【文章內(nèi)容簡介】 177。50mm。，承包人應按向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交完工驗收資料。土石方填筑按壓實整形后以m3為單位計量。第四章 混凝土工程（1）鋼筋的配料 鋼筋配料根據(jù)圖紙配料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理，配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加筋。鋼筋配料完畢后，填寫配料單，列入計劃的配料單。將每編號的鋼筋，制作料牌作為加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標志。（2）鋼筋制作 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180186。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135186。其直線段長度，梁不小于6d，柱不小于10d。二級鋼筋末端做90186?；?35186。彎曲，彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中部彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑 d的5倍。（3）鋼筋對焊對焊前將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接，以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對焊試件，不少于2個進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接。焊接場地有防風、防雨措施。（4）鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于混凝土保護層厚度。 基礎模板工程模板工程是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程采用木模板進行施工。 基礎砼工程原材料的選擇：水泥采用市建委備案的水泥，經(jīng)復驗合格后方可使用。（詳見主體混凝土施工） 主體工程 主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。 (一)鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計列無規(guī)定時，應符合規(guī)范及抗震要求的規(guī)定。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑彎曲D不應小于鋼筋直徑d的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的倍。梁柱箍筋彎成135度其直線長度，梁不小于6d,柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的倍。彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。(二)鋼筋綁扎1. 鋼筋綁扎與安裝 ⑴. 準備工作：核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等 。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。⑵. 按設計及規(guī)范要求進行后澆帶部位的鋼筋綁扎。⑶. 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。⑷. 鋼筋施工中應按設計要求完成防雷接地連接。2. 基礎柱鋼筋綁扎柱子鋼筋采用焊接連接。（1） 電渣壓力焊：接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（2）閃光對焊：A、對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。B、對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊。焊接場地應有防風防雨措施。3. 應注意的問題綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正柱插筋，柱子箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。 鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應能扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。 上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接長度均應滿足構(gòu)造要求。 主體模板工程（一） 模板工程施工前的準備工作1. 模板的定位基準工作在安裝前，要做好模板的定為基準工作。進行中心線和位置線的放線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板控制線要彈在距模板內(nèi)邊200mm外側(cè)，以便于模板安裝和校正。2. 做好標高引測工作 用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。3. 設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。4. 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部位不得使用。模板安裝前，應做到下列準備工作：向施工班組進行技術交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿；模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴禁在模板上涂刷舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應平整、堅固，準備好墊木。 (二)、支設安裝的規(guī)定模板支設安裝，應遵循下列規(guī)定：按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固；支設梁和板要有水平撐和剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 （三）、模板的支設方法本工程的支設方法，均采用單塊就位組拼法。1. 梁板模板支設方法復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于4M時，%~%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。2. 梁板模安裝，應注意以下事項：梁板模的設置，由模板設計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置；由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應在梁模端關部位留置清掃孔。 （四）、支模工藝搭設支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板支撐主梁→安裝模板支撐次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。 （五）、拆模工藝樓板砼強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除機板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。 （六）、施工注意事項1. 嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差不得大于正負1mm。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應粘貼海綿條密封處理。3. 木膠合板使用前應刷脫模劑。4. 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5. 嚴格控制梁板和立柱的拆模時間，拆模強度應按規(guī)范要求。6. 拆模時須在柱的下層水平支撐下鋪設腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。 （七）、預埋件和預留孔洞的設置1. 豎向構(gòu)件預埋件，采用綁扎固定。2. 水平構(gòu)件預埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。（八）、模板的拆除拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。 主體混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，項目將從投標前期所考察的幾家預拌混凝土攪拌站里選出2～3家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務質(zhì)量好的攪拌站負責本工程的混凝土供應?；炷敛捎眠\輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。 （一）施工準備、配比制作準備（1）混凝土攪拌站應對混凝土原材料進行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土，對預拌混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆＂賹︻A拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。② 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。③為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。（2）預防堿集料反應措施為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量＜%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進行配制。（3）混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮變形小，使結(jié)構(gòu)不發(fā)生有害裂紋（縫），在允許荷載長期作用下不發(fā)生變形或破壞。穩(wěn)定性好對耐久性有鞏固和提高的作用。另外，堿—骨料反應是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學反應，該反應會使硬化后的混凝土發(fā)生“腫脹”、“膨松”，嚴重影響混凝土的使用壽命，大大降低結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性能?；炷恋倪\輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合施工設計要求?；炷恋脑囼灩芾韺炷翉姸鹊臋z驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應的資質(zhì)。現(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：⑴ 試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。⑵ 坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。⑶ 混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。⑷ 試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。（二）砼的澆筑管道部位：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐仓叨炔灰似疬^2m，超過3m高應設置溜槽。廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不應小于C20；模板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標高的預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。（三）砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般以20s30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