【文章內容簡介】 要求的砼配合比，施工時根據具體情況摻加一定量的砼外加劑來調節(jié)砼的性能。施工所用的材料必須經過檢驗，水泥及其它摻合料外加劑，必須有出廠合格證及材質證明。，石子選用540mm，其含泥量不得大于1%；，含泥量不得大于2%。施工時要經常檢測砂、石含水率，根據實際情況適當調整施工配合比，確保砼質量。三、混凝土的攪拌砼的攪拌采用3臺JDY350型強制式混凝土攪拌機施工。施工時應注意以下幾方面：嚴格按施工配合比施工。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。原材料稱量要做到計量準確，其用量偏差必須符合規(guī)范要求。計量器具要定期檢驗。確保稱量準確?；炷恋臄嚢钑r間要根據攪拌的使用說明確定，且最短時間不少于60秒。四、混凝土的運輸和澆搗根據本工程特點，砼的運輸采用高速井架作為垂直運輸工具，水平運輸用膠輪車，砼的振搗采用插入式振動器和平板振動器進行振搗，砼澆搗中應注意以下問題：豎向構件和水平構件的砼一次澆注成型，砼澆注過程中應注意不得將不同標號的砼混澆。砼的澆注順序應遠及近，先豎向后水平，先低后高。澆灌砼時，應經常觀察模板，鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應及時處理。樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查澆注砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平。砼澆筑時不得對鋼筋、模板造成沖擊，對下落高度超過規(guī)范的部位，澆灌砼時應在泵管端頭設串筒?；炷琳駬v要做到不漏振，不過振，當混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動。應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。平板振動器移動時應成排依次振搗前時，前后位置和排與排相互搭接應有35cm，防止漏振。澆筑時，應注意防止混凝土的分層離析，澆筑時的自由傾落高度一般不宜超2m，否則應采取串筒、斜槽等下料?；炷吝\至澆筑地點，應立即投入運轉，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。1混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。1混凝土的澆搗要做到“快插快拔”，防止混凝土發(fā)生分層、離析及孔洞現象。采用平板式振動器時，在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2440s，以混凝土面均勻出現漿液為準。五、施工縫的留設施工縫的位置設在結構受力較小且便于施工的部位。基礎不得留施工縫。柱于留設在基礎的頂面、梁的下面。單向板留置在平行于板的短邊方向，雙向板原則上不留施工縫，如不能一次性施工完成時，按設計要求留設。梁的施工縫留設在次梁跨度的中間的三分之一范圍內。施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。六、施工縫的處理施工縫澆筑混凝土。施工縫澆筑前要清除表面水泥薄膜和松動石子，并沖洗干凈，充分濕潤。在施工縫鋪一層水泥漿，開始澆筑。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗前，向施工縫逐漸推進；并距80100cm處停止振搗。但要加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。七、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12小時內對混凝土用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于5天。每天澆水次數以能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)即可。八、混凝土質量要求混凝土強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定。表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。實測質量偏差必須符合驗收規(guī)范，其合格率應控制在90%以上。九、混凝土施工注意事項澆筑混凝土前將模板清掃干凈，并進行濕水（但不得有水）；，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷恋酿B(yǎng)護用水與拌制用水相同?；炷潦┕ひ龊冒踩雷o。第六節(jié) 砌體工程一、施工準備原材料進場及檢驗磚、砌體：規(guī)格符合設計要求，按規(guī)定的批量取樣送檢，質量合格方可使用，進場后采取防雨淋的措施。水泥：，按規(guī)定的批量取樣送檢，質量合格的方可使用。中砂：不含草根等雜物，含泥量不超過5%，也按規(guī)定的批量取樣送檢，質量合格的方可使用。砌筑用工具準備皮數桿、掛線板；灰刀、灰盆。