mes制造執(zhí)行系統(tǒng)-實現(xiàn)rte的利器(編輯修改稿)
2025-07-22 07:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模式，業(yè)務需求的變化來指導人員的工作。（6）維護管理： 通過活動監(jiān)控和指導保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標。（7）質(zhì)量管理： 根據(jù)工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進行分析、統(tǒng)計，進而改善品質(zhì)。（8） 文檔管理： 管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設計，SOP，或工作令有關的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關的標準信息。（9）產(chǎn)品跟蹤： 通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。（10）工單管理：對ERP排產(chǎn)后的工單進行實時跟蹤與管理，了解其生產(chǎn)進度、品質(zhì)狀況等信息。（11）性能分析 ：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。（12）工業(yè)數(shù)據(jù)庫：對生產(chǎn)現(xiàn)場采集上來的海量工業(yè)實時數(shù)據(jù)進存儲、壓縮、檢索、備份、恢復等管理；（13）產(chǎn)品清單管理：將生產(chǎn)中用到的原材料、半成品的標準用量、供應商、批次等進行管理，再根據(jù)實際的用量、供應商、批次等進行比較，為動態(tài)庫存、JIT供應提供支持。（14） 數(shù)據(jù)采集： 監(jiān)視，收集和組織來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。（三）實施MES后的前后比較結合企業(yè)目前的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和需求，我們對MES上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場管理進行比較，從中不難看出MES的效益來。(1) 流程卡管理導入前： 目前企業(yè)在生產(chǎn)中沒有實行這一制度，在一般的電子、家電業(yè)中都會實行流程卡的管理。每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。導入后： 不但能把流程卡管理這一制度建立起來，同時因為系統(tǒng)的大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集均通過條碼設備、自動化設備，大大加快了數(shù)據(jù)收集的速度，生產(chǎn)線的效率不但沒有降低，反而得到了大大的提高。每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如：不良代碼也印制成條形碼)，MES自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。(2) 工單追蹤管理導入前： 利用每日生產(chǎn)表格由生產(chǎn)單位組長填寫各工單投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠無法得知各工單目前的進度。導入后： 每站（需管制的站點）需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬工單在各生產(chǎn)單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前工單最新狀況。如果主管遠在國外，只要其能進入MES工廠門戶系統(tǒng)，了解整個工廠的工單運行情況變成了彈指之間的事。(3) 在制品追蹤管理導入前： 目前企業(yè)沒有對WIP倉庫進行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。導入后： 利用流程卡完整數(shù)據(jù)，SFCS可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。(4) 設備管理導入前： 不同機種設備時間長短不同，雖然設備多用PLC控制，自動輸送帶控制, 但是仍須由人在現(xiàn)場操作，掌握信息不足，無法對設備做有效地利用。導入后： 透過普天MES與生產(chǎn)設備聯(lián)機，可以利用MES直接控制PLC，進，可以有效掌握設備時間及空間利用。(5) 包裝監(jiān)督導入前: 相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯誤（如放置兩本文字手冊、電源線多放了一條等）。導入后： 可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統(tǒng)可進一步當錯誤時立即發(fā)出警示。(6) 品質(zhì)監(jiān)控管理導入前： 品質(zhì)資料由品管站
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1