【文章內(nèi)容簡介】 塵濃度等因素，本次設(shè)計采用壓入式掘進(jìn)通風(fēng)。 煤巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量 各掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計算如下：1）按壓入式通風(fēng)方式通風(fēng)時 （） 式中： Qy—采用壓入式通風(fēng)時，稀釋、排除掘進(jìn)巷道炮煙所需風(fēng)量，m3/min； A—為同時爆破的炸藥量，Kg，； S—掘進(jìn)巷道的凈斷面積，m3,； L—從工作面至炮煙濃度稀釋至安全濃度的距離，可用下式計算： L=400A/S，則L=400 t—掘進(jìn)巷道的通風(fēng)時間，一般取2030min,取20min。 2）按瓦斯涌出量計算 因為是高瓦斯礦井，對瓦斯進(jìn)行提前抽采，以達(dá)到《礦井安全規(guī)程》規(guī)定的按工作面回風(fēng)風(fēng)流中沼氣的濃度不得超過1%的要求。數(shù)值大概在1）中數(shù)值上下。 3)按人數(shù)計算 按每人每分鐘所需風(fēng)量和掘進(jìn)工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風(fēng)量。 （） 式中： 4—每人每分鐘供給4 m3的規(guī)定風(fēng)量，m3/min； N—該掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人。 故連采機(jī)掘進(jìn)工作面風(fēng)量： 4）炸藥量計算 巖石大巷的掘進(jìn)一般采用炮掘，所以風(fēng)量計算要按照炸藥量計算。 （） 式中： 25—使用一克炸藥的供風(fēng)量，m3/min； A—該掘進(jìn)工作面一次爆破所使用的最大炸藥量。 由以上四中方法計算的掘進(jìn)巷道所需風(fēng)量最大值為： 5）按風(fēng)速進(jìn)行驗算 （1）按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量滿足： 式中S為煤巷掘進(jìn)巷道斷面積，； 由風(fēng)速驗算可知，Q=360 m3/min符合風(fēng)速要求。為保證風(fēng)量的充足供應(yīng)，根據(jù)配風(fēng)經(jīng)驗取200 m3/min，經(jīng)風(fēng)速驗算符合要求。 （2）按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量滿足： 式中S為巖巷掘進(jìn)巷道斷面積， m2； 按照以上方法4（）可以計算出巖巷掘進(jìn)最大需風(fēng)量為393m3/min，滿足要求。對于巖巷掘進(jìn)根據(jù)配風(fēng)經(jīng)驗取200 m3/min，經(jīng)風(fēng)速驗算符合要求。 掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備選型1）風(fēng)筒的選擇 掘進(jìn)通風(fēng)使用的風(fēng)筒有金屬風(fēng)筒和帆布、膠布、人造革等柔性風(fēng)筒，柔性風(fēng)筒重量輕，易于存儲和搬運，連接和懸吊也較為方便，膠布和人造革風(fēng)筒防水性能好，且適合于壓入式通風(fēng)?？紤]到本設(shè)計掘進(jìn)頭距離較長，為經(jīng)濟(jì)起見，決定使用膠片風(fēng)筒。 風(fēng)筒規(guī)格及接頭形式風(fēng)筒類型風(fēng)筒直徑（mm）接頭方法百米風(fēng)阻（NS2/m8）節(jié)長（m）壁厚（mm）風(fēng)筒質(zhì)量（kg/m）膠片風(fēng)筒1000雙反邊30 （1）風(fēng)筒風(fēng)阻 風(fēng)筒的風(fēng)阻包括摩擦風(fēng)阻和局部風(fēng)阻，風(fēng)筒長度為1500m，由其百米風(fēng)阻值得風(fēng)筒總風(fēng)阻為： （2）風(fēng)筒的漏風(fēng)率 柔性風(fēng)筒的漏風(fēng)率風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)ψ值可用下式計算： （） 式中： Φ—柔性風(fēng)筒的漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)； Qf—局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，m3/min； Q0—風(fēng)筒末端的風(fēng)量，m3/min； P—風(fēng)筒100m長度的漏風(fēng)率，%,； L—風(fēng)筒總長度，m。 柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率p風(fēng)筒接頭類型風(fēng)筒100m漏風(fēng)率p/%膠接多反邊多層反邊插接 帶入數(shù)據(jù)，則柔性風(fēng)筒的漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)為： 2）局部通風(fēng)機(jī)選型 （1）局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Qa： （） 式中： ψ—風(fēng)筒的漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，； Qk—煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/min。 則局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Qa=200=218 m3/min。 （2）局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓 壓入式局部通風(fēng)機(jī)工作全風(fēng)壓Ht（Pa）為 （） 式中： Ht—局部通風(fēng)機(jī)工作全風(fēng)壓，Pa； R—風(fēng)筒總風(fēng)阻，NS2/m8； Qa—局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/s； Qk—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/s； ρ—空氣密度，kg/m3； 帶入已知數(shù)據(jù)得： （3）局部通風(fēng)機(jī)的選擇 礦用局部通風(fēng)機(jī)分為軸流式和離心式兩種，軸流式局部通風(fēng)機(jī)具有體積小，便于安裝和串聯(lián)運轉(zhuǎn)，效率等優(yōu)點。本設(shè)計根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Qa和工作全風(fēng)壓Ht選取FDNo5/15型軸流式風(fēng)機(jī)。 局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)風(fēng)機(jī)類型功率（KW）電壓（V）轉(zhuǎn)速（r/min）級數(shù)風(fēng)量（m3/min）風(fēng)壓（Pa）FDNo5/152380/660290021902502003200 掘進(jìn)通風(fēng)機(jī)技術(shù)管理和安全措施1）保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流 （1）局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，無論是工作和交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)或減少風(fēng)量。 （2）提高有效風(fēng)量。應(yīng)減少導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)，減低導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的風(fēng)阻，要采用接頭嚴(yán)密漏風(fēng)小的反邊接頭法，及時修補風(fēng)筒和堵補風(fēng)筒針眼，選用大直徑風(fēng)筒，提高通風(fēng)設(shè)備的安裝質(zhì)量。