【文章內容簡介】 凝土面打鑿平整，以便使預埋板及混凝土面配合較好（預埋件與混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，須用補救措施。在調校埋件過程中，擰緊螺栓到60%，然后用錘擊打進行精調，左右、前后調校后，拉水平線檢查預埋件的高低，調整到直至符合要求為止，后再擰緊螺栓。（3）立柱、橫梁的安裝鋼骨架采用槽鋼，轉接件與預埋件焊接（或不銹鋼螺栓連接），槽鋼立柱與轉接件（角碼）焊接（或不銹鋼螺栓連接），焊接前檢查、校正、調整，使其符合技術要求；底層槽鋼立柱安裝好后，再安裝上一層槽鋼。橫梁（角鋼）的安裝應由上往下裝，角鋼校正、調整就位后與立柱焊接牢固（詳細參照幕墻立柱、橫梁安裝、檢測）。立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進行橫梁的安裝。橫梁的安裝，依據水平橫向線進行安裝，先將橫梁與立柱點焊接，水平調校準確后再焊死。（4）石材面板安裝施工工藝操作流程：施工準備→檢查驗收石材板塊→將石材板塊按安裝部位堆放→初安裝→調整→固定→驗收?；静僮髡f明：施工準備：由于石材板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。在安排計劃時根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4~5人。材料工器具準備是要檢查施工工作面的石材板塊是否全部到齊，是否有到場或損壞的板塊，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。檢查驗收石材板塊：a、檢查的內容有：（1）規(guī)格數量是否正確，顏色編號是否正確完好；（2）各部位是否有錯位板塊；（3）石材堆放是否安全，可靠；（4）是否有誤差超過標準的石材；（5）是否有已損壞的石材面板。b、驗收的內容有：（1）三維誤差是否在控制范圍內；（2）石材掛件是否有損傷，該更換的要更換；（3）抽樣連接測試。c、檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。石材板塊按編號規(guī)格堆放，并按安裝石材板塊前要將石材清理，并按安裝部位堆放好，同時要按安裝編號順棄進行準放。堆放時要適當傾斜，以免石材傾覆。石材面板表面維護：d、清理干凈石材面板表面，安裝時自上而下安裝；e、檢查尋找石材面板；f、運輸石材面板；g、調整方向；h、將石材板塊運至安裝位；安裝要求：石材板塊安裝按設計位置石材尺寸編號安裝，板塊接線縫寬度，水平、垂直及板塊平整度應符合規(guī)定要求。板塊經自檢、互檢和專檢合格后，方可安裝。石材板塊由樓層傳遞給架上的安裝工，安裝工將石材板塊掛在T型掛件上，待檢查掛牢后打膠密封。石材板塊干掛前對橫豎連接件進行檢查、測量調整；安裝時，左右；：當一副幕墻寬度≤35米時，不大于5mm；大于35米時，應檢查、校正、調整、固定，使其符合技術要求。石板空縫安裝時必須有防水措施，并留置符合設計要求的排水口；調整：石材板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫向縫水平；豎直即豎向縫垂直；面平即各石材在同一平面內打膠清洗（1）、打膠前應先用泡沫棒將縫填好。（2）、打膠前應擦凈石材板塊，在需打膠的部位的外側粘貼保護膠紙，膠紙的粘貼要符合膠縫的要求。（3）、打膠時要連續(xù)均勻。操作順序為：先打橫向后打豎向，豎向膠縫應自下而上進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、雜質，若有應及時處理。（4）、隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除已打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密統(tǒng)一。（5）、石板板塊安裝完后，板塊間縫隙必須用石材專用膠填縫，予以密封。防止空氣滲透和雨水滲漏。驗收每次石材安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中（即過程控制質量），驗收的內容有：①板塊自身是否有問題；②板塊橫平豎直是否符合設計要求；③石材板塊是否有錯面現象；④掛件連接是否符合設計要求。基層處理→彈線→墻花崗石粘貼→擦縫→修理保護a、基層處理１）為加強花崗石與基體粘結，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。２）底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。３）墻、柱面如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。４）花崗石鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。b、彈線按照圖紙設計要求，根據橫豎裝飾線條的布置，首先明確線條、分格(或界格)等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻、柱面完整和粘貼各部位操作順利。c、選磚對進場花崗石進行開箱抽查，如果發(fā)現尺寸、色澤有出入，應進行處理，并增加進行全數檢查。d、抹底子灰花崗石鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1:3水泥砂漿找平層。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。e、花崗石粘貼１）根據設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與花崗石的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按花崗石的圖案特征，順序分別粘貼?；◢徥迟N前須用水浸泡，一般需浸泡2小時以上。２）花崗石宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。３）在抹粘結層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將花崗石鋪在木墊板上(底面朝上)，縫中灌1:2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿(1:=水泥:石灰膏)，然后進行粘貼，一般一個單元的花崗石鋪完后，砂漿初凝穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊花崗石應墊上木板輕拍壓實敲平。４）待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，完成后用塑料薄膜覆蓋保護。a、花崗石與基層粘貼必須牢固，無空鼓現象。b、表面平整、潔凈、無歪斜、缺棱掉角現象和裂紋、泛堿、污痕、光澤受損等缺陷。瓷磚應無明顯色差。c、花崗石勾縫應密實、平直、寬窄深淺一致。包括道路墊層、基層和石材面層或其它面層、路緣石等。、工藝流程：放線 挖填土方基底夯實 灰土墊層 砼基層 面層鋪裝 現場清理 養(yǎng)護、施工方法： 當地下管道都以按照國家規(guī)定中的規(guī)范驗收合格后方可進入下一工序進行施工，即做路床以及路面、綠化等工作。首先測量好水準點，進行清理現場，根據已知的高程進行清理多余的渣土做粗平為下一道工序打下良好的基礎。、材料說明天然級配砂石：購買合格成品。C20大孔砼基層水泥砂漿：現場拌制。面層材料：采購經業(yè)主確認合格的材料。、天然級配砂石基層（一）施工工序素土層驗收合格→測量、段落劃分→進料攤鋪→調整密實度→整型→檢測找平→碾壓→再找平碾壓→養(yǎng)生。（二）施工要點按天然級配砂石設計厚度打出方格網以控制進料，避免場內重復運轉。檢查天然級配砂石粒徑，在碾壓過程中，級配應控制在最佳級配之間。（三） 質量要求進料選用當地的材料。攤鋪天然級配砂石時應按虛鋪厚度一次上齊，避免多次找補， ，攤鋪的厚度要一致，碾壓前應斷絕其它車輛運行，保持清潔。碾壓以先慢后快，碾型以先輕后重為原則，輪跡應有重疊，兩邊開始向中央移動，跑道邊應仔細、重復碾壓。（四） 質量標準壓實密度≥9 5％厚度允許偏差177。1 O％，但不得大于177。2 cm縱橫斷高程允許偏差177。