器突出的特點(diǎn)是更低損耗和更低噪音。以一臺S9400/10與S11R400/10配變?yōu)槔?，比較其經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能，分析其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益（）。型號S9400/10S11R400/10空載損耗（W）780505空載電流（%）年空耗運(yùn)行費(fèi)用（元）從上表中可看出,一臺400kVA配變SR11與S9相比：年空耗運(yùn)行費(fèi)用即可節(jié)約：。兩種變壓器購置差價(jià)按3000元計(jì)算，變壓器的運(yùn)行壽命至少為25年，則后22年就可實(shí)際回收52998kWh。折合成電費(fèi)約為26499元，相當(dāng)于變壓器購置費(fèi)用的2/3。7．S11M、R卷鐵芯變壓器簡介我公司生產(chǎn)的卷鐵芯變壓器，性能指標(biāo)優(yōu)于GB/T64511999《三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》、JB/T38371996《變壓器類產(chǎn)品型號編制辦法》，《電力變壓器》制造標(biāo)準(zhǔn)及國際電工委員會推薦標(biāo)準(zhǔn)IEC76。產(chǎn)品具有更低損耗、更低噪聲、高可靠性和不滲漏等優(yōu)點(diǎn)，其具體結(jié)構(gòu)如下：鐵芯采用鐵損較小的優(yōu)質(zhì)硅鋼片，不需要沖剪，且無沖孔，消除了傳統(tǒng)鐵芯的橫向、縱向接縫、減小磁阻和損耗。另外，卷鐵芯變壓器充分利用了硅鋼片的取向性，消除了因磁路與硅鋼片取向不一致所增加的損耗，并且降低噪聲，用這樣的鐵芯能制造更低損耗和更低噪音的綠色環(huán)保節(jié)能變壓器。線圈采用優(yōu)質(zhì)無氧銅繞制，線圈直接繞在鐵芯上，高壓線圈層間絕緣采用網(wǎng)點(diǎn)上膠紙，低壓線圈端線不拉平，采用硬紙筒無間隙完全支撐，高、低壓線圈外表面包扎微縮半干粘帶半疊一層，增加了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，減少了軸向電動(dòng)力。器身采用優(yōu)質(zhì)電工層壓木，滿足了產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能。器身與油箱的定位采用了吊板帶緩沖結(jié)構(gòu)，有效地解決了器身“懸空”和“頂箱蓋”的問題，箱內(nèi)采用防松螺母或雙螺母，保證了產(chǎn)品長途運(yùn)輸和運(yùn)行中不松動(dòng)。密封采用了高壓電器專用耐油丁腈橡膠，具有耐溫性，耐臭氧、天候老化性，保證不滲漏。該產(chǎn)品與普通油浸變壓器相比，取消了儲油柜，采用了優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鋼材08AL壓制成型的波紋油箱，使變壓器油和周圍空氣不接觸，不吸收外界水分，防止和減緩了油的老化和絕緣受潮，提高了變壓器的使用壽命，使維護(hù)更趨簡單?？傊?，卷鐵芯變壓器突出的特點(diǎn)是更低損耗和更低噪音。以一臺S9400/10與S11M、R400/10配變?yōu)槔?，比較其經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能，分析其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益（）。型號S9400/10S11M、R400/10空載損耗（W）780505空載電流（%）年空耗運(yùn)行費(fèi)用（元）從上表中可看出,一臺400kVA配變SR11與S9相比：年空耗運(yùn)行費(fèi)用即可節(jié)約：。兩種變壓器購置差價(jià)按3000元計(jì)算，變壓器的運(yùn)行壽命至少為25年，則后22年就可實(shí)際回收52998kWh。折合成電費(fèi)約為26499元，相當(dāng)于變壓器購置費(fèi)用的2/3。8．SC9系列產(chǎn)品特點(diǎn)簡介（1）結(jié)構(gòu)A．高低壓線圈：采用銅導(dǎo)線繞制而成，繞組的層間段間、端部及內(nèi)、外層均以玻璃纖維作絕緣和加強(qiáng)，在高度真空下以環(huán)氧樹脂澆注成形，環(huán)氧樹脂全部采用瑞士公司產(chǎn)品，保證產(chǎn)品良好的電氣絕緣性能和機(jī)械物理特征。B．鐵心：材料采用優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向硅鋼片，有效地降低變壓器的空載損耗和噪音水平。鐵心片的剪切由意大利LAE橫剪線自動(dòng)完成，自動(dòng)疊積鐵心，采用不疊上鐵軛工藝，減少工序，加工精度高。