【文章內(nèi)容簡介】 機架（帶涂層）更換工程，共計更換520米，其中北皮二部更換涂層機架270米，南皮一部機尾向前更換涂層托架250米，整體防腐和耐腐蝕強，使用壽命長，外觀涂層不易脫落，大大降低了員工勞動強度，節(jié)約了后期成本，提高了使用壽命。減少機架維修質(zhì)量，提高了使用奉命。1為滿足南五采區(qū)正常排矸需求，拆除了720輔助水平皮帶巷（里段）DSJ80037kW電滾筒皮帶80m ，同時更換安裝為DSJ800275kW膠帶輸送機80m,提高了南五采區(qū)排矸運輸能力。1完成了十四采區(qū)皮帶安裝，其設(shè)計采用1000m皮帶，長度460米，采用2160kW變頻驅(qū)動，為十四采區(qū)工作面21401掘進出煤提供前期條件，其整個安裝工程已完成，滿足試運轉(zhuǎn)條件。（六）綜采、綜掘設(shè)備的管理維護，新技術(shù)推廣超前支護技術(shù)的應(yīng)用，我礦積極探索使用新技術(shù)，針對單體超前支護的局限性，在借鑒綜采工作面所用液壓支柱配合金屬鉸接頂梁進行的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一套滿足井下巷道特點和參數(shù)要求的邁步交替自移式超前支架。采用ZT23200/15/30 型巷道超前支護液壓支架代替單體支柱和金屬鉸接頂梁，進行超前支護，在21202工作面，投入后6月份產(chǎn)煤139789噸，使用前5月份僅產(chǎn)煤92297噸，提高煤量47492噸，滿足了工作面超前支護距離、支護強度及安全間隙，減少了超前單體柱循環(huán)支護時間，且使用快捷方便，提高了效率，節(jié)省了大量人力，為工人提供更安全的操作及行人空間，利于工作面快速推進，保證超前順槽的安全，為員工創(chuàng)造了更安全的工作環(huán)境。巖巷綜掘機的引進，在巖巷作業(yè)線引進一臺EBZ260H型懸臂式巖巷綜掘機，實現(xiàn)機械破碎巖石和排矸等工序聯(lián)合作業(yè)，有效破解了長期制約巖巷掘進生產(chǎn)難題，其中5月份進尺達143米，較使用耙矸機平均進尺82米提高了61米，該套巖巷生產(chǎn)作業(yè)線效率高，巷道成型規(guī)整，顯著提高單進和工效，降低勞動強度，改善了井下掘進設(shè)備的現(xiàn)代化作業(yè)水平，保證了安全生產(chǎn)，確保巖巷掘進快速推進實現(xiàn)新的跨越。巖巷裝載機的投用，推出了“裝載機—帶式輸送機—儲矸倉—礦車”出矸方式，緩解了礦車供應(yīng)相對緊張的難題。在八采區(qū)引進一臺ZWY150/45防爆型履帶式挖掘裝載機，解決了迎頭排矸難題，幫錨桿可全部在挖掘裝載機前面施工完畢，提高了一次成巷效率，實現(xiàn)了平均單進106m/月，開拓進尺從一月份的72m，增長到五月份的120m,%，同時減少了矸石運輸時的斜巷提升環(huán)節(jié)，縮短了出矸時間，其中皮帶機前移速度快，減少了使用耙矸機時前移耙矸機所用的時間，每月可節(jié)省45天時間，提高了出矸效率，實現(xiàn)了巖巷快速掘進。 掘錨護一體機的投入，在掘進工作面引進一臺EBZ160掘錨護一體機，該一體機汲取多種同類型掘進機諸多優(yōu)點，可實現(xiàn)臨時支護和錨桿固定作用，節(jié)省作業(yè)循環(huán)時間，臨時支護強度大，避免了人員空頂作業(yè)，提高了生產(chǎn)安全性，采用液壓型錨桿機，打錨桿過程中噪音極低，給員工創(chuàng)造一個健康的工作環(huán)境，目前掘錨護一體機在21006軌道順槽投入運行，其中6月份實現(xiàn)月進尺382米，從而充分實現(xiàn)出掘錨護一體機的特有性能，達到煤巷快速掘進。煤巷“機軌合一”的作業(yè)，為確保掘進工作面運輸系統(tǒng)的安全高效，陳四樓煤礦積極借鑒探索輔助運料系統(tǒng)技術(shù)，在提高21205軌順掘進工作面輔助運輸裝備水平同時，實踐總結(jié)出膠帶輸送與軌道運輸平行作業(yè)及交叉作業(yè)時的可行性及弊端，在現(xiàn)場中總結(jié)“機軌合一”的設(shè)備空間、安全空間，提高了時效工效，其中實現(xiàn)2月份進尺406米，克服了制約巷道快速掘進過程中物料運送滯后問題，解決掘進工作面采用輔助運輸設(shè)備運料中存在的優(yōu)缺點，從根本上解決制約長距離巷道掘進的物料供應(yīng)難題，很好的解決了長距離巷道掘進過程中的物料運輸勞動強度大的問題，實現(xiàn)了真正意義上的“機軌合一”。