手機結構工藝介紹(編輯修改稿)
2025-07-22 07:08 本頁面
【文章內容簡介】 兩種材料在模具內先后注塑成一體。ABS能電鍍，而PC是鍍不上的，所以可以實現按鍵即可以有電鍍(ABS)，也有透光部分(PC)，使產品具備更豐富的裝飾性能，產品即美觀又實用。（優(yōu)點）缺點：模具成本高，工藝復雜，注塑生產效率相對較低，不良相對較高，進而導致產品成本高。（6）注塑或平板切割鍵帽背面燙金或真空鍍。（7）電鑄鎳：一般用于方向鍵、OK鍵，可以做成不同紋路。鎳的硬度較高，金屬質感強，長期使用不會磨損；缺點是側面的拔模斜度要求大于8度以上，會造成按鍵側面的間隙大。（8）鋁合金：一般用于導航鍵，可以做成各種紋路，CD紋、葵花紋等，但硬度不及電鑄鎳高，易被硬物劃傷。（9）注塑鍵帽水鍍激光雕刻。PC片按鍵：按鍵表面是PC切出ID需要的圖案和外型，后由底部硅膠組裝填充區(qū)域，形成一體化且手感良好的按鍵結構。金屬片按鍵：按鍵表面有銅片電鍍和不銹鋼拉絲的，字體、圖案用蝕刻的工藝，粘貼在硅膠上，硅膠填滿字體、圖案，凸出金屬表面一些，手感較好。熱轉印按鍵：原理是把液態(tài)UV膠和PC片等一體成型(通過紫外線照射固化),此類按鍵用于滑蓋機的數字鍵較合適。側按鍵：（1）PC+RUBBER粘貼，塑膠鍵帽粘貼在軟膠的方式，如果點膠控制不好,易造成總體高度不一致,造成手感不一致的問題。（2）單純塑膠注塑，只用于MetalDome的方式。（3）雙色注塑(PC+TPU)：雙色注塑工藝能保證側按鍵的高度一致性好,從而保證手感一致性。金屬飾件：不銹鋼、鋁合金：手機上的不銹鋼、鋁合金件是通過五金模沖壓而成的。后加工工藝主要有：（1）機械拋光：主要是通過拋光輪加拋光介質再施加外力進行微觀切削產生光潔光亮面。（2）機械噴砂：主要通過機械微粒的沖擊在產品表面得到一層粗細分布均勻的粗糙表面。均勻適度的噴砂處理，可克服鋁材表面的常見缺陷。機械噴砂主要有二個缺點，由于表面張力的改變工件容易變形，隨著砂粒直徑的逐漸變小砂面會由光變啞。通過改變壓力，正反面噴砂的方式來減少噴砂變形。（3）化學氧化、腐蝕：通過化學電解使鋁表面獲得一層堅硬耐磨的結晶狀組織，它的抗汗液及鹽霧能力都優(yōu)于常規(guī)的金屬鍍層。（4）機械拉絲：通過機械相對運動在產品表面得到拉絲紋路。可以拉成亂紋或直紋,拉成直紋時會把鋁表面拉掉～的厚度。（5）鋁的二次氧化：有兩種方式：a）沖壓件——一次氧化——印刷——二次腐蝕氧化。印刷的地方不會氧化。b）沖壓件——一次氧化——機械加工（高光切邊、激光雕刻等）——二次氧化(被加工的地方再次被氧化）。（6）激光雕刻：激光雕刻是通過高能激光束作用于金屬表面，造成表面原子層蒸發(fā)而產生永久性標記的一種加工方法。（7）高光切削：主要在鋁合金上切高亮邊、CD紋、葵花紋等。高光切削是在CNC機床上使用鉆石刀
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