技術準備試配確定砌筑砂漿配合比；結合施工圖紙繪制砌塊排列圖，設置皮數桿；現場放線并校核，準確確定砌筑邊線，門窗洞口位置等。人員培訓技術負責人向工長、質量員進行施工技術交底；工長向人業(yè)班組進行技術、質量、安全、文明施工的交底。二、砌筑施工在墻體根部澆筑200mm高的素砼坎（寬度同墻厚），防止水浸霉腳，不便于抹灰。對照皮數桿，檢查墻體拉結筋位置是否正確，拉結筋的規(guī)格、長度、數量是否正確，不足之處——糾正直至符合設計要求。拌制砌筑砂漿按配合比對原材料嚴格進行計量；機械拌制砂漿的時間按每盤3min控制，砂漿運抵砌筑地點若出現泌水現象，須經人工二次拌和后使用；按實際需用量制備砂漿，隨制隨用，水泥砂漿必須在拌成后3h內使用完畢（若施工期間最高氣溫超過30℃，則砂漿在拌成后2h使用完畢）；按規(guī)定制作砂漿試塊，送檢評定其強度等級。組砌注意事項砌筑前一天，派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤，；根據預先繪制的砌塊排列圖砌筑墻體，砌筑時要立皮數桿并盤角掛通線以控制砌筑質量；砌筑時上下錯縫，上下砌塊的搭接長度≥120mm，如不能滿足時，在上下砌塊間的水平灰縫中加設長500mm的加強筋2φ6；水平達縫厚不大于10mm，垂直灰縫厚不大于12mm，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜搓，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加予埋拉結筋。墻體砌至接近梁、板底時，留下一定空隙，用粘土磚斜砌擠緊，磚的傾度按60度控制，砌筑斜磚的砂漿應飽滿；門窗框的安裝采用后塞口法，在洞口左右兩側各預先砌3塊預制木磚（紅防腐處理）；墻上預留洞各專業(yè)應預配合，做到在砌筑過程中按圖預留，避免事后打鑿墻體。四、質量安全措施在樓面上堆放的砌塊荷載不準超過樓面允許荷載（堆高不超過5皮），禁止拋擲、傾倒砌塊撞擊樓板。門窗洞口的過梁支撐要牢固，拆除支撐和底模應待砌筑砂漿強度達到設計強度的70%。遇大風大雨天氣，對強度未達到要求穩(wěn)定性較差的外墻砌體加設臨時支撐。工人砌筑墻體時不得站在墻體上，應搭設砌筑平臺。實測允許偏并值必須符合驗收規(guī)范的要求，合格率必須控制在90%以上。第七節(jié) 腳手架施工針對本工程特點，從安全生產角度考慮，主體外腳手架采用雙排鋼管腳手架，內架均采用滿堂腳手架，腳手架鋼管直徑取φ48mm。一、雙排鋼管腳手架的搭設鋼管腳手架的搭設立桿間距橫向1200mm，縱向1500mm，大橫桿步距最下一步取1800mm，其余步距均為1500mm，操作層小橫桿間距取1200mm，小橫桿離開墻面距離為100mm。具體搭設順序如下：擺放掃地桿；逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊；裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊；裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊；安第一步小橫桿；安第二步大橫桿；安第二步小橫桿；加設臨時斜撐桿，上端為第二步大模桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）；安第三、四步大橫桿和小橫桿；安連墻桿；1接立桿；1加設剪刀撐；1鋪竹腳手板并綁扎；1掛立網、水平網防護，外滿掛竹笆。當樓層升高時，外腳手架隨之升高，其搭設必須按上述順序搭設，直至達到施工安全要求。二、內腳手架根據砌體需要，在充分考慮結構尺寸和荷載大小的基礎上。腳手架的搭設要求如下：搭設前必須對鋼管、扣件進行檢驗，合格后方能使用；腳手架的組裝必須按順序進行其組裝順序是：立桿→底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。腳手架組裝以4人為一小組，組裝時，要求至多二層向同一方向或由中間向兩邊推進。三、腳手架的拆除架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入員。拆除必須遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆的原則。連墻點應隨拆除進度逐層拆除，必要時設置臨時支撐。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。四、施工注意事項安裝、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線，并保持安全距離。在安裝、拆除過程中，不得中途換人。必須換人時，應將安拆情況交代清楚后方可換人，安拆人員必須有上崗證。施工人員必須戴好安全帽，栓好安全帶。嚴禁酒后上班作業(yè)，嚴禁穿硬底鞋作業(yè)。施工人員必須嚴格遵守《建筑工人安全技術操作規(guī)程》。第八節(jié) 安裝工程一、水電安裝工程概況本工程主要水電安裝為：給排水工程給水、排水系統(tǒng)。給水管≤50mm時采用PPR管，熱熔聯接。給水管50mm時采用聚氯乙稀管，溶劑粘接。排水采用UPVC塑料管，承插粘接接口，每層設伸縮節(jié)。消防采用無縫鋼管，焊接。