2）保證局部通風(fēng)機(jī)的安全運轉(zhuǎn) （1）局部通風(fēng)機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須裝在進(jìn)風(fēng)道中，距回風(fēng)口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)吸收風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。（2）防止局部通風(fēng)機(jī)電動機(jī)燒壞，采用QC8380型磁力啟動器。（3）局部通風(fēng)機(jī)和機(jī)電設(shè)備必須配有延時風(fēng)電閉鎖裝置。（4）安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置，局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用雙回路供電，以保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)。3）局部通風(fēng)機(jī)的管理工作 主要是保證局部通風(fēng)機(jī)安全正常運轉(zhuǎn)，減少漏風(fēng)，降低風(fēng)筒阻力，提高工作面的有效風(fēng)量，加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理及檢查。5 礦井風(fēng)量計算與分配 礦井總風(fēng)量是井下各個工作地點有效風(fēng)量和各條風(fēng)路上的漏風(fēng)的總和。本設(shè)計采用按實際需要由里往外細(xì)致配風(fēng)的計算方法。生產(chǎn)礦井總風(fēng)量按以下要求風(fēng)別計算，并取其中的最大值。1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算 （） 式中： N—井下同時工作的最多人數(shù)，700人； Kt—礦井通風(fēng)系數(shù)。 本礦井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，則 2）按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點實際需風(fēng)量的總和計算 （） 式中： —采煤工作面和備用工作面實際需要風(fēng)量的總和，； —掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量的總和，； —硐室實際需要風(fēng)量的總和，； —除了采煤、掘進(jìn)和硐室地點外其他需要通風(fēng)地點風(fēng)量總和。 Kt—采區(qū)風(fēng)量備用系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素一般可取Kt=~，取Kt =； （1）綜采工作面實際需要風(fēng)量計算 每個采煤工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯(或二氧化碳）涌出量、工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別計算，然后取其中最大值。① 按瓦斯涌出量計算工作面布置有專用排瓦斯巷（俗稱尾巷，且符合《規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定）的采煤工作面風(fēng)量計算： qa ——采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量；—第個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，絕對涌出量按下式計算： q采=q相對*A工日/1440 （33）其中 q相對—工作面瓦斯相對涌出量，m3/t。A工日—工作面日產(chǎn)量.礦井的瓦斯相對涌出量為14m3/t， q采=14* 因為： = = m3/min m3/min m3/min 綜上所述，回采工作面的風(fēng)量： m3/min ②按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計算：采煤工作面應(yīng)有良好的勞動氣候條件，溫度和風(fēng)速應(yīng)符合下列要求。 采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表工作面溫度/℃1515~1818~2020~2323~2626~28工作面風(fēng)速/ms1~~~~~~ 按下式計算： （）式中：Vai—第i個工作面風(fēng)速，m/s； Sai—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2。 對于綜采工作面，取溫度為25℃，采煤工作面面積為S=10m2，代入上式可得： ③按人數(shù)計算：按每人每分鐘所需風(fēng)量和工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風(fēng)量。 （） 式中：4—每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風(fēng)量，m3/min Ni—第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人 已知Ni=40，可得： 按照以上三種計算風(fēng)量的方法，選擇計算的最大風(fēng)量， m3/min。④按風(fēng)速進(jìn)行驗算： （） 式中： Sai—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2 綜采工作面的面積為10m2，代入上式 m3/min，滿足風(fēng)速要求。 （2）備用工作面需要風(fēng)量計算 m3/min（3）掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算 每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計算，并必須采取其中最大值。各掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計算如下：①按瓦斯涌出量計算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯的濃度不得超過1％的要求計算。即： （）式中：qbi—第i個掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min； Kbi—第i個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，~2，~， Kbi取2。掘進(jìn)工作面日出煤量按工作面日出煤量的10%計算，所以所以掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量可以計算為：②按人數(shù)計算：按每人每分鐘所需風(fēng)量和工作面的最多人數(shù)計算工作面所需風(fēng)量。 （） 式中： 4—每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風(fēng)量，m3/min； Ni——第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人。由以上兩種方法計算的掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量最大值為： （4）硐室需風(fēng)量計算①井下火藥庫《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，大型爆破材料庫風(fēng)量不得小于100 m3/min，中小型不得小于60m3/min，本設(shè)計中取100m3/min。②絞車房井下絞車房一般單獨供風(fēng)，