【文章內(nèi)容簡介】 檢修下導管第二次清孔灌注砼的準備工作灌注水下砼制作混凝土試件配置混凝土　清洗灌注工具拆拔護筒移開鉆機下一根樁二、施工方法鉆孔準備（1）平整樁基范圍內(nèi)的場地，清除雜物，米回填砂，；道路部位采用石碴，填筑高度與工作面齊平?！　。?）采用十字法拉線埋設(shè)護筒，護筒比樁徑大10cm。護筒沉落后，周邊用粘土回填夯實。護筒下沉時要核對樁軸線，保證與護筒中心一致，護筒高出地面30cm。成孔　?。?）鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移，傾斜和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。（2）鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當鉆頭吊入護筒開始鉆下第一鉆時，應(yīng)小心使鉆尖對準設(shè)計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。（3）開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，～，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，（4）在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（～）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿（～）鉆進。確保泥漿護壁的相應(yīng)厚度和質(zhì)量。（5）鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察地層的變化，以及時調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土變化處均撈取　渣樣，判明分層發(fā)表情況，并記入記錄表中。當鉆進入基巖后，每10～30厘米應(yīng)分段取樣一次。（6）施工作業(yè)分班連續(xù)進行，職確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在也底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。（7）及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時，交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。終孔及清孔鉆孔樁施工時密切注意地層的變化，當孔深已達到設(shè)計標高，但巖樣硬度未能達到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔并同時通知監(jiān)理及設(shè)計人員，變更該孔的終孔標高。成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較大的泥漿換出。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后沉碴厚度不得大于50mm。鋼筋骨架的制作與安裝　?。?）鋼筋采用現(xiàn)場加工。鋼筋的加工遵照施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行。（2）按樁基決定鋼筋的開料，依鋼筋籠的長短及起吊的能力來確定分段制作的長度。（3）依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制作相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)立一道的加勁筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計規(guī)定的間距點焊箍筋，電焊時應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接強度。（4）成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于10d，焊縫厚度應(yīng)按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于50%。在骨架外側(cè)綁混凝土墊塊以保證保護層的厚度不小于60mm。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落。（5）骨架落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。水下混凝土灌注　　（1）導管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗，當導管通過水密試驗認為接頭密貼，不漏水，導管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。吊裝時，導管應(yīng)位于井口中央，并在灌注前進行升降試驗。（2）復核孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設(shè)計及灌注要求。滿足要求后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。（3）為保證工期，樁基采用現(xiàn)場集中攪拌站生產(chǎn)砼，由自卸汽車運送至孔口。（4）砼灌注采用直升導管法，汽車吊配合進行。先由實驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在18～22cm范圍為宜，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，開始灌注。當漏斗內(nèi)儲足了首批灌注的砼數(shù)量時，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前即放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導管有足夠的埋置深度。（5）在灌注過程中，灌注應(yīng)連續(xù)進行，并邊灌注邊緩慢提升導管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2～6m為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，可將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于1m。提升導管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。（6）孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于2kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂下部5m以內(nèi)時，不再拆除導管，待灌注至規(guī)定標高一次提升導管，拔管采用慢提及反插。提升導管時特別要測量計算準確導管的埋深，不能將導管提出砼面而造成灌注中斷。（7）灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常抖動導管，使混凝土保持良好的流動性。（8）在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復使用。如不適用也要流入適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。