【文章內(nèi)容簡介】 甲酸0乙酸0糠醛0廢水洗漿工段COD0地面沖洗氨氮0生活污水——固廢備料工段：麥草碎片及塵土0蒸煮工段：廢渣0洗選車間：漿渣0干燥車間：木素125000t/a125000t/a0工人生活：生活垃圾51t/a51t/a0總計0建設(shè)項目評價范圍內(nèi)的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布情況項目評價區(qū)域周圍無自然保護(hù)區(qū)和重點文物古跡，廠區(qū)周圍主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見表8。表8 項目廠區(qū)周圍主要敏感目標(biāo)編號重點保護(hù)目標(biāo)相對廠址方位相對廠址距離（m）村莊人數(shù)環(huán)境質(zhì)量等級環(huán)境空氣村莊1郭辛村N210690二級2魏橋鎮(zhèn)S185030003西碼頭村ENE150011204梁橋村S2608205小坡村SSW24707606來牛村WNW20808407張平村NNW2330460地表水小清河N800——Ⅴ類地下水梁橋村S260820Ⅲ類郭辛村N210690噪 聲梁橋村S2608202類郭辛村N210690環(huán)境影響預(yù)測評價分析（1）大氣環(huán)境影響分析預(yù)測表明，各項大氣污染控制措施能夠保證污染物達(dá)標(biāo)排放，項目排放的粉塵可滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）PM10日均濃度二級標(biāo)準(zhǔn)3倍的要求，甲酸、乙酸和糠醛對評價區(qū)內(nèi)各評價點最大貢獻(xiàn)值均滿足AMEGAH濃度的要求。正常運行情況下糠醛（非甲烷總烴）廠界無組織排放濃度均能滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）非甲烷總烴污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值的要求。（2）水環(huán)境影響分析地表水項目廢水在廠內(nèi)全部綜合利用，項目無廢水外排，對周圍水環(huán)境影響較小。地下水項目在采取一定的防滲措施,滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185992001）Ⅱ類場要求后，對廠區(qū)周圍地下水環(huán)境影響小。（3）聲環(huán)境影響分析預(yù)測表明，項目對各廠界的預(yù)測值晝間、夜間均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）中2類標(biāo)準(zhǔn)要求。項目對于廠區(qū)建成后的廠界及周圍聲環(huán)境質(zhì)量影響較小，產(chǎn)生的噪聲經(jīng)過隔音、消音及距離衰減后，對周圍聲環(huán)境的影響可接受。環(huán)境風(fēng)險影響分析項目涉及物料未構(gòu)成重大危險源，主要風(fēng)險事故為罐區(qū)乙酸等泄漏和料場原料引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故等，廠區(qū)在完善風(fēng)險防范措施的情況下發(fā)生事故的幾率較小。106/a，為糠醛儲罐泄漏事故，105/a，項目事故風(fēng)險可以接受。本項目利用現(xiàn)有工程容積為5000m3的事故水池，用以事故狀態(tài)下全廠消防、事故廢水收集，收集的事故廢水和初期雨水全部用于項目沖渣系統(tǒng)不外徘。項目制定了風(fēng)險防范措施、應(yīng)急預(yù)案以及應(yīng)急監(jiān)測方案，可將事故風(fēng)險概率和影響程度降至最低。 建立三級防控體系按魯環(huán)發(fā)[2009]80號文《關(guān)于構(gòu)建全省環(huán)境安全防控體系的實施意見》要求，本項目設(shè)立三級應(yīng)急防控體系：一級防控措施： (1)在裝置開工、停工、檢修、生產(chǎn)過程中，以及可能發(fā)生含有可燃、有毒、對環(huán)境有污染液體漫流的裝置單元區(qū)周圍，新建不低于150mm的圍堰和導(dǎo)流設(shè)施；(2)應(yīng)根據(jù)圍堰內(nèi)可能泄漏液體的特性設(shè)置集水溝槽、排水口。