（七）礦井自動化、信息化的實施2012年陳四樓煤礦緊跟煤礦發(fā)展趨勢，大力實施科技創(chuàng)新，全面實施礦井綜合自動化項目。項目主要包括福利樓調(diào)度室大屏指揮系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、無線通信系統(tǒng)、IP廣播系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、主煤流膠帶集控系統(tǒng)、中央壓風機房監(jiān)控系統(tǒng)、中央泵房監(jiān)控系統(tǒng)、主、副井監(jiān)測系統(tǒng)、南北風井監(jiān)測系統(tǒng)、Wincc綜合管理平臺以及調(diào)度臺、工控位的軟硬件設(shè)備、設(shè)施的建設(shè)和完善。項目已實現(xiàn)井下變電所的無人值守、井下主煤流膠帶的地面控制、井下中央泵房的地面控制、中央壓風機房的遠程控制、調(diào)度監(jiān)控的可視化指揮和南北風井主風機、環(huán)網(wǎng)線路、主副井提升的實時監(jiān)測，實現(xiàn)了各子系統(tǒng)的統(tǒng)一管理和實時發(fā)布。建設(shè)完成綜合自動化平臺：（1）完成千兆工業(yè)以太網(wǎng)的建設(shè)工作，環(huán)網(wǎng)設(shè)計采用了VLAN技術(shù)，降低網(wǎng)絡(luò)負荷，確保了網(wǎng)絡(luò)安全以及通信速率的提高。（2）綜合自動化平臺采用西門子公司的Wincc軟件管理系統(tǒng)平臺，平臺建設(shè)工作已經(jīng)全部完成；平臺已經(jīng)接入中央泵房遠程監(jiān)控系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、中央壓風機監(jiān)控系統(tǒng)、主副井在監(jiān)測系統(tǒng)、南北風井風機監(jiān)測系統(tǒng)、工業(yè)環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)、WEB發(fā)布系統(tǒng)、報表系統(tǒng)。已實現(xiàn)井下變電所的無人值守、井下主煤流膠帶的地面控制、井下中央泵房的地面控制、中央壓風機房的遠程控制、南北風井主風機、環(huán)網(wǎng)線路、主副井提升的實時監(jiān)測，實現(xiàn)了統(tǒng)一管理和實時發(fā)布。（3）智能一體化調(diào)度系統(tǒng)集成安全監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、數(shù)字式電視墻、LED播放系統(tǒng)以及綜合自動化平臺實現(xiàn)幾個系統(tǒng)的信息交流和資源共享，實現(xiàn)報警聯(lián)動、視頻監(jiān)控等，能夠可視化指揮生產(chǎn)，提高我礦調(diào)度協(xié)調(diào)能力。建設(shè)完成中央泵房監(jiān)控系統(tǒng)：中央泵房監(jiān)控系統(tǒng)對原有控制方式以及射流泵手動閥門、出水口閘閥進行改造，采用就地PLC控制柜和集中PLC控制柜兩級控制的結(jié)構(gòu)，將手動閥門全部改成電動閥門，并安裝溫度傳感器、液位計、流量計，全部接入PLC控制柜，實現(xiàn)對中央泵房9臺水泵的自動控制。集中PLC控制柜就近接入井下環(huán)網(wǎng)，傳輸數(shù)據(jù)并在地面合理組態(tài)，實現(xiàn)遠程開停和監(jiān)測設(shè)備的運行工況。系統(tǒng)具有通過監(jiān)測水倉水位和其它參數(shù)，自動控制水泵輪流工作與適時啟動備用泵，合理調(diào)度多臺水泵運行。目前主排水監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)投入運行，由集控中心值班人員進行開停水泵，降低了工人勞動強度，達到了合崗分流的作用，提高了我礦主排水泵房的安全管理水平。