（9）在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時應(yīng)減少導管埋深減緩砼灌注速度。（10）灌注時隨機抽取砼樣做抗壓試件，每根取一組樣，每組3塊。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。鑿樁頭采用人工配合機械鑿除樁頭，鑿樁頭時，第一步先用風炮鑿至樁頂標高20厘米處，余下的用小錘修至樁頂標高，使樁保持完整，并留出接頭鋼筋，嚴禁用風炮橫向打樁頭。三、質(zhì)量控制和保護措施質(zhì)量控制：（1）樁徑D容許偏差+100，40；（2）樁垂直度容許偏差為1/100；（3）樁中心位置允許偏差：①　單排樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；②　群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為D/4，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；③　柱下單樁中心位置允許偏差為D/15；④　灌注水下混凝土完成面之標高比樁頂?shù)脑O(shè)計標高高出800mm。保護措施由于本工程淤泥呈流塑～軟塑狀，根據(jù)以往同類地質(zhì)條件的施工經(jīng)驗，容易出現(xiàn)鉆進過程出現(xiàn)縮孔；澆筑過程易出現(xiàn)嚴重擴孔；開挖較深時樁基可能產(chǎn)生偏位，甚至斷樁。因此施工時應(yīng)在采取相應(yīng)措施：（1）鉆進淤泥層時，應(yīng)適當提高泥漿比重、快速慢進。（2）樁頂標高超出基坑標高較大的，樁基澆筑采取分段進行，先澆筑至略高于基坑，其余部分采取接樁處理。如安裝間等。（3）樁施工過程采取退打法，樁身砼在未達到設(shè)計強度前，嚴禁大型機械在樁附近行走或作業(yè)。（4）在淤泥層過程中如出現(xiàn)較嚴重砼擴散時，必須采取相應(yīng)措施。采取在鋼筋籠外包裹薄鐵皮歷回長我護筒辦法處理。（5）對河堤大氣磅有拋石與木樁的存在可能性，成孔困難，樁位偏移，應(yīng)采取沖孔樁機施工，拋石體埋藏較淺時采取先挖除后回填。第七節(jié) 水泥攪拌樁施工方案本工程的引堤基礎(chǔ)及岸墻支護防滲處理采用Φ500水泥攪拌樁，合計653根，樁長15米，總長10601m。一、水泥攪拌樁施工程序放線、定位調(diào)平鉆孔對位鉆進鉆進設(shè)計深度噴灰、攪拌、提升提鉆成樁至設(shè)計樁頂、停止噴料復攪1/3樁長轉(zhuǎn)入下一循環(huán)二、施工方法放線定位：根據(jù)攪拌樁設(shè)計布置范圍及間距，在現(xiàn)場采用小木樁或竹板樁準確定出每個樁位，在樁機對位完畢后再將其拔掉。樁機對位：首先核對圖紙中樁號與實際樁位是否一致，然后將樁機移動至所施工位置，移動中堅持一人指揮，一人操作，保持樁機周正，平穩(wěn)，鉆頭中心對準樁位中心，確保樁位準確及樁身垂直度。單樁中心偏差小于50mm，%。啟動攪拌機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為了不致堵塞噴射口，開鉆時不噴射加固料，只噴射壓縮空氣，使負載扭矩減小，順利鉆進（在鉆進過程中，待加固土體在原位受到攪動）。鉆至設(shè)計深度后鉆機停止鉆進。改變鉆機的旋轉(zhuǎn)方向，提升鉆頭的同時開啟粉體發(fā)送器邊提升邊將水泥噴入被攪動的土體中，使土體和水泥充分拌和。當轉(zhuǎn)頭提升至地面以下600mm時關(guān)閉粉體發(fā)送器，停止噴粉作業(yè)。為了使上部分樁身的土體和水泥充分拌和，重新復攪1/3樁身。施工中應(yīng)嚴格控制鉆進提升速度，～。根據(jù)試驗樁情況，確定最佳送灰器轉(zhuǎn)速及鉆具提升速度。三、質(zhì)量控制和保護措施施工管理。必須加強現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴格的組織紀律，最佳的施工方法，較強的技術(shù)力量和既懂技術(shù)又善管理的指揮者。技術(shù)管理。施工隊伍必須是高質(zhì)量的，具有一定的技術(shù)等級，尤其是生產(chǎn)骨干應(yīng)有足夠的技術(shù)素質(zhì)。機械設(shè)備。必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設(shè)備，所有設(shè)備應(yīng)具有可靠性和配套性，機械功能應(yīng)能滿足設(shè)計要求。質(zhì)量把關(guān)應(yīng)落實到人。建立質(zhì)量把關(guān)逐級責任制，質(zhì)量責任人必須在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。所用的固化劑和各種摻合料必須符合標準，不允許將不合格的材料用于工程。所有材料進場前必須經(jīng)過檢查和試驗，當確認符合要求時始可使用。要使用符合國家標準的水泥，嚴防使用吸水受潮、過期、某引起有害元素超標的水泥。施工工藝控制。應(yīng)嚴格按照施工工藝組織施工，鉆進速度、提鉆速度、噴灰量以及施工布置等，均要按設(shè)計要求的進行。施工過程中應(yīng)設(shè)專職人員負責質(zhì)量檢查，并做好施工記錄。施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢查與驗收制度。在成樁過程中，由于各種原因造成的停機，使成樁工藝中斷時，當攪拌機重新起動時，為防止斷樁，且噴灰量≥60kg/m原始施工記錄應(yīng)對每樁的深度、加灰量等情況及時、準確進行現(xiàn)場記錄，嚴禁事后補記，并及時移交給施工技術(shù)負責，施工技術(shù)負責應(yīng)及時匯總、登記。施工技術(shù)人員負責人應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對于不合格樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。第八節(jié) 松木樁施工方案本工程的新建暗竇基礎(chǔ)處理采用松木樁復合地基，松木樁要求長5米，尾徑不小于60mm，總計316條。平整場地施工放樣樁機就位木樁定位錘擊成樁驗收一、木樁施工程序二、木樁施工方法施工機械：木樁施工選用1臺簡易柴油或電動打樁機，錘重不小于350kg為主。施工工藝說明①　平整場地：由于簡易打樁機輕便，必須平整場地，無積水、雜物便可施工。②　測量放樣：由專業(yè)人員與測量人員按設(shè)計圖紙進行樁位放樣，采用小木樁標記。③　樁機就位：在場地平整及放樣滿足施工要求并報監(jiān)理復檢合格后，即進入樁機就位，按一定順序依次施打，用挖掘機打樁時，則視場地情況采取邊退邊打方法或工側(cè)面就位施打。④　木樁定位：施工時由樁機卷揚起方樁，由兩人配合對準樁位，穩(wěn)定后，輕擊慢放，待樁入土一定深度，校正垂直樁位偏差均符合要求后再轉(zhuǎn)入正常錘擊貫入。⑤　錘擊成樁：施工時，嚴格控制好錘的落距，控制好樁頂標高與設(shè)計標高相符，打樁時，樁身要垂直，嚴禁傾斜，%，當樁尖進入硬土層時，嚴禁采取移動等強行回扳的方法糾偏。⑥　驗收：方樁施工完成，經(jīng)樁位、樁頂高程檢查后，報請設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收簽證。第九節(jié)　　鋼筋工程一、鋼筋工程質(zhì)量標準保證項目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件?；卷椖浚?）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。（2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