【文章內(nèi)容簡介】 振搗1)澆筑砼使用振搗器將砼搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同時應(yīng)避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。2)振搗作業(yè)應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(6)特殊氣候條件下的施工在雨天、冬天澆筑混凝土，滿足《水工砼施工規(guī)范》SDJ2078《堤防工程施工規(guī)范》SL26098的有關(guān)規(guī)定。(7)砼表面保護1)在所有砼工程量最終驗收之前，必須加以維護及保護，以防損壞。2)在砼開始澆筑前，將選用的保溫材料、保溫措施報監(jiān)理人批準。(8)養(yǎng)護所有砼按批準的方式或適用于當?shù)貤l件的方法進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21～28天。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理人批準。(9)取樣和試驗1)粗、細骨料的取樣和試驗在拌和場應(yīng)檢查砂子、石子的含水量；砂的細度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。砂、小石的含水率變化每班應(yīng)檢查兩次，宜分別控制在177。%、177。%之內(nèi)。當在氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時應(yīng)檢查一次。砂子的細度模數(shù)每天至少檢查一次，如超過177。%時，則需調(diào)整混凝土的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。2)水泥的取樣和試驗①水泥的采購，均查驗廠家的品質(zhì)試驗報告，并在試驗室必須進行抽樣復檢確認，必要時還應(yīng)進行化學分析。復檢取樣以200t同品種、同標號水泥為一單位，不足200t也作一個取樣單位，并從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后即作為一個樣品，樣品數(shù)量不小于10kg。復檢應(yīng)按標準進行，其項目應(yīng)包括水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理人審批。②按規(guī)定對水泥進行取樣試驗外，監(jiān)理人認為需要時，可以從任何水泥庫或使用地點，采取水泥試樣進行試驗，我方無償提供采取這些試樣所必需的設(shè)備、勞動力和包括水泥在內(nèi)的材料。不符合技術(shù)條款要求的水泥不得使用。監(jiān)理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生產(chǎn)的混凝土預制塊、砂漿，如是我方原因造成，由此而引起的一切費用由我方承擔，發(fā)包人不予支付。3)水的取樣和試驗拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，每月檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時進行檢驗，檢驗采取砂漿強度試驗的辦法。如果水樣制成的砂漿28天齡期的抗壓強度低于飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，則不應(yīng)再予以采用。4)摻合料的取樣和試驗如果摻用摻合料時，每使用200t，抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合料的標準水泥砂漿強度等指標，其中細度和需水量比，每天至少檢查一次。連續(xù)10個樣品中，其個別樣品細度與平均值相關(guān)不大于10%～15%。5)混凝土拌和物的取樣和試驗①在混凝土拌和場，每班至少進行三次檢查各種原材料配合比的試驗，衡器應(yīng)隨時校正。②為檢查混凝土拌和物的均勻性，每班至少抽樣二次檢查拌和時間是否符合規(guī)定。③混凝土坍落度的檢查，每班在出機口進行四次。此外在取樣成型時，并同時測定坍落度，其值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(10)模板1)模板要有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；有足夠的密封性，以保證不漏漿。2)模板的設(shè)計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循《水工砼施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，并報監(jiān)理人批準。3)采用組合鋼模板，滿足砼澆筑內(nèi)實外光，保證堤面平整，曲面光滑。 鋼筋工程由于樁基施工完成需待28天后檢測合格才能進入上部底板結(jié)構(gòu)施工，所以此段時間將安排鋼筋班組進場，進行底板鋼筋預制工作。本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內(nèi)進行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，吊車吊到安裝工作面，并按不同型號、規(guī)格標牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求放樣。⑴ 鋼筋選擇用于本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。對于小規(guī)格的成盤鋼筋主要采用調(diào)直機調(diào)直，其它較大規(guī)格的Ⅰ級鋼筋和Ⅱ鋼筋均以直條形狀供應(yīng)。鋼筋調(diào)直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意， 不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（2）鋼筋制作鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。8mm以下的小規(guī)格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉(zhuǎn)直徑及末端平直部分的長度嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行。（3）鋼筋的焊接本工程鋼筋廠布置距施工現(xiàn)場較近，運輸方便，鋼筋的焊接優(yōu)先選用閃光對接焊，若運輸或安裝困難則采用現(xiàn)場電弧焊。鋼筋的閃光對接焊在鋼筋加工棚中進行，焊接電流不得太大，焊接時間要嚴格控制，焊接電流平穩(wěn)，焊縫平整不咬肉，鋼筋表面沒有裂縫和明顯燒傷。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋綁扎時預留接頭長度雙面焊不得小于5d，單面焊不小于10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。（4）鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用1822號鉛絲。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數(shù)量嚴格按規(guī)范要求控制，并且盡量將接頭布置在結(jié)構(gòu)受力較小的截面內(nèi)。鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砂漿保護塊，砼結(jié)構(gòu)鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面采用墊塊中預埋兩根22號鉛絲，以保證砼保護層的厚度，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設(shè)撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。施工中，鋼筋位置的允許偏差和保護層厚度符合下表規(guī)定。鋼筋安裝位置及保護層的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。102鋼筋彎起點位置203分布筋及鋼筋間距177。204鋼筋排距177。55焊接預埋件中心線位置5水平高差177。