中北大學(xué)模具課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-22 16:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的設(shè)計原則如下：注射行程要短；排氣要好；要防止型芯變形和嵌件位移；防止塑件翹曲變形等。：主流道的設(shè)計原則：a）常設(shè)計成圓錐形。錐角在2～4度，內(nèi)壁粗糙度為Ra=。b）為防止主流道與噴嘴處溢料，與主流道對接處緊密對接，主流道連接處 應(yīng)制成半球形凹坑，主流道的小端直徑大于注射機的噴嘴直徑12mm，半球型凹坑的半徑應(yīng)大與注射機噴嘴的球型半徑2m左右。c）為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑r=1～3mm.d)在保證塑料良好成型前提下，主流道應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料。e）由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常將主流道制成可拆卸的主流道襯套，便于用優(yōu)質(zhì)鋼材加工和熱處理。 根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為：d=注射機噴嘴尺寸+（～1）=4+=主流道球面半徑為：SR= 噴嘴球面半徑+（1~2）=15+2=17本設(shè)計模具較大，為了便于加工和縮短主流道長度，就注射模澆口套設(shè)計為整體式，材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。:：與分型面平衡的分流道其斷面采用梯形分流道， .1分流道斷面形狀其上底長D=6mm，下底長d=，高h=5mm，流道長65mm，共三道；與分型面垂直的分流道斷面采用圓形分流道，其直徑5mm長45mm，其中心與主流道中心距為48mm。分流道排列為沿圓周均勻分布。澆口的設(shè)計主要還還是遵循以下設(shè)計原則：a）澆口尺寸及位置選擇應(yīng)絕對避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動（蛇形流）；b）澆口位置的選擇及尺寸形狀的設(shè)計應(yīng)有利于熔體的流動、型腔的排氣和補料；c）澆口位置應(yīng)使容體流程最短，容體料流變向最少，并要防止型芯的變形；d）澆口位置及數(shù)量的選定要有利于減少熔接痕和增加熔接強度；e）澆口位置應(yīng)考慮定位作用對塑件性能的影響；f）澆口的位置應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀質(zhì)量的的位置；g）流動比校。結(jié)合塑件的實際情況，澆口的位置設(shè)在與分型面平行的塑件兩壁中間的橫肋板處，這樣既有利于流動、排氣和補料，流程也是較短的，不影響塑件外觀。采用點澆口，與分流道一樣設(shè)3個，其直徑為1mm。冷料穴的作用是儲存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔。冷料穴一般設(shè)計在主流道的末端，底部常作成曲折的鉤形或下陷的凹槽。結(jié)合本塑件及設(shè)計思路，在主流道襯套下放設(shè)圓形冷料井，這樣利于開模時凝料有拉料桿作用留在定模一側(cè)。在T形狀分流道與圓形分流道交匯處設(shè)延長大約5mm長的冷料井。當塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會產(chǎn)生氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、輪廓不清及充填不滿等成型缺陷。另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模的速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。因為此工件的型腔體積比不大，注射時間在適中。氣體可通過徑向及軸向的配合間隙排出，不需要設(shè)置排氣槽。分型面選擇的原則：a)分型面選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑件開模時留在動模，制件在動模上時有利于脫模。b)分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響制件外部質(zhì)量的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整，尤其是表面質(zhì)量要求高的制件，對于本次的瓶蓋要求不高。c)分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑料制件的尺寸精度。d)選擇分型面時要考慮行腔內(nèi)氣體的排出。e)分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工，尤其是成型零部件的加工。f）分型面選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)規(guī)格。本模具設(shè)有兩個分型面，一個分型面設(shè)在T形分流道的面上，其作用是使凝料能夠自動脫出；另外一個設(shè)在型芯與型腔成型塑件的地方，開模時由于塑件對型芯的包裹作用，塑件留在型芯一側(cè)。5 成型零件的設(shè)計與計算模具中確定塑件幾何形狀的和尺寸精度的零件稱之為成型零件。在本設(shè)計中成型零件就是成型塑料底座的各個零件。聚丙烯（PP）塑料的尺寸性穩(wěn)定，%%之間。所設(shè)計的底座是中大批量生產(chǎn)，成型零件采用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好；機械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好。因此構(gòu)成型腔的式凹模鋼材采用Gr12MoV。底座內(nèi)部型芯磨損比較厲害，采用硬度較高的模具鋼Gr12MoV，淬火后表面硬度為58HRC~62HRC.公式：= 式中：——
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