2 cm寬度不得小于設計寬度外觀、表面堅實、平順、均勻一致，重型碾壓機開過后無明顯輪跡。以上基層每層均需自測、自查、白驗，工程部質量員、班組質檢員及測繪人員共同配合，認真填寫“三檢表格，對不合格的堅決返工補救，待有關部門驗收合格簽字后，方可進行下階段施工。，厚度2cm，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。2. 石材鋪砌先將基層整平，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋后填空鋪裝，隨時檢查位置與高程。3. 石材應檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現有活動現象時，應立即整修。4. 石材的養(yǎng)生期一般不低于7天，在此期間應嚴禁行人、車輛等的走動和碰撞。放線 灰土墊層 砼墊層 砌磚抹灰 貼面磚 檢驗評定：按灰線開挖，做灰土墊層，用打夯機夯實；在砼墊層上彈線，進行砌筑；磚須在砌筑前一天澆水潤濕，砂漿做好配合比；磚墻的水平灰逢的厚度不少于15mm，且應飽滿，平直通順，立逢砂漿應填實；磚墻拐角處每五層設一道墻拉筋，以確保墻體的整體性和穩(wěn)定性；吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、抹底層砂漿，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。待基層灰六至七成干時按圖紙要求進行分格彈線，根據大樣圖及墻面尺寸進行墻面豎排磚，保證磚逢均勻。模板體系得選用為保證主題結構質量目標得實現，根據結構布置情況，本工程將采用如下模板體系?？蚣苤０宀捎枚ㄐ湍灸０澹毫喊宀捎肧P－70鋼框木膠合板早拆模板體系。模板安裝。（1）本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內預埋的PVC管內，可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設置預留洞，經檢查后支設柱子模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等。在支設模板前，要進行一下三項準備工作進行中心線和位置線的放線a、首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b、模板放線時，清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內邊線 (即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。c、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法贏接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。梁模板施工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→(梁底起拱) →安裝一側側?！壴摻睢惭b另一側?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設通長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60～100cm。在支梓上調整預留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側模與角膜連接。最后復核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。模板拆除（1）豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆膜，模板拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉使剛。（2）梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模，使兩相鄰模板斷連，在下調支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和L形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。待樓板砼強度達到設計要求后，再拆全部支撐立柱?；炷良夹g要求本工程采用現場攪拌對混凝土基本要求如下：（1）土應滿足設計需要的強度和耐久性；（2）凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；（3）基礎混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。（4）根據不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要求對混凝土提出相應的技術要求，以確?；炷潦┕べ|量?；炷翝仓?）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現場有備用振動器。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收 混凝土澆筑、振搗 混凝土找平、壓面 混凝土覆蓋養(yǎng)護 拆模后檢查驗收（3）混凝土振搗1）根據不同厚度采用HZ50插入式振動棒振搗和平板振動器。2）振搗時按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振。混凝土抹壓水平結構混凝土最易產生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應及時抹壓，抹壓不少于3次?；炷翝仓尚秃蟮谝淮文▔捍_保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規(guī)范要求；混凝土初凝前進行第二次抹壓，消除混凝土早期產生的沉縮裂縫；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產生的干縮裂縫。抹壓后應及時覆蓋塑料布養(yǎng)護，嚴禁直接踩踏混凝土面層?；炷琉B(yǎng)護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養(yǎng)護不得少于7d。混凝土養(yǎng)護期間，不得上人加載?；炷临|量標準（1）混凝土質量關系到工程的整體質量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質檢員嚴格把關。（2）嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經過嚴格培訓，并且固定?；炷练乐箟A集料反應的技術措施（1）概述按照關于預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定和設計要求，在施工中采取措施防止此處混凝土的堿集料反應。在施工中，我們將重點管理，編制好施工方案，積極與設計和業(yè)主交流，讓設計放心，讓業(yè)主滿意。（2）混凝土堿集料反應影響因素混凝土堿集料反應，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學反應，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結物質，這種物質與水接觸或處理潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結構從內部開始膨脹。堿集料反應已成為混凝土工程的一大潛在危害。堿一集料反應的主要抑制因素：1）本工程混凝土所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有相關部門核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。2）混凝土試配時首先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（%以下）、摻和礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。