宜在集水溝槽、排水口下游設(shè)置水封井；(3)圍堰外設(shè)閘閥切換井，正常情況下雨排水系統(tǒng)閥門關(guān)閉，下雨初期和事故狀態(tài)下打開與污水收集暗溝連接閥門，受污染水排入污水處理系統(tǒng)，并在污水排放系統(tǒng)前設(shè)隔油池，并設(shè)清油設(shè)施，清凈雨水切入雨排系統(tǒng)，切換閥宜設(shè)在地面操作，切換時間按照《石油化工污水處理設(shè)計規(guī)范》（SH3095—2000）執(zhí)行；(4)在圍堰檢修通道及交通入口的圍堰應(yīng)當(dāng)設(shè)為梯形緩坡，便于車輛的通行；(5)在巡檢通道經(jīng)過的圍堰處應(yīng)設(shè)置指示標(biāo)志和警示標(biāo)識；(6)在圍堰內(nèi)應(yīng)設(shè)置混凝土地坪，并要求防滲達(dá)到107cm/s。二級防控措施：（1）當(dāng)裝置圍堰、罐區(qū)圍堤不能控制物料和消防廢水時，關(guān)閉雨排水系統(tǒng)的閥門和攔污壩上閘板，將事故污染水排入二級事故緩沖設(shè)施。（2）企業(yè)設(shè)置事故水池總?cè)莘e為95000m3，一級防控措施不能滿足要求時，將物料及消防水等引入該事故水池儲存。三級防控措施： （1）該公司將對廠區(qū)污水及雨水總排口設(shè)置切斷措施，防止事故情況下物料經(jīng)雨水及污水管線進(jìn)入地表水水體。 風(fēng)險防范措施 危險品貯存安全防范措施（1）貯存設(shè)備、貯存方式要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）每年進(jìn)行一次對貯存裝置的安全評價，對存在安全問題的提出整改方案，如發(fā)現(xiàn)貯存裝置存在現(xiàn)實危險的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)安全措施。（3）危險化學(xué)品必須貯存在符合國家標(biāo)準(zhǔn)對安全、消防的要求、設(shè)置明顯標(biāo)志的專用倉庫，由專人管理。（4）本裝置貯罐區(qū)周圍筑圍堰（），以防物料泄漏時不至于擴(kuò)散到圍堰外，利于迅速收集。罐區(qū)安裝泄漏監(jiān)控系統(tǒng)（可夜視攝象頭、泄漏報警裝置）實施動態(tài)管理。消防設(shè)施消防栓、滅火器、防爆燈等設(shè)施齊全，有靜電報警儀一臺，有防化服、空氣呼吸器、防毒過濾面罩各12套。（5）管線采用較高的管道設(shè)計等級，較高的腐蝕裕量，對關(guān)鍵管道設(shè)計時采用高一壓力等級。除必要的閥門及儀表等，盡量減少法蘭接頭，以減少泄漏機(jī)會。 工藝技術(shù)設(shè)計安全防范措施（1）高層建、構(gòu)筑物、高設(shè)備及儲罐區(qū)都設(shè)有避雷措施。（2）對于壓力容器和高壓管線，在設(shè)計中和投產(chǎn)后，嚴(yán)格按照有關(guān)壓力容器的規(guī)定執(zhí)行。所有一級焊縫，均進(jìn)行100%X射線探傷。（3）裝置廠房設(shè)有足夠的泄爆面積，防雷防靜電措施齊全，樓層平臺池子與梯子等均設(shè)有合乎標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄。吊裝孔和設(shè)備孔（指設(shè)備安裝后的備孔）均封蓋嚴(yán)實，裝置室內(nèi)外均有足夠的照明系統(tǒng)。工程范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)耐火等級均不小于二級；其防火分區(qū)、防爆措施、安全疏散等均遵照國家現(xiàn)行消防法規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）備有應(yīng)急電源，避免停電事故的發(fā)生。 自動控制安全防范措施全廠設(shè)有中央控制室，由DCS系統(tǒng)完成對生產(chǎn)裝置的監(jiān)控和操作。裝置的工藝流程較長，檢測和控制點較多，連鎖保護(hù)和程序控制十分復(fù)雜，除了多數(shù)的單回路調(diào)節(jié)外，還設(shè)置了許多的復(fù)雜控制回路如：串級調(diào)節(jié)、分程調(diào)節(jié)和比值調(diào)節(jié)以及對流量測量采用溫壓補償?shù)认到y(tǒng)。裝置中設(shè)有報警、運轉(zhuǎn)設(shè)備的狀態(tài)指示、ON/OFF閥位指示和程序控制等。對于重要的安全聯(lián)鎖和緊急停車還設(shè)置了獨立的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)并配備了安全聯(lián)鎖操作臺，將重要的報警參數(shù)和聯(lián)鎖狀態(tài)在操作臺上顯示。操作臺上還安裝有緊急停車按鈕、聯(lián)鎖旁路開關(guān)、指示燈等。 危險化學(xué)品儲運安全防范措施危險化學(xué)品貯存系統(tǒng)設(shè)計從原料的輸入、加工直至產(chǎn)品的輸出，所有可燃物料始終密閉在各類設(shè)備和管道中。