【文章內(nèi)容簡介】 作學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證質(zhì)量措施施工人員準(zhǔn)備認(rèn)真按電渣焊機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作技術(shù)人員書面交底技術(shù)交底操作人員參加交底鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)除銹、清理油污、水泥漿等辦理上道工序的交接手續(xù)接通電源引弧、穩(wěn)弧、加壓頂鍛施 焊不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接時(shí)搭架子，不準(zhǔn)踩踏已綁好的鋼筋成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)軋鋼筋接頭不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋接頭澆水執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定班組自檢記錄不合格的返工處理套筒出廠合格證及材質(zhì)證質(zhì)量評(píng)定記錄資料整理現(xiàn)場焊接實(shí)驗(yàn)證明施工日記鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工人員準(zhǔn)備鋼筋翻樣檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術(shù)人員書面交底技術(shù)交底操作人員參加交底認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行上道工序的問題及整改按配料單配料辦理與上道工序交接手續(xù)注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點(diǎn)焊接試件實(shí)驗(yàn)按方案進(jìn)行分段施工、按工藝順序進(jìn)行綁扎綁扎施工保護(hù)層厚度墊寬與預(yù)埋件放置柱鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時(shí)不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口成品保護(hù)執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格的返工處理涂模板隔離劑時(shí)不準(zhǔn)污染鋼筋班組自檢記錄安裝水電管時(shí)不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋質(zhì)量評(píng)定記錄資料匯總砼澆注時(shí)設(shè)專人修理鋼筋施工日記混凝土工程質(zhì)量保證措施本工程砼為泵送商品砼，對(duì)于商品砼的質(zhì)量保證措施如下：1）嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，商品砼、水泥、砂、石料、外加劑進(jìn)場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗(yàn)看質(zhì)保書，合格后再復(fù)試，嚴(yán)格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥；商品砼主要是要求砼廠方出示出廠合格證，和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后嚴(yán)格按照見證取樣方法，對(duì)商品砼進(jìn)行試驗(yàn)。2）強(qiáng)化砼的養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)對(duì)冬季的低溫做好保溫養(yǎng)護(hù)。3）認(rèn)真制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊及時(shí)送至實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，同時(shí)做好現(xiàn)場同條件試塊留置。4）為提高砼的和易性和可操作性及節(jié)省水泥用量，在砼拌和料中摻入磨細(xì)粉煤灰及減水劑，以確保砼的澆筑質(zhì)量。5）嚴(yán)禁在砼澆筑過程中任意加水，發(fā)現(xiàn)砼離析、泌水現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。6）在砼澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預(yù)埋管線、預(yù)埋件等進(jìn)行全面自檢、專檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護(hù)。7）遇到砼澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，施工中重點(diǎn)檢查監(jiān)控，以保證砼的澆搗質(zhì)量。9）防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施：加強(qiáng)模板轉(zhuǎn)角處的連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無縫隙；澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角失水；適當(dāng)延非承重模板拆除時(shí)間；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角；拆模后加強(qiáng)成品保護(hù)，采用護(hù)角措施。10）混凝土允許偏差： 軸線位移 柱、梁、墻 5mm 標(biāo)高 層高 177。5mm 截面尺寸 柱、梁、墻 177。5mm 柱墻垂直度 每層 5mm 表面平整度 8mm11）混凝土工程質(zhì)量程序如下頁：砌體工程質(zhì)量保證措施1）所用砌塊、磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌塊、磚塊必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。水泥必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用。2）砌筑時(shí)按試驗(yàn)室提供的砂漿配合比配料，石灰膏熟化期應(yīng)有十五天以上，現(xiàn)場嚴(yán)格計(jì)量，隨機(jī)制作砂漿試塊。3）砌筑前應(yīng)隔夜將磚澆濕潤，在高溫季節(jié)或空氣干燥時(shí)，在砌筑前噴水濕潤即可，不得使用濕的砌塊，以免砌筑時(shí)原漿流失，砌體滑移，砌塊一般不宜澆水，嚴(yán)禁使用隔夜或已凝結(jié)的砂漿。4）砌筑磚墻應(yīng)在基礎(chǔ)表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀對(duì)各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進(jìn)行抄平。混凝土工程質(zhì)量程序控制圖材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作編制質(zhì)保措施施工人員準(zhǔn)備天氣資料準(zhǔn)備完成鋼筋隱檢檢查模板標(biāo)高、位置幾何尺寸技術(shù)人員書面交底技術(shù)交底操作人員參加交底檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾上道工序的問題及整改現(xiàn)場電路照明準(zhǔn)備辦理與上道工序交接手續(xù)不同強(qiáng)度等級(jí)交接面的處理、特殊部位的澆搗質(zhì)量的有效按操作規(guī)程使用砼泵砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土認(rèn)真按施工方案進(jìn)行不同部位不同砼強(qiáng)度等不得任意拆改有關(guān)連接件及支撐要保證鋼筋、墊塊、預(yù)埋件和洞口模板的正確位置成品保護(hù)執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)已澆筑砼的保護(hù)、強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求不許在面上進(jìn)行施工質(zhì)量評(píng)定不合格的返工處理班組自檢記錄材料證明砼開盤申請(qǐng)單據(jù)質(zhì)量評(píng)定記錄資料匯總砼試塊實(shí)驗(yàn)單據(jù)施工日記5）砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，如確有少量內(nèi)墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留斜槎。且須按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。6）在每層的每塊墻身上，均用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高，用木斗彈引500高水準(zhǔn)線，以控制各層標(biāo)高，設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)予留或預(yù)埋，砌塊墻體不得打鑿?fù)ㄩL溝槽。7）填充墻砌筑時(shí)不得一次到頂，間隔一周后補(bǔ)塞頂部斜磚，填充墻超長超高時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱與圈梁。8）砌磚工程質(zhì)量允許偏差：軸線位移 10mm基礎(chǔ)和墻體項(xiàng)面標(biāo)高 177。15mm垂直度 每層 5mm表面平整度 8mm水平灰縫平直度 10mm水平灰縫厚度 177。8mm外墻上下窗口偏移 20mm裝飾工程質(zhì)量保證措施1）建立裝飾工程質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持質(zhì)量三檢制、樣板制、崗位責(zé)任制。2）裝飾工程堅(jiān)持按裝飾工程標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，貫徹“嚴(yán)格把關(guān)”和“積極預(yù)防”相結(jié)合質(zhì)量管理辦法。堅(jiān)持先定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法，再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)符合圖紙要求后方可進(jìn)場，并執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，凡不符合要求的材料不得進(jìn)場。