建設(shè)完成電力監(jiān)控系統(tǒng)：對井下八個變電所進行電力監(jiān)控系統(tǒng)改造，中央變電所仍采用原有高壓綜合保護器和電光低壓綜合保護器，對其通訊規(guī)約進行轉(zhuǎn)換后，實現(xiàn)中央變電所的數(shù)據(jù)采集及遠程控制。七個變電所高、低壓開關(guān)更換為廣大泰祥高壓綜合保護器，通訊方式采用485總線+CAN總線方式進行數(shù)據(jù)傳輸，向上層通過分站接入我礦千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)。采用“雙機熱備”裝置，確保服務(wù)器正常運行，實現(xiàn)井下八個變電所的高低壓設(shè)備遠程集中控制以及對各個開關(guān)的運行狀態(tài)的實時監(jiān)測。目前井下變電所已經(jīng)推行“走崗式管理”模式，集控中心值班人員完成停送電工作，現(xiàn)370變電所、南三變電所、南十一變電所已實現(xiàn)無人值守，下一步要加大推進電力監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，爭取全部實現(xiàn)無人值守操作，減少變電所值守人員數(shù)量，積極推進“合崗分流”，提升我礦效益。建設(shè)完成主煤流膠帶集控系統(tǒng)：主煤流膠帶集控系統(tǒng)：南部主煤流膠帶由天津華寧公司設(shè)計完成，對南部三部皮帶進行遠程集控；北部主煤流膠帶由唐山開城公司和西門子公司共同設(shè)計完成，對北部四部皮帶進行遠程集控。具有同煤流方向相互閉鎖功能及各項保護功能，地面可以對主煤流膠帶輸送機的運行工況進行實時監(jiān)控、對運行參數(shù)進行遠程修改設(shè)置，系統(tǒng)能夠準確可靠的自動完成起、停過程。同時結(jié)合我礦自行設(shè)計的語音系統(tǒng)進行井上下通訊，確保在皮帶啟動時井下工作人員的安全，通過工業(yè)電視系統(tǒng)對主煤流膠帶重點部位進行實時的視頻監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決，達到了集控、語音、視頻一體化和井下無人值守操作，減少井下現(xiàn)場工作人員數(shù)量，為安全生產(chǎn)發(fā)揮更大的作用。建設(shè)完成中央壓風機房監(jiān)控系統(tǒng)：監(jiān)測部分由西門子公司設(shè)計完成，遠程組態(tài)由我礦自行設(shè)計完成。實現(xiàn)對壓風機運行參數(shù)的實時監(jiān)測和遠程控制，對出現(xiàn)的故障進行語音報警提示，并對運行參數(shù)和報警進行數(shù)據(jù)歸檔保存。建設(shè)完成無線通信系統(tǒng)和IP廣播系統(tǒng)：(1)無線通訊系統(tǒng)安裝井下基站152臺，覆蓋井下南、北運輸大巷、斜巷、車場，變電所、泵房、南總回、2總回風巷、采區(qū)軌道、皮帶下山等地。手機按我礦要求已發(fā)放到各單位，共發(fā)放手機300部，實現(xiàn)全礦井電話和短信聯(lián)系；同時通過無線通信系統(tǒng)與礦程控交換機和調(diào)度交換機的互聯(lián)互通，搭建了統(tǒng)一的通訊聯(lián)絡(luò)平臺，使我礦的調(diào)度協(xié)調(diào)能力和安全管理能力得到了進一步提高。(2)IP廣播系統(tǒng)安裝終端11臺，接口12臺，主機41臺，主要覆蓋車場、候車硐室及各采區(qū)重要位置，地面軟件平臺設(shè)在調(diào)度臺，通過軟件平臺可向各采區(qū)進行語音通話。 建設(shè)完成井上下工業(yè)電視系統(tǒng)：我礦工業(yè)電視系統(tǒng)采用先進的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)視頻技術(shù)以及先進的壓縮技術(shù)，實施24小時對主副井提升、井下變電所、泵房、車場、候車硐室、落煤點、煤流系統(tǒng)以及地面各重點區(qū)域不間斷的監(jiān)控并有視頻錄像記錄，實現(xiàn)報警聯(lián)動、視頻監(jiān)控、遠程調(diào)度等。主要應(yīng)用于主、副井絞車房、調(diào)度臺、工控位以及我礦重要部門。就地顯示系統(tǒng)完成南