數(shù)控系統(tǒng)回參考點的故障診斷與維修(編輯修改稿)
2025-07-22 07:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。二、返回參考點的方式（一）手動回原點時，回原點軸先以參數(shù)設(shè)置的快速移動速度向原點方向移動；當減速擋塊壓下原點減速開關(guān)時，回原點軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置的較慢參考點定位速度，繼續(xù)向前移動；當減速開關(guān)被釋放后，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上停止轉(zhuǎn)動，當前位置即為機床零點。（二）回原點軸先以參數(shù)設(shè)置的快速移動的速度向原點方向移動，當減速擋塊壓下減速開關(guān)時，回零軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置較慢的參考點定位減速，軸向相反方向移動；當減速開關(guān)被釋放后，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上開始停止轉(zhuǎn)動，當前位置即為機床零點。（三）回原點軸先以參數(shù)設(shè)置的快速移動的速度向原點方向移動，當減速擋塊壓下減速開關(guān)時，回零軸減速到系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置較慢的參考點定位減速，軸向相反方向移動；當減速開關(guān)被釋放后，回零軸再次反向；當減速開關(guān)被壓下后，數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上開始停止轉(zhuǎn)動，當前位置即為機床零點。（四）回原點接到回零信號后，就在當前位置以一個較慢的速度向固定的方向移動，同時數(shù)控系統(tǒng)開始檢測編碼器的柵點或零脈沖；當系統(tǒng)檢測到第一個柵點或零脈沖后，電動機馬上開始停止轉(zhuǎn)動，當前位置即為機床零點。使用增量式檢測反饋元件的機床，開機第一次各伺服軸手動回原點大多采用擋塊式復歸，其后各次的原點復歸可以用G代碼指令，以快速進給速度復歸至開機第一次回原點的位置。使用絕對式檢測反饋元件的機床第一次回原點時，首先，數(shù)控系統(tǒng)與絕對式檢測反饋元件進行數(shù)據(jù)通信以建立當前的位置，并計算當前的位置到機床原點的距離及當前位置到距離最近柵點的距離，系統(tǒng)將所得的數(shù)值計算后，賦給計數(shù)器，柵點即被確定。三、數(shù)控機床回參考點常見故障診斷與分析當數(shù)控機床回參考點出現(xiàn)故障時，首先應由簡單到復雜，進行全面檢查。先檢查原點減速擋塊是否松動、減速開關(guān)固定是否牢固、開關(guān)是否損壞，若無問題，應進一步用千分表或激光測干涉儀檢查機械相對位置是否漂移、檢查減速開關(guān)位置與原點之間的位置關(guān)系，然后檢查伺服電機每轉(zhuǎn)的運動量、指令倍率比（CMR）及檢測倍乘比（DMR），再檢查回原點快速進給速度的參數(shù)設(shè)置及接近原點的減速速度的參數(shù)設(shè)置。數(shù)控機床回參考點不穩(wěn)定，不但會直接影響零件加工精度，對于加工中心機床，還會影響到自動換刀。根據(jù)資料顯示，數(shù)控機床回參考點出現(xiàn)的故障大多出現(xiàn)在機床側(cè)，以硬件故障居多，但隨著機床元件的老化，軟故障也時而發(fā)生。下面為機床回參考點故障診斷流程圖。數(shù)控機床返回參考點故障停機檢查與診斷斷有無報警有報警，
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