各個連接處采用可靠的密封措施。大型壓縮機(jī)組也設(shè)有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。裝置泄壓或開停工吹掃排出的可燃?xì)怏w，均送入火炬系統(tǒng)。在各危險區(qū)域設(shè)可燃?xì)怏w濃度報警器，進(jìn)行監(jiān)測和報警。(1)防止儲罐泄漏的措施引起儲罐大量泄漏的原因主要有；罐體開裂，罐壁或底板腐蝕穿孔，儲罐充裝過量及切水過度等。①罐基礎(chǔ)保證罐基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)采取的措施有:采用樁基方法對地基進(jìn)行處理、地基變形值應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范對罐基的要求、制定罐基礎(chǔ)施工監(jiān)督計劃、對充水實驗過程罐基礎(chǔ)沉降觀察結(jié)果迸行分析。②罐體采取措施保證儲罐的本質(zhì)安全，主要包括:現(xiàn)場焊接，對罐板進(jìn)行超聲波檢查，焊縫進(jìn)行滲透探傷檢查、內(nèi)側(cè)焊縫焊后應(yīng)打磨等。③儲罐防腐蝕主要包括:防腐涂層處理、罐底通常鋪有瀝青砂墊層、對邊緣板和圈梁之間的縫隙進(jìn)行防水密封等。④儲罐充裝過量定期對液位超高報警與連鎖裝置系統(tǒng)進(jìn)行測試和維護(hù)外。⑤儲罐切水過度安裝自動切水裝置。(2)儲罐泄漏的圍堵措施儲罐一旦因本身質(zhì)量、外界因素或人為因素發(fā)生大量泄漏后，泄漏的油品將向低處流動。有效的圍堵可將泄漏的油品限制在一定的安全范圍內(nèi)，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，同時也有利于溢出油品的收集。①防火堤按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求設(shè)計和建設(shè)防火堤和隔堤。②大型儲罐破裂泄漏圍堵，盡量減少用地，若發(fā)生儲罐下部破裂事故，溢出防火堤的油品也可通過初期雨水收集系統(tǒng)進(jìn)入廠內(nèi)初期雨水收集池。，收集池應(yīng)盡量保持低水位，以利于儲罐區(qū)發(fā)生事故時接納溢出油品。(3)防止儲罐火災(zāi)發(fā)生及后果擴(kuò)大的措施大型儲罐應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求安裝火災(zāi)探測系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及泡沫滅火系統(tǒng)等，并設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，以及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)加以撲滅。(4)儲罐火災(zāi)消防水去向大型儲罐滅火過程中遇到的一個突出問題是防火堤消防冷卻水的迅速排出問題，防火堤中積存的消防冷卻水會妨礙消防隊員的正常工作；另外，消防水中有時還含有著火儲罐或設(shè)備中泄漏出的易燃或有毒物質(zhì)，如任其自由流動，往往會進(jìn)入雨水排放系統(tǒng)，流出廠區(qū)，引發(fā)安全或環(huán)境事故，如油品可能會發(fā)生火災(zāi)，硫化氫可導(dǎo)致人員中毒或?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境造成影響。危險化學(xué)品運輸防范措施各危險化學(xué)品運出及運入多為汽車輸送，汽運管理應(yīng)嚴(yán)格按照國家、中石油有關(guān)危險化學(xué)品運輸?shù)囊?guī)定進(jìn)行管理，對承運單位資質(zhì)、運輸人員資質(zhì)、貨物裝載、運輸路線等嚴(yán)格把關(guān)，減少風(fēng)險發(fā)生的因素。 工藝技術(shù)設(shè)計安全防范措施項目工藝技術(shù)設(shè)計考慮原則在生產(chǎn)裝置(設(shè)施)在設(shè)計、運行中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的法規(guī)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計、施工，以確保安全生產(chǎn)。設(shè)計中采用的主要安全防范措施如下：(1)廠區(qū)總平面而置及各裝置區(qū)內(nèi)平面布置，嚴(yán)格參考執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，滿足安全及消防要求。