數(shù)控機床的故障分析及消除措施(編輯修改稿)
2025-07-22 07:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 故障的部位。各種故障診斷方法各有特點，要根據(jù)故障現(xiàn)象的特點靈活的組合應(yīng)用。3 數(shù)控機床常見故障診斷與維修 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)故障診斷與維修（1）主軸部件的常見故障及其診斷維修故障現(xiàn)象故障原因排除方法加工精度達不到要求機床在運輸過程中受到?jīng)_擊檢查對機床精度有影響的各部位，特別是導(dǎo)軌副安裝不牢固、安裝精度低或有變化重新安裝調(diào)平、緊固切削振動大主軸箱和床身連接螺釘松動恢復(fù)精度后緊固連接螺釘軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大重新調(diào)整軸承游隙。但預(yù)緊力不宜過大，以免損壞軸承軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動緊固螺母，確保主軸精度合格軸承拉毛或損壞更換軸承主軸與箱體超差修理主軸或箱體，使其配合精度、位置精度達到要求主軸箱噪聲大主軸部件動平衡不好重做動平衡齒輪嚙合間隙不均勻或嚴重損傷調(diào)整間隙或更換齒輪軸承損壞或傳動軸彎曲修復(fù)或更換軸承，校直傳動軸傳動帶長度不一或過松調(diào)整或更換傳動帶，不能新舊混用齒輪精度差更換齒輪潤滑不良調(diào)整潤滑油量，保持主軸箱的清潔度齒輪和軸承損壞變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損按液壓原理圖，調(diào)整到適當(dāng)?shù)膲毫土髁孔儥n機構(gòu)損壞或固定銷脫落修復(fù)或更換零件軸承預(yù)緊力過大或無潤滑重新調(diào)整預(yù)緊力，并使之潤滑充足主軸無變速電氣變檔信號是否輸出維修人員檢查處理壓力是否足夠檢測并調(diào)整工作壓力變檔液壓缸研損或卡死修去毛刺和研傷，清洗后重裝變檔電磁閥卡死檢測并清洗電磁閥變檔液壓缸撥叉脫落修復(fù)或更換變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄更換密封圈變檔復(fù)合開關(guān)失靈更換開關(guān)主軸不轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)動指令是否輸出維修人員處理檢查保護開關(guān)沒有壓合或失靈檢測壓合保護開關(guān)或更換卡盤未夾緊工件調(diào)整或修理卡盤變擋復(fù)合開關(guān)損壞更換復(fù)合開關(guān)變檔電磁閥體內(nèi)泄漏更換電磁閥主軸發(fā)熱主軸軸承預(yù)緊力過大調(diào)整預(yù)緊力軸承研傷或損壞更換軸承潤滑油臟或有雜質(zhì)清洗主軸箱，更換新油（2）進給運動系統(tǒng)（滾珠絲杠螺母副）的故障診斷a、滾珠絲杠在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大1) 二滑板配合壓板過緊或研損2) 滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大3) 絲杠研損4) 伺服電動機與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸5) 無潤滑油6) 超程開關(guān)失靈造成機械故障7) 伺服電動機過熱報警b、絲杠螺母潤滑不良1) 分油器是否分油2) 油管是否堵塞c、滾珠絲杠副噪聲1) 滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良2) 滾珠絲杠潤滑不良3) 滾珠破損4) 電動機與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動（3）刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷a、 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作1) 控制系統(tǒng)是否有T指令輸出信號2) 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死3) 壓力不夠4) 抬起液壓缸研損或密封損壞5) 與轉(zhuǎn)塔抬起聯(lián)接的機械部分研損b、 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位1) 是否有轉(zhuǎn)位信號輸出2) 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死3) 壓力不夠4) 轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥是否卡死5) 凸輪軸壓蓋過緊6) 抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損7) 安裝附具不配套c、 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時碰牙抬起速度或抬起延時時間短d、 轉(zhuǎn)塔不正位1) 轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動，使轉(zhuǎn)塔到位時傳輸信號超期或滯后2) 上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏差大，落下時易碰牙頂，引起不到位3) 轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙過大4) 凸輪在軸上竄動5) 轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預(yù)緊力過大或有機械干涉e、 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停1) 兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)置開關(guān)損壞2) 轉(zhuǎn)塔上的24V電源斷線f、 轉(zhuǎn)塔刀重復(fù)定位精度差1) 液壓夾緊力不足2) 上下牙盤受沖擊，定位松動3) 上下牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間4) 轉(zhuǎn)塔落下夾緊時有機械干涉（如夾鐵屑）5) 夾緊液壓缸拉毛或研損6) 轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運動偏大g、 刀具不能夾緊1) 風(fēng)泵氣壓不足2) 增壓漏氣3) 刀具卡緊液壓缸漏油4) 刀具松卡彈簧上的螺絲母松動h、 刀具夾緊后不能松開松鎖刀的彈簧壓力過緊i、 刀套不能夾緊刀具檢查刀套上的調(diào)節(jié)螺母j、 機械手換刀速度過快氣壓太高或節(jié)流閥開口過大k、 換刀時找不到刀刀位編碼用組合行程開關(guān)、接近開關(guān)等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低（4）液壓與氣動系統(tǒng)故障診斷a、液壓泵不供油或油量不足1) 壓力調(diào)節(jié)彈簧過松2) 流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)不當(dāng)，定子偏心方向相反3) 液壓泵轉(zhuǎn)向相反4) 油的粘度過高，使葉片運動不靈活5) 液壓泵轉(zhuǎn)速太低，葉片不能甩出6) 油量不足，吸油管露出油面吸入空氣7) 吸油管堵塞8) 進油口漏氣9) 葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死b、液壓泵有異常噪聲或壓力下降1) 油量不足，濾油器露出油面2) 吸油管吸入空氣3) 回油管高出油面，空氣進入油池4) 進油口濾油器容量不足5) 濾油器局部堵塞6) 液壓泵轉(zhuǎn)速過高或液壓泵裝反7) 液壓泵與電動機聯(lián)接同軸度差8) 定子和葉片磨損，軸承和軸損壞9) 泵與其他機械共振c、液壓泵發(fā)熱、油溫過高1) 液壓泵工作壓力超載2) 吸油管和系統(tǒng)回油管距離太近3) 油箱油量不足4) 摩擦引起機械損失，泄漏引起容積損失5) 壓力過高d、系統(tǒng)及工作壓力低，運動部件爬行泄漏e、尾座頂不緊或不運動1) 壓力不足2) 液壓缸活塞拉毛或研損3) 密封圈損壞4) 液壓閥斷線或卡死5) 套筒研損f、導(dǎo)軌潤滑不良1) 分油器堵塞2) 油管破裂或滲漏3) 沒有氣體動力源4) 油路堵塞g、滾珠絲杠潤滑不良
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