【正文】 于《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182009）規(guī)定的危險(xiǎn)物質(zhì)二級(jí)（2）評(píng)價(jià)范圍和重點(diǎn)保護(hù)目標(biāo)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀?、水文地質(zhì)條件和擬建項(xiàng)目污染物排放情況及廠址周圍敏感目標(biāo)分布特點(diǎn)，確定本項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍和重點(diǎn)保護(hù)目標(biāo)見表3及圖7～11。總硬度、溶解性總固體、硫酸鹽和氯化物超標(biāo)原因主要與該區(qū)域水文地質(zhì)化學(xué)條件有關(guān)，該區(qū)域均為淺層地下水，水質(zhì)較差，水化學(xué)類型屬硫酸鹽—氯化物或碳酸鹽—氯化物型水，礦化度1～2 g/L，中層屬咸水。小清河水質(zhì)超標(biāo)原因有三部分，一是上游水質(zhì)污染；二是生活污染源，小清河沿河居民日常生活中產(chǎn)生的生活污水，生活垃圾隨意傾倒，以及畜牧養(yǎng)殖產(chǎn)生的廢水不經(jīng)處理，直接排入水體中造成的污染；三是面源污染，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中施肥，噴灑農(nóng)藥，致使殘留物隨降雨和灌溉流入水體造成的污染。二、建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀建設(shè)項(xiàng)目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀（1）環(huán)境空氣質(zhì)量根據(jù)鄒平縣環(huán)境監(jiān)測(cè)站2013年4月對(duì)評(píng)價(jià)區(qū)域的現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)SONO2小時(shí)、日均濃度及TSP日均濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，PM10日均濃度僅在郭辛村測(cè)點(diǎn)有一次數(shù)據(jù)不能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超標(biāo)主要是由于北方風(fēng)大揚(yáng)塵所致，評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)特征污染物乙酸和非甲烷總烴一次濃度均滿相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)濃度的要求。項(xiàng)目廠址位于魏橋鎮(zhèn)工業(yè)項(xiàng)目集中區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目用地為紙工業(yè)加工區(qū)，土地利用類型為工業(yè)用地，符合魏橋鎮(zhèn)工業(yè)項(xiàng)目集中區(qū)土地利用規(guī)劃要求。山東省環(huán)保廳于2013年12月23日同意本項(xiàng)目開展環(huán)評(píng)，符合山東省環(huán)保局[2007]131號(hào)文要求；本項(xiàng)目符合魯環(huán)函[2012]263號(hào)文要求。項(xiàng)目工藝流程圖如圖6所示。d、蒸餾車間需冷卻水（軟化水）96m3/h，由焚燒電廠鍋爐水軟化間供給，完成冷卻軟化水升溫至約70℃泵送回發(fā)電廠作為鍋爐補(bǔ)充水。底部產(chǎn)品送精餾工段。從塔底排出甲酸、乙酸和糠醛混合液送酸蒸餾工段。