【正文】 供電安全，地面、井下供電技術(shù)改造供電系統(tǒng)技術(shù)改造：隨著生產(chǎn)接替安排，北八采區(qū)供電提負(fù)著礦井整個(gè)北翼采區(qū)的供電，原供電環(huán)節(jié)已完全不滿足供電需求，必須重新考慮，優(yōu)化供電設(shè)計(jì)方案，為保證安全生產(chǎn)，避免供電事故發(fā)生，我礦對(duì)八采區(qū)供電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，形成五回路供電模式，其中一趟作為專供風(fēng)機(jī)電源；同時(shí)，根據(jù)涌水量及供電負(fù)荷設(shè)計(jì)分配需求，在南五采區(qū)形成兩回路排水專用線路，提高了排水能力，避免供電中斷現(xiàn)象發(fā)生，為礦井的安全生產(chǎn)提供有力保障。地面箱變安裝投用：為滿足地面供電需求，規(guī)范和優(yōu)化地面供電模式，分別在深度水處理泵站處和龍門吊院處分別安裝了兩臺(tái)ZBW800/ZBW500/6型箱式變壓器，其兩臺(tái)箱變已安裝到位，以實(shí)現(xiàn)箱變與橋架的有效配合使用，提高了地面供電能力，同時(shí)減少了地面工業(yè)礦區(qū)線路雜亂現(xiàn)象發(fā)生，優(yōu)化了供電，美化了環(huán)境。清水泵房配電柜改造：更換低壓配電柜3臺(tái)，首先拆除操作間1間、原配電柜，敷設(shè)水泵控制電纜300米，提高了供電能力，確保了清水泵房設(shè)施安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。遠(yuǎn)距離供電線路增加饋電開(kāi)關(guān)：對(duì)全礦低壓供電線路距離遠(yuǎn)的進(jìn)行了優(yōu)化，要求“井下低壓供電距離大于500米，或垂深超過(guò)50米時(shí)，加裝低壓開(kāi)關(guān)”，共增設(shè)低饋26臺(tái)，從而便于電工停送電作業(yè)，以減少停、送電距離，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，規(guī)范安全供電作業(yè)。（四）固定設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)及更新改造，提升系統(tǒng)的準(zhǔn)運(yùn)證及安全評(píng)價(jià)完成副井平衡尾繩更換：由于我礦副井井筒淋水較大，銹蝕較快，目前平衡鋼絲繩（過(guò)老坑段）銹蝕嚴(yán)重，特別是在距罐籠底部3070m的位置斷絲較多，對(duì)我礦副井提升系統(tǒng)使用的兩根平衡鋼絲繩（規(guī)格是：P16327NAT849鍍鋅扁尾繩）進(jìn)行了更換，由于更換前期準(zhǔn)備工作充分，工具準(zhǔn)備齊全，使小組做到分工明確，責(zé)任到位；同時(shí)在更換中人員安排合理，組織比較得力，嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行了更換，確保了更換尾繩工作提前順利完成。完成主井平衡尾繩更換：原平衡鋼絲繩1箕斗下方300m處有變形和拉傷現(xiàn)象，組織進(jìn)行了更換，整個(gè)施工環(huán)節(jié)，找準(zhǔn)了出發(fā)點(diǎn)，優(yōu)化施工工序，提升人員素質(zhì)，增強(qiáng)管理效果，為后期更換積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，確保了安全有序更換，保證了主井提升系統(tǒng)安全提煤。主井筒安裝伸縮節(jié)罐道：根據(jù)井筒裝備改造工程要求，在主井筒安裝16根伸縮節(jié)罐道，分別在井筒約345米、390米位置處，安裝主井罐道伸縮節(jié)8套（4路罐道上各安裝2個(gè)），同時(shí)做好伸縮節(jié)與罐道連接、防腐，以提高井筒裝備能力。安裝瓦斯抽放泵站：在北翼安裝兩臺(tái)2B13030抽放泵，同時(shí)在西翼集中皮帶巷安裝8吋抽放管路，對(duì)瓦斯抽放系統(tǒng)管路延伸，形成管網(wǎng)系統(tǒng)，提高瓦斯有效抽放，為北翼瓦斯異常區(qū)域及工作面的安全生產(chǎn)提供了有力保障。實(shí)抓提升系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)：參照《煤礦提升系統(tǒng)年檢表》及《永煤公司關(guān)于煤礦主要設(shè)備安全保護(hù)裝置使用管理規(guī)定》要求，對(duì)礦井主、副井提升系統(tǒng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，重點(diǎn)對(duì)提升技術(shù)特征、人員持證情況、裝設(shè)保險(xiǎn)裝置、提升裝置及各項(xiàng)技術(shù)資料配置情況逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收，以達(dá)到檢驗(yàn)要求，提高了立井提升系統(tǒng)可靠運(yùn)行。組織實(shí)施了北翼集中軌下斜巷絞車安裝、改造工作，其分別對(duì)支架和礦車(鉤/小時(shí))%%，同時(shí)液壓控制改造為變頻控制，克服了北翼集中運(yùn)輸提升瓶頸，有效提高了運(yùn)輸效率，為后期北翼運(yùn)輸創(chuàng)造了有利條件。 為提高斜巷運(yùn)輸水平，分別在南十五軌下、北十集中軌下安裝永久信號(hào)機(jī)一套，其中安裝主機(jī)一部，信號(hào)發(fā)射機(jī)三部，信號(hào)電纜1000米，電源電纜500米，綜合保護(hù)一臺(tái)，語(yǔ)音箱三臺(tái)，其永久信號(hào)機(jī)經(jīng)調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以做好斜巷信號(hào)正常運(yùn)行，提高了斜巷安全可靠運(yùn)輸。