電氣工程包括各層照明與接地系統(tǒng)。⑴供電本工程供電電源為市電電源，電壓為220伏，電力室出線引至各樓層配電箱或用電設備處，采用銅芯電纜。⑵照明分戶用電由各樓層配電箱引至到各戶門口處。⑶線路選型及敷設電源線從配電室出線后引入電表箱，各配電支干線路采用BV500V銅芯導線穿管暗配線、沿樓板、地面和墻暗敷設。⑷防雷接地本工程采用聯合接地系統(tǒng)，接地采用TNS系統(tǒng)。防雷接地電阻值小于1歐姆。二、水電安裝工程施工布置根據施工設計圖，整個工程按分區(qū)及工期計劃和各專業(yè)施工順序按四個階段部署。第一階段：工程材料進場，并進行檢驗。配合土建，進行埋地管線施工，管線穿墻穿樓板預留預埋。室外管網開挖。各專業(yè)半成品加工及非標制作。第二階段：給排水管道的支架放線敷設。電氣管路敷設。室外管網敷設。第三階段：室內外給排水主干管和支管安裝。管道閥件、儀表、電氣設備、開關插座安裝。電氣系統(tǒng)接線完成。第四階段：各專業(yè)對其系統(tǒng)進行檢查、試驗和調試。各專業(yè)達到驗收交工條件。整個水電安裝工程進行聯合試運行。三、水電安裝工程主要施工方法(一)給排水工程工藝流程配合土地建預留預埋→支架制作→管道支架除銹、刷油→支架安裝→干管安裝→支管安裝→補刷油漆、焊縫處理→管道試壓→衛(wèi)生潔具安裝→通水灌水試驗→沖洗、消毒→交工驗收。管材選用及連接方式給水管采用PPR塑料管，熱熔聯接。排水采用UPVC塑料管，承插粘接接口，每層設伸縮節(jié)。材料堆放運輸安裝用材料給排水專業(yè)主要為管材、型鋼、閥門及其它附件、配件。材料垂直運輸可利用土建施工塔吊及外用電梯，水平依靠平板車和人力運輸。施工配合本工程的預留預埋部分必須配合土建施工，合理地進行人員安排，把任務落實到每個施工班組和責任地人。管道及設備穿過墻、樓板、梁等均設比管徑大兩號的鋼鋼管。在砼樓板、梁柱上預留孔洞槽和預埋件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的預埋鐵件在捆鋼筋前按標記固定牢，在澆灌砼過程中應有專人配合校對，以免發(fā)生移位。在施工過程中所有管道預甩口均應安裝臨時管堵，以防止雜物吊入。水箱的進出，溢流管的位置以設計要求預留。支架支座安裝⑴支架型工參照準圖集S161并結合支架部位實際情況選擇適當的支架，以便控制管道在預定的范圍內產生水平和垂直位移，并且不產生過大的應力，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。選擇管道的固定點，設置固定支架，如管道有熱膨脹時應通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。⑵支架制作根據管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后，再涂刷防護漆。支架打眼用臺鉆，堅決杜絕用氣割打眼。⑶支架安裝①支架安裝程序：拉線→描點→打眼→上支架→找正→擰緊②支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。③支架安裝要根據規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下表：管道安裝⑴管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。⑵配管：①按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；②按實測施工圖進行配管，配管順序先立管后橫管；先主管后支管，并進行預裝配；⑶各種管道連接方法/①聚氯乙稀管PVC安裝a、連接程序：準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護。b、連接方法準備：檢查管材、管材質量，根據作業(yè)項目準備機具。清理工作面：管材或管件粘接前，應用棉紗或干布擦干凈，保證無塵沙與水跡。當表面粘有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。試插：粘接前應將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度標線。涂刷粘接劑：用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接：承插口涂刷粘接劑后，應將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結合部位強行加載。②PPR的連接PPR焊接：管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，并將其表面打磨平整。管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。管道接口應牢固，表面不應有燒穿、裂紋和結瘤、夾渣、氣孔等缺陷。排水系統(tǒng)安裝要求：①排水橫管與立管應采用45度三通或90度涂三通連接，排水立管與排出管端站均采用245度的彎頭連接。②排水管要有一定的坡度，嚴防倒坡產生。除圖中注明外，生活污水排水管坡度按下表：閥門安裝及耐壓