圖5 干燥車間工藝流程圖⑤蒸餾車間a、水蒸餾工段來自蒸發(fā)車間的稀酸液和干燥車間的稀酸液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后由若干層塔板組成的板式塔的中部引入。固廢：回收車間排出的木素S4。圖4 蒸發(fā)車間工藝流程圖④干燥車間將固形物含量約70%的黑液由料液貯存槽泵送離心噴霧器，經(jīng)過噴霧器形成霧滴分散在熱氣流中，熱氣流是由風(fēng)機(jī)抽入的載熱介質(zhì)經(jīng)預(yù)熱器加熱至120℃后進(jìn)入干燥器與霧滴接觸進(jìn)行干燥，產(chǎn)品由風(fēng)機(jī)吸至旋風(fēng)分離器回收，收藏于產(chǎn)品貯料斗，經(jīng)推進(jìn)器進(jìn)行裝袋外運(yùn)，載熱介質(zhì)熱濕氣由旋風(fēng)分離器分離后經(jīng)冷卻器冷卻，載熱介質(zhì)由風(fēng)機(jī)抽出循環(huán)使用，冷凝液為弱酸液，收集后送蒸餾車間處理。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：噪聲：蒸發(fā)器運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，噪聲源強(qiáng)一般為90dB（A）。(2)蒸汽流程蒸汽流程與各效的順序相同，Ⅰ效蒸發(fā)器，Ⅰ效蒸發(fā)器蒸發(fā)黑液產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器，以此順序向后，Ⅴ效的二次蒸汽進(jìn)入板式冷凝器，間接冷卻回收溫水供本工程洗選車間使用。圖3 洗選車間工藝流程圖③蒸發(fā)車間蒸發(fā)車間主要是用于回收洗選車間內(nèi)酸洗黑液、水洗黑液中的甲酸，通過多效蒸發(fā)，將黑液中的水分與酸液進(jìn)行分離，產(chǎn)生的濃酸液回用于蒸煮、洗漿工段，稀酸液回用于蒸餾工段，剩余的濃黑液主要為木素等固體物質(zhì)，進(jìn)入干燥工段進(jìn)行固液分離，回收木素。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢水：洗漿工段圓網(wǎng)濃縮機(jī)產(chǎn)生的白水W1；噪聲：擠漿機(jī)、洗漿機(jī)及泵類運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，噪聲源強(qiáng)一般為85dB（A）；固廢：洗選車間產(chǎn)生的漿渣S3。正常生產(chǎn)時(shí)，鼓式真空洗漿機(jī)通過自身形成的水腿完成廢液的提取和漿料的洗漿，當(dāng)開機(jī)或生產(chǎn)不正常時(shí)，啟動(dòng)輔助真空系統(tǒng)，以確保洗漿機(jī)內(nèi)穩(wěn)定的真空度。首先對(duì)鼓式真空洗滌機(jī)的六段洗漿機(jī)內(nèi)漿料進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌液和濾液進(jìn)入濾液槽，依次用于前一段的調(diào)濃和噴淋洗滌，形成完整的逆流洗滌系統(tǒng)。轉(zhuǎn)鼓在盛有漿料的槽體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)排液口先后通過真空過濾區(qū)、剝漿區(qū)、和排氣區(qū)，由于真空抽吸作用漿料中的液體從濾液流道、分配閥抽走，漿料吸附在鼓體外表面，由刮刀剝落，實(shí)現(xiàn)漿料的吸濾、搏漿和排氣過程。酸洗第二段雙輥置換擠漿機(jī)卸料到漿槽的漿料由第一段鼓式真空洗漿機(jī)的濾液稀釋至2%的濃度后泵送鼓式真空洗漿機(jī)的頭槽，經(jīng)一段鼓式真空洗漿機(jī)洗滌后漿料進(jìn)入中間槽，經(jīng)稀釋、擴(kuò)散混合后進(jìn)入二段鼓式真空洗漿機(jī)洗滌，這樣依次進(jìn)入三段、四段、五段、六段鼓式真空洗漿機(jī)洗滌后，漿料以12%的濃度進(jìn)入高濃貯漿塔，然后進(jìn)入篩選凈化工段。