為規(guī)范統(tǒng)一斜巷設(shè)施，我礦井上下一次性投入使用新型單體掩車裝置225個(gè)，并出臺(tái)了掩車裝置、吊掛架使用及相關(guān)管理規(guī)定，其裝置具有簡(jiǎn)單、方便、重量輕等特點(diǎn)，該掩車裝置實(shí)行編號(hào)管理，該編碼區(qū)隊(duì)永久使用，大大提高掩車質(zhì)量，從基礎(chǔ)上保證了運(yùn)輸安全。抓好皮帶大架安裝工程，在北部西翼集中皮帶巷安裝皮帶大架1600米，重點(diǎn)落實(shí)大架標(biāo)準(zhǔn)化安裝，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督技術(shù)指導(dǎo)，做好有效協(xié)調(diào)配合，保證了皮帶安全可靠運(yùn)輸。落實(shí)南北兩翼運(yùn)輸皮帶機(jī)架（帶涂層）更換工程，共計(jì)更換520米，其中北皮二部更換涂層機(jī)架270米，南皮一部機(jī)尾向前更換涂層托架250米，整體防腐和耐腐蝕強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，外觀涂層不易脫落，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了后期成本，提高了使用壽命。1為滿足南五采區(qū)正常排矸需求，拆除了720輔助水平皮帶巷（里段）DSJ80037kW電滾筒皮帶80m ，同時(shí)更換安裝為DSJ800275kW膠帶輸送機(jī)80m,提高了南五采區(qū)排矸運(yùn)輸能力。（六）綜采、綜掘設(shè)備的管理維護(hù)，新技術(shù)推廣超前支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用，我礦積極探索使用新技術(shù)，針對(duì)單體超前支護(hù)的局限性，在借鑒綜采工作面所用液壓支柱配合金屬鉸接頂梁進(jìn)行的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一套滿足井下巷道特點(diǎn)和參數(shù)要求的邁步交替自移式超前支架。巖巷綜掘機(jī)的引進(jìn)，在巖巷作業(yè)線引進(jìn)一臺(tái)EBZ260H型懸臂式巖巷綜掘機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械破碎巖石和排矸等工序聯(lián)合作業(yè)，有效破解了長(zhǎng)期制約巖巷掘進(jìn)生產(chǎn)難題，其中5月份進(jìn)尺達(dá)143米，較使用耙矸機(jī)平均進(jìn)尺82米提高了61米，該套巖巷生產(chǎn)作業(yè)線效率高，巷道成型規(guī)整，顯著提高單進(jìn)和工效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了井下掘進(jìn)設(shè)備的現(xiàn)代化作業(yè)水平，保證了安全生產(chǎn)，確保巖巷掘進(jìn)快速推進(jìn)實(shí)現(xiàn)新的跨越。在八采區(qū)引進(jìn)一臺(tái)ZWY150/45防爆型履帶式挖掘裝載機(jī)，解決了迎頭排矸難題，幫錨桿可全部在挖掘裝載機(jī)前面施工完畢，提高了一次成巷效率，實(shí)現(xiàn)了平均單進(jìn)106m/月，開(kāi)拓進(jìn)尺從一月份的72m，增長(zhǎng)到五月份的120m,%，同時(shí)減少了矸石運(yùn)輸時(shí)的斜巷提升環(huán)節(jié)，縮短了出矸時(shí)間，其中皮帶機(jī)前移速度快，減少了使用耙矸機(jī)時(shí)前移耙矸機(jī)所用的時(shí)間，每月可節(jié)省45天時(shí)間，提高了出矸效率，實(shí)現(xiàn)了巖巷快速掘進(jìn)。煤巷“機(jī)軌合一”的作業(yè)，為確保掘進(jìn)工作面運(yùn)輸系統(tǒng)的安全高效，陳四樓煤礦積極借鑒探索輔助運(yùn)料系統(tǒng)技術(shù)，在提高21205軌順掘進(jìn)工作面輔助運(yùn)輸裝備水平同時(shí)，實(shí)踐總結(jié)出膠帶輸送與軌道運(yùn)輸平行作業(yè)及交叉作業(yè)時(shí)的可行性及弊端，在現(xiàn)場(chǎng)中總結(jié)“機(jī)軌合一”的設(shè)備空間、安全空間，提高了時(shí)效工效，其中實(shí)現(xiàn)2月份進(jìn)尺406米，克服了制約巷道快速掘進(jìn)過(guò)程中物料運(yùn)送滯后問(wèn)題，解決掘進(jìn)工作面采用輔助運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)料中存在的優(yōu)缺點(diǎn)，從根本上解決制約長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)的物料供應(yīng)難題，很好的解決了長(zhǎng)距離巷道掘進(jìn)過(guò)程中的物料運(yùn)輸勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“機(jī)軌合一”。