某年國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄(編輯修改稿)
2024-07-22 08:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （2）該技術(shù)通過超濾、反滲透法和離子交換法，提取電鍍廢水中的重金屬離子，重新應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)過程。重金屬基本全部回收，過濾回收水65%左右。噸水運(yùn)行成本3～4元。（3）該技術(shù)采用溶劑萃取膜處理電積還原法對蝕刻廢液進(jìn)行再生處理，工藝過程由蝕刻液、電解液、萃取劑、氨洗水和油相洗水五個閉路循環(huán)組成。首先利用萃取劑對蝕刻液中的銅離子進(jìn)行萃取，實(shí)現(xiàn)銅的無損分離，萃余液經(jīng)膜處理、組份調(diào)節(jié)，恢復(fù)其蝕刻性能后，全部返回蝕刻生產(chǎn)線使用，最后利用電解法對反萃后的電解液進(jìn)行電積，%以上的副產(chǎn)品—陰極銅。電子、電鍍企業(yè)廢水處理三、脫硫、脫硝、除塵技術(shù)1大型燃煤電廠袋式除塵技術(shù)該技術(shù)對大型袋式除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低了設(shè)備阻力，保證高效落灰；系統(tǒng)還采用耐高溫高效過濾材料，煙塵捕集效率＞%、設(shè)備阻力＜1200Pa、煙塵排放濃度＜30mg/Nm3。600MW及以上燃煤電廠鍋爐煙氣粉塵治理四、工業(yè)廢氣治理、凈化及資源化技術(shù)1硫酸工業(yè)煙氣酸洗凈化技術(shù)該工藝是將沸騰爐出口的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器后、進(jìn)入兩級洗滌器進(jìn)行降溫除塵，最后煙氣進(jìn)入電除霧器除去酸霧。第一級洗滌器排出的稀酸經(jīng)斜管沉降器固液分離后循環(huán)使用，第二級洗滌器排出的稀酸經(jīng)板式換熱器移走熱量后循環(huán)使用。電除霧排出的稀酸和第二洗滌循環(huán)系統(tǒng)多余稀酸串入第一洗滌循環(huán)系統(tǒng)，由斜管沉降器固液分離后，一部分循環(huán)使用，一部分經(jīng)脫氣塔吸收后外排。與水法凈化技術(shù)相比較，酸洗凈化產(chǎn)生的污水量僅為水法凈化的1/80～1/100。硫鐵礦制酸和有色金屬冶煉、石化工業(yè)產(chǎn)生的含硫廢氣的治理2惡臭氣體的微生物治理技術(shù)該技術(shù)采用廢氣生物凈化技術(shù)，廢氣經(jīng)帶有填料的生物滴濾床或生物濾床，被微生物分解，空床停留時間≤20s，H2S、惡臭去除率≥90%。惡臭氣體的治理五、固體廢物綜合利用、處理處置及土壤修復(fù)技術(shù)1堿回收白泥污染控制及資源化技術(shù)該技術(shù)在堿回收苛化工段中增加石灰和苛化綠液的深度凈化過程，從而使苛化產(chǎn)生白泥（碳酸鈣）的純度和白度得到提高，達(dá)到造紙過程中所加填料碳酸鈣的質(zhì)量要求，使草漿白泥回收成為可能。生產(chǎn)的含水沉淀碳酸鈣經(jīng)烘干后碳酸鹽不溶物≥97%，～，篩余物（325目）≤%，白度≥88%。采用該技術(shù)進(jìn)行技改時，設(shè)備投資為550～690萬元，碳酸鈣生產(chǎn)成本為190～220元/噸，～1年。堿回收白泥綜合利用2啤酒廢酵母利用技術(shù)（1）該技術(shù)將啤酒廢酵
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