第二段雙輥置換擠漿機(jī)擠出的濾液一部分送蒸煮前玉米秸稈、麥草的預(yù)浸，一部分經(jīng)冷卻后送噴放閥稀釋漿料。蒸煮工段噴放鍋中漿料送本工段第一臺(tái)雙輥置換擠漿機(jī)，達(dá)到25～35%濃度后卸料至漿槽中，漿料由蒸發(fā)和蒸餾車間來的甲酸液稀釋至6%的濃度后泵送第二道雙輥置換擠漿機(jī)，達(dá)到25～35%干度后卸料至漿槽中。由于在蒸煮過程中原料中的木素、抽出物及金屬離子溶解于甲酸蒸煮液中，而原料中的硅不溶于甲酸，因此漿料和黑液的粘度低，易于酸液提取與漿料洗滌，在酸洗及水洗過程中溶解于甲酸蒸煮液里邊的物質(zhì)絕大部分與漿料分離。項(xiàng)目工藝流程圖如圖1和圖2所示。在蒸煮過程中，由于甲酸的作用原料中有些有機(jī)物的降解可以生成乙酸，乙酸作為副產(chǎn)品可以在后續(xù)工藝處理過程中分離出來作為化工產(chǎn)品銷售。在卸料器中漿料與經(jīng)過冷卻的從洗選車間酸洗來的甲酸液混合，使溫度降至80℃左右，漿料濃度約6%，然后通過彎管排放閥將漿料分次均勻地噴入噴放鍋中，之后泵送洗選車間進(jìn)行處理。料倉中的麥草片、秸稈段經(jīng)給料輸送機(jī)送至蒸煮工段的螺旋輸送機(jī)，由螺旋輸送機(jī)送入銷鼓式計(jì)量器進(jìn)行草片的計(jì)量，以保證蒸煮質(zhì)量的穩(wěn)定，多余的草片、秸稈段經(jīng)回料螺旋回送到皮帶輸送機(jī)上。經(jīng)過輥式除塵機(jī)分離出的重灰從地下由皮帶運(yùn)輸機(jī)和斜螺旋輸送機(jī)送出車間運(yùn)走S1。表1 本項(xiàng)目主要組成內(nèi)容工程類別工程名稱內(nèi) 容處理規(guī)模備注主體工程非木制漿備料蒸煮車間年處理秸稈量洗選車間年洗漿量蒸發(fā)車間小時(shí)進(jìn)液量干燥車間小時(shí)進(jìn)液量蒸餾車間小時(shí)進(jìn)液量公用工程給水系統(tǒng)項(xiàng)目用水由碼頭水庫供給，以黃河水作為供水水源，目前該項(xiàng)目已取得濱州市水文局水資源論證批復(fù)依托現(xiàn)有水源排水系統(tǒng)廢水經(jīng)魏橋污水處理廠處理后，回用于制漿洗選車間綜合利用，不排放，雨水經(jīng)現(xiàn)有雨水排水系統(tǒng)排放回用管道新建供電系統(tǒng)依托電網(wǎng)供電依托現(xiàn)有供熱系統(tǒng)依托熱力管網(wǎng)供熱依托現(xiàn)有環(huán)保工程廢氣備料粉塵：布袋除塵，15m高排氣筒排放新建蒸煮甲酸：冷凝回收+水封+堿封，30m排氣筒排放新建蒸餾甲酸、乙酸和糠醛：冷凝系統(tǒng)回收，30m排氣筒排放新建廢水依托現(xiàn)有魏橋污水處理廠依托現(xiàn)有噪聲對(duì)高噪聲設(shè)備集中布置，并設(shè)置基礎(chǔ)減震、消聲器、采取隔聲措施新建固體廢物備料產(chǎn)生的麥草碎片等、漿渣及木素收集后均送自備電廠焚燒處理依托現(xiàn)有儲(chǔ)運(yùn)工程原料收購及儲(chǔ)運(yùn)方式本項(xiàng)目不設(shè)置秸稈收購點(diǎn)，原料收購?fù)鈪f(xié)經(jīng)紀(jì)人負(fù)責(zé)，原料在廠外按要求切碎打包后直接運(yùn)至廠內(nèi)料場(chǎng)。擬建項(xiàng)目工藝引自芬蘭Chempolis公司開發(fā)的新型非木材原料制漿工藝，采用甲酸作為蒸煮化學(xué)藥品生產(chǎn)本色漿及漂白漿等，本項(xiàng)目新增產(chǎn)品為：30%本色紙漿，項(xiàng)目產(chǎn)品用于本廠高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的木素作為副產(chǎn)品外售，產(chǎn)生的蒸汽供制漿生產(chǎn)過程，全廠形成農(nóng)業(yè)廢棄物、本色漿、高強(qiáng)瓦楞原紙、木素、蒸汽循環(huán)的生產(chǎn)流程。