項(xiàng)目主要包括福利樓調(diào)度室大屏指揮系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、無(wú)線通信系統(tǒng)、IP廣播系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、主煤流膠帶集控系統(tǒng)、中央壓風(fēng)機(jī)房監(jiān)控系統(tǒng)、中央泵房監(jiān)控系統(tǒng)、主、副井監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、南北風(fēng)井監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、Wincc綜合管理平臺(tái)以及調(diào)度臺(tái)、工控位的軟硬件設(shè)備、設(shè)施的建設(shè)和完善。建設(shè)完成綜合自動(dòng)化平臺(tái)：（1）完成千兆工業(yè)以太網(wǎng)的建設(shè)工作，環(huán)網(wǎng)設(shè)計(jì)采用了VLAN技術(shù)，降低網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷，確保了網(wǎng)絡(luò)安全以及通信速率的提高。已實(shí)現(xiàn)井下變電所的無(wú)人值守、井下主煤流膠帶的地面控制、井下中央泵房的地面控制、中央壓風(fēng)機(jī)房的遠(yuǎn)程控制、南北風(fēng)井主風(fēng)機(jī)、環(huán)網(wǎng)線路、主副井提升的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了統(tǒng)一管理和實(shí)時(shí)發(fā)布。建設(shè)完成中央泵房監(jiān)控系統(tǒng)：中央泵房監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)原有控制方式以及射流泵手動(dòng)閥門、出水口閘閥進(jìn)行改造，采用就地PLC控制柜和集中PLC控制柜兩級(jí)控制的結(jié)構(gòu)，將手動(dòng)閥門全部改成電動(dòng)閥門，并安裝溫度傳感器、液位計(jì)、流量計(jì)，全部接入PLC控制柜，實(shí)現(xiàn)對(duì)中央泵房9臺(tái)水泵的自動(dòng)控制。系統(tǒng)具有通過(guò)監(jiān)測(cè)水倉(cāng)水位和其它參數(shù)，自動(dòng)控制水泵輪流工作與適時(shí)啟動(dòng)備用泵，合理調(diào)度多臺(tái)水泵運(yùn)行。建設(shè)完成電力監(jiān)控系統(tǒng)：對(duì)井下八個(gè)變電所進(jìn)行電力監(jiān)控系統(tǒng)改造，中央變電所仍采用原有高壓綜合保護(hù)器和電光低壓綜合保護(hù)器，對(duì)其通訊規(guī)約進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，實(shí)現(xiàn)中央變電所的數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程控制。采用“雙機(jī)熱備”裝置，確保服務(wù)器正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)井下八個(gè)變電所的高低壓設(shè)備遠(yuǎn)程集中控制以及對(duì)各個(gè)開(kāi)關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。建設(shè)完成主煤流膠帶集控系統(tǒng)：主煤流膠帶集控系統(tǒng)：南部主煤流膠帶由天津華寧公司設(shè)計(jì)完成，對(duì)南部三部皮帶進(jìn)行遠(yuǎn)程集控；北部主煤流膠帶由唐山開(kāi)城公司和西門子公司共同設(shè)計(jì)完成，對(duì)北部四部皮帶進(jìn)行遠(yuǎn)程集控。同時(shí)結(jié)合我礦自行設(shè)計(jì)的語(yǔ)音系統(tǒng)進(jìn)行井上下通訊，確保在皮帶啟動(dòng)時(shí)井下工作人員的安全，通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)對(duì)主煤流膠帶重點(diǎn)部位進(jìn)行實(shí)時(shí)的視頻監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決，達(dá)到了集控、語(yǔ)音、視頻一體化和井下無(wú)人值守操作，減少井下現(xiàn)場(chǎng)工作人員數(shù)量，為安全生產(chǎn)發(fā)揮更大的作用。實(shí)現(xiàn)對(duì)壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制，對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行語(yǔ)音報(bào)警提示，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)和報(bào)警進(jìn)行數(shù)據(jù)歸檔保存。手機(jī)按我礦要求已發(fā)放到各單位，共發(fā)放手機(jī)300部，實(shí)現(xiàn)全礦井電話和短信聯(lián)系；同時(shí)通過(guò)無(wú)線通信系統(tǒng)與礦程控交換機(jī)和調(diào)度交換機(jī)的互聯(lián)互通，搭建了統(tǒng)一的通訊聯(lián)絡(luò)平臺(tái)，使我礦的調(diào)度協(xié)調(diào)能力和安全管理能力得到了進(jìn)一步提高。 建設(shè)完成井上下工業(yè)電視系統(tǒng)：我礦工業(yè)電視系統(tǒng)采用先進(jìn)的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)視頻技術(shù)以及先