機械加工工藝系統(tǒng)教學資料(編輯修改稿)
2025-07-22 17:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （2）輔助平面：切削平面Ps：過切削刃上一點，與加工表面相切的平面?；鍼r：過切削刃上同一點，與切削速度相垂直的平面。正交平面Po（主剖面）：過切削刃上同一點，與切削平 和基面相垂直的平面。□□刀具的標注角度是指靜止狀態(tài)下，在工程圖上標注的刀具角度。（下面以車刀為例介紹刀具的標注角度）A、刀具標注前角γ0：在正交平面內(nèi)測量的，前刀面與基面的夾角。正負判斷：前面于切削平面夾角小于90176。為正，反之為負。前角的作用：前角↑ 切屑變形↓切削力↓刃口強度↓前刀面磨損↓ 導熱體積↓。刀具前角的選用：加工塑性材料選大前角，加工脆性材料、斷續(xù)切削選小前角，加工硬材料選用負前角。B、刀具標注后角α0：在正交平面內(nèi)測量的，后刀面與切削面的夾角。正負判斷：后面與基面夾角小于90176。為正，反之為負。后角的作用：后角↑ 后刀面與加工表面間的摩擦↓ 后刀面磨損↓ 刃口強度↓ 導熱體積↓刀具后角的選用：粗加工選小后角，精加工選大后角，選大前角時選小后角以增大刃口強度。C、主偏角Kr：在基面內(nèi)測量的，主切削刃與進給方向的夾角。D、副偏角Kr′：在基面內(nèi)測量的，副切削刃與進給反方向的夾角。主偏角的作用：主偏角↑ 切削刃工作長度↓ 刀尖強度↓ 導熱體積↓ 徑向分力↓。刀具主偏角的選用：一般為30～75176。，加工細長工件采用90～93176。副偏角的作用：副偏角↑ 副后面與工件已加工表面摩擦↓ 刀尖強度↓ 表面粗糙度↑。刀具副偏角的選用：一般為5~20176。，特殊要求可采用Kr′=0176。的修光刃。常用車刀主偏角形式E、刃傾角λS：在切削平面內(nèi)測量的，主切削刃與基面的夾角。刀尖位于主切削刃最高點為正，反之為為負或為零。刃傾角的作用：（1）影響排屑方向： λS ＞0 176。 排向待加工表面； λS ＜0 176。 排向已加工表面； λS =0 176。 前刀面上卷曲。（2）影響切入切出的穩(wěn)定性；（3）影響背向分力大小。刀具刃傾角的選用：精加工取λS≥0 176。粗加工取λS ＜0 176。加工細長工件采用λS＞0 176。刃傾角對排屑方向的影響F、副后角α0′：過副切削刃上選定點，在副正交平面內(nèi)測量的副后刀面和副切削平面之間的夾角。外圓車刀正交平面參考系的角度標注刀具角度的選擇原則：①粗加工塑性材料時，選擇大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，較小或負的刃傾角λs；加工脆性材料時可適當減小前角γ0；加工高硬度難加工材料時，采用負前角(γ00176。)。②精加工時，一般選擇較大后角α0，較小的前角γ0，非負的刃傾角（λs≥0176。），加工細長軸時選擇大主偏角Kr。 2）工作參考系及幾何參數(shù)刀具標注角度都是在假定運動條件和假定安裝條件下定義的，如果考慮合成運動和實際安裝情況，則刀具的參考系將發(fā)生變化，刀具角度也發(fā)生了變化。按照刀具工作中的實際情況，在刀具工作角度參考系中確定的角度稱為刀具工作角度。多數(shù)情況下，不必進行工作角度的計算，只有在進給運動和刀具安裝對工作角度產(chǎn)生較大影響時，需考慮工作角度 。①進給運動對工作角度的影響；②刀具安裝高低對工作角度的影響；③刀桿中心線與進給方向不垂直時對工作角度的影響。三、刀具材料刀具材料應具備的性能（P38）（1）高硬度 高耐磨性；（2）足夠的強度和韌性；（3）高耐熱性；（4）導熱性和耐熱沖擊性；（5）抗粘結(jié)性；（6）化學穩(wěn)定性；（7）良好的工藝性和經(jīng)濟性。七個基本性能相互聯(lián)系，又相互制約，應根據(jù)具體加工條件，抓主要性能，兼顧其它。幾種常見的刀具材料常用刀具材料的種類及應用類型硬度強度韌性耐熱耐磨工藝應用高速鋼通用性高速鋼低高高低好差低高差好切削加工、熱處理、刃磨手動工具高性能高速鋼低速工具粉末冶金高速鋼復雜刀具硬質(zhì)合金鎢鈷類(YG)K粉末冶金燒結(jié)刃磨脆性金屬通用類(YW)M通用鎢鈦鈷(YT)P塑性金屬非金屬陶瓷燒結(jié)連續(xù)切塑性材料立方氮化硼結(jié)晶精密加工金剛石結(jié)晶精密加工目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷等。（一）碳素工具鋼碳素工具鋼是一種含C量較高的優(yōu)質(zhì)鋼（～%）。常用牌號 T7A、T8A……T13A 其中T——碳，A——高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。主要性能淬火后硬度較高，可達HRC61～65；紅硬性為200℃～250℃，價格低廉，不耐高溫，切削速度因此而不能提高，允許切削速度Vc≤10m/min，只能制作低速手用刀具，如板牙、鋸條、銼刀等；優(yōu)點：易刃磨，可獲得鋒利的刀刃。 （二）合金工具鋼在碳素工具鋼中加入一定量的鉻（Cr）、鎢（W）、錳（Mn）等合金元素，能夠提高材料的耐熱性、耐磨性和韌性，同時還可以減少熱處理時
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