36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)、底板、墩、厚墻177。10薄墻、梁和流道+10橋面板、樓板+5鋼筋的砼保護層厚度(mm)環(huán)境與條件構(gòu)件名稱保護層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋等底層土層70砼墊層50面層50水位變化區(qū)墩墻45薄壁墻（厚600mm）30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼20梁、栓25（5）鋼筋施工質(zhì)量控制要點1）鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；2）鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。對彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級 別角 度平直段彎曲直徑Ⅰ180≥3d≥Ⅱ90/135按設(shè)計≥4d4）鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％，鋼筋保護層在海堤工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設(shè)計保護層相當?shù)捻艍|塊，確保滿足設(shè)計要求。5）為保證施工質(zhì)量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進行調(diào)整。 本工程埋石混凝土段主要集中在水閘下游海漫段兩側(cè)擋墻，施工需待舊閘上游項目完工后才能進行。因下游施工場地有限，現(xiàn)場無法堆放毛石，埋石混凝土所用的毛石需邊施工邊運進場地。（1）埋石混凝土工程施工工藝施工順序：施工準備→測量放樣→基面清理→模板安裝→埋石混凝土澆筑→伸縮縫處理→混凝土拆模養(yǎng)護。1）施工準備在擋墻混凝土攪拌樁施工完成并試驗合格后整理基礎(chǔ)表面。2）測量放樣測量放樣必須用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行，按混凝土伸縮縫間距設(shè)放樣樁。測量人員必須具有相應(yīng)的專業(yè)知識和相應(yīng)工作經(jīng)驗，并要持證上崗。施工過程中，對測量的基準點、基準線和水準點設(shè)置防護設(shè)施，以免被破壞。3）模板制安模板制作：用標準木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計尺寸測量放樣，多方向設(shè)立控制點，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅固的地面上。4）混凝土澆筑混凝土澆筑的主要施工工藝：拌和→運輸→振搗→養(yǎng)護?；炷敛捎蒙唐坊炷粱炷劣帽密嚌仓０鍍?nèi)，石料水平運輸用挖掘機運抵工作倉面。嚴禁直接從高處往下傾倒混凝土，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。埋石混凝土埋石率按設(shè)計要求的20%，每一層必須鋪設(shè)4/5層厚的砼。施工時，應(yīng)先鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅硬新鮮，無風化或裂縫，飽和抗壓強度大于40Mpa，清洗干凈。澆筑時，先鋪一層100~150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200~250mm，用振搗棒進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。振搗器插入平面布點和振搗時間要達到規(guī)范的要求，確保振搗充分。埋石混凝土澆筑時分縫，繼續(xù)澆筑時要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土及鋪放石料。5）伸縮縫處理伸縮縫施工在混凝土施工完成后進行，在進行混凝土施工時，先在分縫處按設(shè)計厚度與模板一起安裝上瀝青木板。6）混凝土拆模養(yǎng)護混凝土收倉完畢后12~18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護7天后可除去覆蓋?；炷聊０宀鸪龝r限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強度達到設(shè)計值時方可拆除。，坡度1:2。(1)漿砌塊石材料石料選用質(zhì)地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不使用薄片狀石料。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應(yīng)稍作修整。其性能指標符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。砂漿拌和均勻。一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完成。砂漿的配比經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理單位同意。(2)砌筑。砌筑前完成清基整平工作，漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌筑時，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，下、錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，每層應(yīng)大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。在鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉等處，應(yīng)選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm，砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。(3)養(yǎng)護砌體外露面宜在砌筑后12～18小時內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。(4)排水孔護坡排水孔使用Φ75pvc排水管，間距2米，按梅花型布置，墻背孔口處設(shè)反濾包。(5)伸縮縫擋土墻結(jié)合墻高與地基性質(zhì)的變異及防洪堤結(jié)構(gòu)每10~15 m設(shè)置一道沉降縫（伸縮縫），縫寬2~3cm，縫內(nèi)瀝青杉板。，擬從水閘閘墩施工完成后安排施工。（1）工藝流程： 拌制砂漿 ↓準備施工→排磚撂底→砌空心磚墻→驗評（2）砌筑前樓面清掃干凈，灑水濕潤。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂漿：1）砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后4～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。4）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。（5）砌空心磚墻體：1)組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。2)水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。4)空心磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。5)各種預留洞、預埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。6)空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。7)轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎。8)拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 裝修項目主要集中在啟閉房室內(nèi)外裝修。 墻面抹灰（1）清理基層1）將基層表面的浮灰掃凈，污垢、油漬