鐵心采用拉板結(jié)構(gòu)增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度并涂防銹樹脂絕緣漆。（2）風(fēng)冷系統(tǒng)采用內(nèi)置于外殼內(nèi)的簾幕式風(fēng)機(jī)，具有噪音低、冷卻均勻、安裝方便的特點(diǎn)，風(fēng)冷系統(tǒng)啟動(dòng)后變壓器容量可增加50%。（3）保護(hù)外殼外殼的防護(hù)等級有IPIP23等，IP20保護(hù)外殼為鋁合金（鏡面壓花板）材料組合結(jié)構(gòu)，一般為高低壓側(cè)開門（或按用戶要求），安裝拆卸方便，重量輕，具有良好的通風(fēng)設(shè)計(jì)，不影響變壓器的通風(fēng)散熱。外殼根據(jù)用戶要求采用不同的材質(zhì)和噴涂不同的顏色。（4）溫度顯示控制系統(tǒng)變壓器溫度保護(hù)裝置采用溫度顯示系統(tǒng)PTC非線性電阻和PT100線性鉑電阻雙重保護(hù)，LED溫度顯示，單片機(jī)控制，可校調(diào)控制溫度、自動(dòng)/手動(dòng)啟停風(fēng)機(jī)，自動(dòng)發(fā)出報(bào)警、跳閘信號、記錄運(yùn)行溫度的最大值。（5）有載調(diào)壓干式配電變壓器一般為無載調(diào)壓，根據(jù)用戶的要求可配置有載調(diào)壓開關(guān)，可對變壓器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)壓，有載調(diào)壓開關(guān)一般采用真空柜式開關(guān)，與變壓器一體化裝配?？筛鶕?jù)用戶的要求選擇不同類型的開關(guān)。（6）出線方式高壓進(jìn)線一般為電纜進(jìn)線，低壓出線一般為常規(guī)出線，可按用戶要求設(shè)計(jì)為其它型式的出線。9．SCB9系列產(chǎn)品特點(diǎn)簡介我公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂澆注干式電力變壓器采用奧地利恩科技術(shù)、德國海德里希設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于GB645186《干式電力變壓器》、GB/T102281997《干式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》，～2199《電力變壓器》標(biāo)準(zhǔn)及國際電工委委員會IEC72676《干式電力變壓器》要求。產(chǎn)品具有機(jī)械強(qiáng)度高、無局放、高可靠、阻燃、防爆、低損耗和低噪音、過載能力強(qiáng)的特點(diǎn)。其具體結(jié)構(gòu)如下：（1）高壓線圈采用優(yōu)質(zhì)無氧銅繞制而成，繞組的層間段間、端部及內(nèi)、外層均以玻璃纖維作絕緣和加強(qiáng)，在高真空下以環(huán)氧樹脂澆注成形，環(huán)氧樹脂全部采用瑞士公司產(chǎn)品，保證產(chǎn)品良好的電氣絕緣性能和機(jī)械物理特征。低壓線圈采用優(yōu)質(zhì)銅箔繞制而成，用半干性耐熱預(yù)浸材料Prepreg紙作為層間絕緣和線圈的端絕緣，中間放置用于冷卻的氣道，經(jīng)加熱固化，并經(jīng)環(huán)氧樹脂端封而成為一個(gè)堅(jiān)固的整體。這種結(jié)構(gòu)的線圈在大容量、低電壓的變壓器上應(yīng)用顯得極為有利，而且采用這種線圈制成的變壓器匝間電容較大，安匝分布平衡，端部漏磁小，具有優(yōu)良的抗短路能力和抗雷電沖擊能力（2）鐵芯采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向硅鋼片，對鐵芯片的剪切由意大利LAE橫剪線自動(dòng)完成，自動(dòng)疊積，加中不疊上鐵軛工藝的實(shí)施，減少了因設(shè)備、工藝操作不當(dāng)對硅鋼片晶粒取向性的破壞，有效地降低了變壓器的空載損耗、空載電流以及運(yùn)行中的噪聲。鐵芯裝配采用拉板結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了機(jī)械強(qiáng)度并涂防銹樹脂絕緣漆，使其成為一具牢固的整體。（3）風(fēng)冷系統(tǒng)采用內(nèi)置于外殼內(nèi)的簾幕式風(fēng)機(jī)，具有噪音低、冷卻均勻、安裝方便的特點(diǎn)，風(fēng)冷系統(tǒng)啟動(dòng)后變壓器容量可增加50%。（4）保護(hù)外殼的防護(hù)等級有IPIP23等，IP20保護(hù)外殼為鋁合金（鏡面壓花板）材料組合結(jié)構(gòu)，一般為高低壓側(cè)開門（或按用戶要求），安裝拆卸方便，重量輕，具有良好的通風(fēng)設(shè)計(jì)，不影響變壓器的通風(fēng)散熱。外殼根據(jù)用戶要求采用不同的材質(zhì)和噴涂不同的顏色。