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人民生活水平的提高，對(duì)紙張的需求量日益增加。已批復(fù)項(xiàng)目為“年產(chǎn)4萬噸生活紙和20萬噸高強(qiáng)瓦楞紙項(xiàng)目（魯環(huán)審［2009］101號(hào)）”、“年產(chǎn)6萬噸生活用紙和40萬噸碳纖維高強(qiáng)瓦楞原紙項(xiàng)目（魯環(huán)審［2010］234號(hào)）”、“造紙污泥及漿渣焚燒處理綜合利用熱電項(xiàng)目”(3130t/h循環(huán)流化床鍋爐+224MW抽凝機(jī)組)（魯環(huán)審［2010］350號(hào)）。山東天地緣實(shí)業(yè)有限公司環(huán)境影響報(bào)告書（簡(jiǎn) 本）建設(shè)單位：山東天地緣實(shí)業(yè)有限公司一、建設(shè)項(xiàng)目概況建設(shè)項(xiàng)目的地點(diǎn)及相關(guān)背景（1）項(xiàng)目建設(shè)背景介紹山東天地緣實(shí)業(yè)有限公司始建于2002年，原名為山東天地緣紙業(yè)有限公司，原廠址位于鄒平縣工業(yè)園區(qū)，2004年因鄒平縣工業(yè)園區(qū)對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，遷址于鄒平縣魏橋鎮(zhèn)，2011年6月公司在鄒平縣工商所變更為山東天地緣實(shí)業(yè)有限公司，經(jīng)過多年的發(fā)展，目前公司廠區(qū)占地260余畝，擁有職工700人，其中高級(jí)職稱12人，各類專業(yè)工程技術(shù)人員50人。公司目前主要產(chǎn)品為高強(qiáng)瓦楞原紙、高檔生活用紙和紡?fù)布垺?012年3月，企業(yè)分別以山緣字[2012]10號(hào)、山緣字[2012]11號(hào)和山緣字[2012]12號(hào)向山東省環(huán)保廳遞交更名申請(qǐng)，山東省環(huán)保廳于2012年7月9日以魯環(huán)評(píng)函[2012]195號(hào)同意原山東天地緣紙業(yè)有限公司變更名稱為山東天地緣實(shí)業(yè)有限公司，公司產(chǎn)能及產(chǎn)品均不發(fā)生變化。但長(zhǎng)期以來，由于我國(guó)森林資源極度貧乏，每年可供造紙用材很少，因此利用現(xiàn)有豐富的麥草資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)漂白麥草漿以滿足日益增加的紙張需求，在當(dāng)前是必要的。（2）項(xiàng)目建設(shè)資本資料項(xiàng)目名稱：建設(shè)規(guī)模：30%本色紙漿，項(xiàng)目總投資：建設(shè)地點(diǎn)：魏橋鎮(zhèn)工業(yè)項(xiàng)目集中區(qū)天地緣實(shí)業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)東側(cè)建設(shè)建設(shè)性質(zhì)：新建建設(shè)周期：12個(gè)月建設(shè)項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品方案（1）項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容見表1。廠址原料堆場(chǎng)面積11280m2新建成品庫面積2640m2，輕鋼結(jié)構(gòu)房屋綜合庫房面積1512m2，輕鋼結(jié)構(gòu)房屋固廢堆場(chǎng)依托自備電廠建設(shè)的漿渣污泥堆場(chǎng)依托現(xiàn)有(2)項(xiàng)目工藝簡(jiǎn)述①備料蒸煮車間來自原料場(chǎng)的麥草、玉米秸稈原料經(jīng)過平皮帶運(yùn)輸機(jī)送入切草機(jī)進(jìn)行切斷，切好的草片經(jīng)過輥式除塵機(jī)除塵后，用皮帶運(yùn)輸機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)送入料倉貯存。