(2)從原料輸入加工直至產(chǎn)品輸出，所有可燃、有毒物料始終密閉在各類設(shè)施和管道中。各個連接處采用可靠的密封措施。(3)裝置泄壓或開停工吹掃排出的可燃?xì)怏w，均送入火炬系統(tǒng)。(4)在裝置區(qū)、壓縮機(jī)房、泵房等可能有可燃性氣體或有毒氣體泄漏和積聚的場所，采用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式，防止可燃?xì)怏w積聚，并設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體報警器。裝置設(shè)計安全防范措施(1)裝置本質(zhì)安全性及設(shè)備的完整性工藝和設(shè)備的安全可靠性、卸壓系統(tǒng)等的可靠性對裝置安全生產(chǎn)十分重要。(2)事故緊急排放設(shè)施事故排放設(shè)施應(yīng)包括可燃?xì)怏w緊急排放系統(tǒng)火炬及可燃液體緊急排放系統(tǒng)。(3)消防水去向救火過程中將產(chǎn)生大量的消防水和用過的泡沫液，水中通?；煊杏推?。可在裝置發(fā)生火災(zāi)時，將消防水通過雨水收集系統(tǒng)引入雨水收集池，確保不排放入水體。若出現(xiàn)罐體爆炸等事故，消防水溢出雨水收集池的情況，首先對廠區(qū)的總出水口采取切斷措施，使消防水不能排放和污染到外部水體；同時立即報告當(dāng)?shù)卣块T，做好各項應(yīng)急準(zhǔn)備，以便隨時啟動事故應(yīng)急預(yù)案，確保消防水的溢出不會對水體造成較大的影響。(4)圍堰、水封 ①按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求，在裝置區(qū)相關(guān)設(shè)備周圍設(shè)置圍堰和收集系統(tǒng)。②按規(guī)范要求，在裝置區(qū)相關(guān)上產(chǎn)污水排放口設(shè)置水封。③按規(guī)范要求，在相關(guān)位置設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置。 消防及火災(zāi)報警系統(tǒng)本項目除設(shè)置高壓及低壓消防、泡沫消防站外，還應(yīng)針對本工程易產(chǎn)生火災(zāi)特點，配備大型干粉移動消防設(shè)備。 環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測方案若發(fā)生事故，應(yīng)根據(jù)事故波及范圍確定監(jiān)測方案，監(jiān)測人員應(yīng)在必要的防護(hù)措施和保證安全的情況下進(jìn)入處理現(xiàn)場采樣。此外，監(jiān)測方案應(yīng)根據(jù)事故的具體情況由指揮部作調(diào)整和安排。監(jiān)測因子：根據(jù)事故范圍選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測因子。監(jiān)測時間和頻次：按照事故持續(xù)時間決定監(jiān)測時間，根據(jù)事故嚴(yán)重性決定監(jiān)測頻次。一般情況下對甲酸、乙酸、糠醛及次生產(chǎn)生的CO等特征因子進(jìn)行監(jiān)測，每小時監(jiān)測1次，隨事故控制減弱，適當(dāng)減少監(jiān)測頻次。測點布設(shè)：按事故發(fā)生時的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，考慮區(qū)域功能，設(shè)置二個監(jiān)測點，具體見表9。表9 大氣環(huán)境監(jiān)測點位一覽表測點測點名稱距建設(shè)地點位置（罐區(qū)）監(jiān)測項目方位距離（m）1廠界當(dāng)時風(fēng)向的下風(fēng)向CO、甲酸、乙酸、糠醛、SONOX、PM102梁橋村敏感點4503郭辛村500 水環(huán)境應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測方案根據(jù)《關(guān)于構(gòu)建全省環(huán)境安全防控體系的實施意見》要求，結(jié)合本項目的實際情況，需在以下點位設(shè)置預(yù)警監(jiān)測點：風(fēng)險源單位車間排放口和總排口；污水處理站進(jìn)水口；風(fēng)險源單位聚集區(qū)河流下游臨近斷面。根據(jù)如上要求，本項目需在園區(qū)污水處理站總排口、小清河設(shè)置風(fēng)險預(yù)警監(jiān)測斷面。監(jiān)測因子：根據(jù)事故范圍選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測因子。監(jiān)測時間和頻次：按照事