3）房間裝修要先做樣板間，經(jīng)甲方及質(zhì)監(jiān)部門認(rèn)可后方可全面進(jìn)行。門窗工程質(zhì)量保證措施1）所有成品、門窗進(jìn)場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴(yán)格按樣品進(jìn)行驗(yàn)收。2）現(xiàn)場制作的門窗嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應(yīng)達(dá)到七級(jí)風(fēng)壓水不進(jìn)室內(nèi)。3）門窗框與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。4）門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時(shí)做好表面保護(hù)。5）各項(xiàng)誤差必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。6）做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。屋面工程質(zhì)量保證措施1）屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開裂，天溝部位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好泛水保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護(hù)，并用密封膠嚴(yán)密封堵，冒出屋面的根部四周做成饅頭形，并加設(shè)附加層。2）屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分倉縫，高標(biāo)準(zhǔn)做好排氣槽和排氣孔。3）防水層必須有專業(yè)防水隊(duì)施工，操作人員的持證上崗率達(dá)100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實(shí)施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。4）屋面保溫層施工時(shí)，專人收聽天氣預(yù)報(bào)，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時(shí)施工時(shí)輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)，并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)格分類分開堆放，并掛牌示意。鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時(shí)調(diào)正。砼柱外伸鋼筋偏位在上伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖位置安好，然后點(diǎn)焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移則應(yīng)及時(shí)校正，澆筑時(shí)盡量不碰鋼筋，并設(shè)專人記筋。模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，麻面等缺陷1）模板應(yīng)用足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)確。2）模板上口用方木與模板頂端固定，中距5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標(biāo)高一致。3）組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。板模中部下?lián)希宓醉琶娌黄綐敲姘宀捎媚z合板大模板，模板下支撐架體必須搭設(shè)牢固，采用梁底模板按13‰起拱，模板板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。砼麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加水泥膩?zhàn)佣聡?yán)，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。砼表面裂縫常見裂縫有塑性收縮裂縫、凝縮裂縫、溫度裂縫。1）塑性收縮裂縫：配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級(jí)配良好的石子，減少空隙，同時(shí)要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼的抗裂強(qiáng)度；澆砼前充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。2）凝縮裂縫：砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。3）溫度裂縫：合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，冬季適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度；鋪灰時(shí)應(yīng)注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊； 衛(wèi)生間等防水樓地面倒泛水、滲漏1）衛(wèi)生間樓地面施工時(shí)按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低30mm。2）施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時(shí)，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。3）水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。4）穿越樓面板的管道周邊，派專人對(duì)管道周邊二次澆筑，分層嵌實(shí)，使其管道跟部呈凸?fàn)?，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。5）澆筑樓板時(shí)要振搗密實(shí)，抹地面面層，也要壓實(shí)抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置200mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時(shí)應(yīng)分兩次嵌實(shí)。防止墻面抹灰空鼓、裂縫1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹灰前對(duì)磚墻、砼表面的砂漿殘?jiān)酃浮⒂臀矍宄蓛?，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對(duì)水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平，墻與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。2）抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時(shí)要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。3）抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。4）砼板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。5）門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平，同時(shí)門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。1水泥地面防起砂、開裂1）控制好水灰比，攪拌均勻。2）掌握好面層壓光時(shí)間：控制在水泥初凝到終凝之間，抹壓工作分三次進(jìn)行。3）適時(shí)養(yǎng)護(hù)，面層抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護(hù)，成活一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過早易皮，過晚易裂及起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。4）水泥砂漿地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染，否則須采取保護(hù)措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。5）在低溫期間施工，關(guān)閉好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在177。5℃以上。6）砂用中（粗）砂，水泥標(biāo)號(hào)425以上。1油漆防流墜、起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清1）對(duì)油漆流墜，選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗⒖刂破鋼搅?；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等污物；施工環(huán)境溫度應(yīng)滿足油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求（如清漆宜在2027℃，3h涂刷完）；涂刷時(shí)按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⒂推崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致；噴漆時(shí)的噴松移動(dòng)速度及距離物體的遠(yuǎn)近要控制均勻，按規(guī)定工藝程序進(jìn)行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致。2）對(duì)漆膜表面粗糙：選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細(xì)篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用；物體表面應(yīng)清理干凈