輕灰由風(fēng)機(jī)抽出車間進(jìn)行布袋除塵，以此降低車間內(nèi)粉塵含量，除塵后通過15m高排氣筒排放G1。經(jīng)過計(jì)量的草片、秸稈段進(jìn)入轉(zhuǎn)子喂料器中，再送至勻料螺旋，通過勻料螺旋送至喂料器，之后進(jìn)入蒸煮管，在此加入甲酸蒸煮液，原料在該管內(nèi)擴(kuò)散后均勻地進(jìn)入立式蒸煮器進(jìn)行蒸煮，蒸煮完成后漿料經(jīng)中間管進(jìn)入卸料器，以穩(wěn)定氣壓和物料的相對(duì)平衡，剩余廢渣沉淀在蒸煮管底部，排出為廢渣S2。漿料噴入噴放鍋后，閃蒸出來帶有少量纖維的水蒸汽和甲酸蒸汽進(jìn)入漿汽分離器進(jìn)行漿料和蒸汽的分離，漿料回到噴放鍋中，蒸汽進(jìn)入冷凝回收系統(tǒng)，剩余不凝氣經(jīng)水封+堿封處理后，通過車間頂部30m高排氣筒排放G2。產(chǎn)污環(huán)節(jié)：廢氣：原料備料工段切割原料時(shí)產(chǎn)生的粉塵G1，噴放鍋產(chǎn)生的不凝氣G2；噪聲：輸送機(jī)、切草機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，噪聲源強(qiáng)一般為80dB（A）；固廢：備料工段產(chǎn)生的麥草碎片及塵土等S1，蒸煮器產(chǎn)生的廢渣S2。圖1 備料工段工藝流程圖圖2 蒸煮車間工藝流程圖②洗選車間本生產(chǎn)車間由酸洗、水洗、篩選凈化工段組成。(1)酸洗工段本車間酸洗工段由二道雙輥置換擠漿機(jī)串聯(lián)組成。第一段雙輥置換擠漿機(jī)擠出的濾液進(jìn)蒸發(fā)車間進(jìn)行蒸發(fā)。(2)水洗工段水洗工段由六道鼓式真空洗漿機(jī)串聯(lián)逆流洗滌組成。鼓式真空洗漿機(jī)原理：洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)鼓面分為數(shù)個(gè)格室，每個(gè)格室通過濾液流道與閥座端面的對(duì)應(yīng)格室相連，閥芯將整個(gè)端面分為真空區(qū)、剝漿區(qū)和排氣區(qū)。水洗工段的洗滌用水，一部分來自于蒸發(fā)、蒸餾車間的冷凝水，一部分來自蒸發(fā)車間的冷卻水，一部分來自魏橋污水處理廠回用中水，剩余不足部分由清水補(bǔ)足。第一段的濾液大部分送酸洗第二段漿槽稀釋漿料，剩余部分同剩余的酸洗濾液進(jìn)蒸發(fā)站，以回收濾液中的甲酸，濃縮濾液中的固形物。(3)篩選、凈化工段水洗工段貯漿塔中的漿料由回用中水等稀釋至2～%的濃度泵送中濃除砂器，除砂器的良漿進(jìn)入一段壓力縫篩進(jìn)行中濃篩選，良漿稀釋后進(jìn)入圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮至4%的濃度進(jìn)入貯漿池貯存，漿渣進(jìn)入二段壓力縫篩篩選，二段良漿與一段良漿混合進(jìn)入圓網(wǎng)濃縮機(jī)，二段壓力縫篩漿渣先經(jīng)疏解機(jī)疏解后進(jìn)入板框式平篩，良漿進(jìn)入良漿池泵送回貯漿塔。項(xiàng)目工藝流程圖如圖3所示。(1)黑液流程從洗選車間酸洗送來的酸洗黑液經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱至近沸點(diǎn)后，依次進(jìn)入Ⅲ效、Ⅳ效、Ⅴ效長(zhǎng)管升膜蒸發(fā)器，出Ⅴ效半濃黑液與來自洗漿工段水洗送來的水洗黑液混合后，經(jīng)過黑液預(yù)熱器預(yù)熱至近沸點(diǎn)依次送入Ⅰ效、Ⅱ效長(zhǎng)管升膜蒸發(fā)器，從Ⅱ效排出的黑液濃度約70%送干燥車間處理。(3)冷凝液流程從預(yù)熱器和Ⅰ效排出的冷凝水，回收后一部分可送水蒸餾塔冷凝液