（5）變壓器溫度保護(hù)裝置采用溫度顯示系統(tǒng)PTC非線性電阻和PT100線性鉑電阻雙重保護(hù)，LED溫度顯示，單片機(jī)控制，可校調(diào)控制溫度、自動(dòng)/手動(dòng)啟停風(fēng)機(jī)，自動(dòng)發(fā)出報(bào)警、跳閘信號、記錄運(yùn)行溫度的最大值。（6）出線方式：高壓進(jìn)線一般為電纜進(jìn)線，低壓出線一般為常規(guī)出線，可按用戶要求設(shè)計(jì)為其它型式的出線。10．非晶合金材料和非晶合金鐵芯變壓器的簡要介紹非晶態(tài)合金屬與合金是20世紀(jì)70年代問世的一個(gè)新型材料領(lǐng)域。美國發(fā)展至今已成為世界上非晶合金材料的主要生產(chǎn)國。生產(chǎn)最早且質(zhì)量較高的是最早取得專利的美國聯(lián)信公司（Allied Signal）生產(chǎn)的非晶合金帶材。由于非晶態(tài)合金屬與合金的優(yōu)異特性和生產(chǎn)過程的節(jié)能，以及材料被應(yīng)用于制造電力變壓器帶來的顯著節(jié)能效果和環(huán)保效果，我國從70年代開始亦開展了非晶態(tài)合金的研究開發(fā)。非晶態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)使其具有特殊的導(dǎo)電性和磁性，更易于極少的能耗磁化或消磁，這一特性在變壓器鐵芯中優(yōu)勢更為明顯。非晶合金是一種新型的節(jié)能材料，非晶合金材料不存在晶體結(jié)構(gòu)，磁化功率小，電阻率高，所以減少渦流損耗，用這樣的材料做成的鐵芯是一種新型節(jié)能變壓器，是配電網(wǎng)更新?lián)Q代的長線產(chǎn)品。SH11系列非晶合金無勵(lì)磁調(diào)壓全密封變壓器與S9系列變壓器相比：空載損耗下降：60～70%，空載電流下降：40～60%四、變壓器采取的工藝措施油浸式電力變壓器1．降低噪音措施（1）選用日本進(jìn)口優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向硅鋼片，充分降低因磁滯伸縮而導(dǎo)致的振動(dòng)。（2）電磁計(jì)算時(shí)選擇合理的磁通密度，保證正常工作電壓下有一定的裕度，在系統(tǒng)電壓偏高時(shí)不出現(xiàn)磁飽和，硅鋼片本身的磁滯振動(dòng)小。（3）鐵芯采用全斜接縫無孔綁扎結(jié)構(gòu)，硅鋼片由意大利斜剪線下料，先進(jìn)的鐵芯疊裝滾轉(zhuǎn)臺，嚴(yán)格的疊裝工藝，充分保證了鐵芯磁阻小、漏磁少。同時(shí)，多年成熟的工藝，使鐵芯、拉螺桿（≥8000kVA以上為拉板）、夾件、墊腳既成為一個(gè)牢固的整體，又使鐵芯片處在最佳受力狀態(tài)，從而使鐵芯深處產(chǎn)生的磁滯伸縮為最小，大大降低了噪音。（4）必要時(shí)，在鐵芯墊腳與箱底之間設(shè)有耐油橡膠板，以達(dá)到減振降低噪音的目的。（5）結(jié)構(gòu)件聯(lián)接采取合理的減振防松措施。（6）在所有輔助裝置中，冷卻風(fēng)扇是噪聲源，始終堅(jiān)持選用低噪音風(fēng)機(jī)。2．防漏油措施（1）原材料及其組件我公司采用的鋼板經(jīng)過嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)程序，下料時(shí)采用數(shù)控切割機(jī)將鋼板邊沿全部去掉，避免因夾渣導(dǎo)致滲漏。密封件使用中國航天科技集團(tuán)四十一所四凱橡塑公司提供的高壓電器專用耐油橡膠產(chǎn)品。組件全部選用行業(yè)中防滲最好的廠家供貨，并做好進(jìn)廠檢驗(yàn)和出廠前的預(yù)組裝。（2）設(shè)計(jì)A．在那些必須拆除的部件上面，所焊接的法蘭盤面均帶有精加工槽，加工槽的深度和寬度經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，使嵌在槽內(nèi)的密封件處在最佳受力狀態(tài)，從而保證不滲漏，并能有效降低密封墊表面老化速率。B．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮了方便試漏和避免焊線交叉。C．箱蓋與箱壁上的接口法蘭，均采用沉螺孔，并開密封槽，法蘭間連接為鋼性連接，防止法蘭螺孔和密封面滲漏油。D．全部采用真空偏心蝶閥。（3）工藝及制造A．鋼板預(yù)處理，消除內(nèi)在缺陷。B．嚴(yán)格焊接工藝規(guī)程，焊條在使用前均經(jīng)過烘箱干燥處理。焊接結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外雙層焊，焊前，焊口部位清理干凈，對焊縫處開坡口，焊角滿足工藝要求。并在主要部位采用CO2氣體保護(hù)焊。C．各加工密封面在傳遞、運(yùn)輸過程中均采取加