【文章內(nèi)容簡介】 部方法又是最直接有效的，這主要屬于工業(yè)工程的領(lǐng)域，同時(shí)他認(rèn)為工作研究是工業(yè)工程中解決生產(chǎn)實(shí)際問題最好的方法之一，所以要又好又快的為企業(yè)解決實(shí)際生產(chǎn)問題，就應(yīng)該將工作研究方法應(yīng)用到對企業(yè)生產(chǎn)流程的改善中去。因此，其運(yùn)用工作研究方法對鑄造和機(jī)械加工企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用研究，分析出關(guān)鍵的制約企業(yè)生產(chǎn)的因素，并針對該因素對生產(chǎn)流程進(jìn)行了改善和優(yōu)化，為企業(yè)降低成本，提高相應(yīng)工序的人機(jī)配合程度和生產(chǎn)效率產(chǎn)生了非常有效的作用，起到了小投資大收益的效果[7]。朱夏芳（2007）運(yùn)用方法研究技術(shù)對汽車輪胎生產(chǎn)流程進(jìn)行了分析并提出改進(jìn)方案，有效提高了生產(chǎn)率，制定了作業(yè)中部分動作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，使生產(chǎn)的管理更加有據(jù)可循。同時(shí)，在記錄并研究了工人實(shí)際的操作，利用人因工程學(xué)相關(guān)原理，使整個(gè)生產(chǎn)過程中的操作更加人性化，降低工人的勞動負(fù)荷，提高作業(yè)的舒適度，激發(fā)了人的主觀能動性的發(fā)揮。體現(xiàn)出方法研究和人因工程技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用對生產(chǎn)流程的優(yōu)化改善作用更加顯著[14]。鄭江春，李軍（2008）運(yùn)用方法研究技術(shù)對衛(wèi)生巾生產(chǎn)企業(yè)的搬運(yùn)流程進(jìn)行了程序分析，運(yùn)用作業(yè)分析和動作分析對對包裝工序進(jìn)行了分析同時(shí)消除動作不平衡和動作浪費(fèi)，結(jié)合 MOD 法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，最終為該企業(yè)制定出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對生產(chǎn)企業(yè)建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供了研究實(shí)例[15]。涂在友，王峰，王巍巍（2010）通過使用工業(yè)工程中的流程程序分析方法，改進(jìn)玻璃深加工企業(yè)的生產(chǎn)流程中存在的問題，消除瓶頸工序中的等待，優(yōu)化流水線的生產(chǎn)流程，并且通過對比改善前后的生產(chǎn)狀況，改進(jìn)之后的生產(chǎn)流程的效率有了明顯提高[16]。程曉娟，曾德富，全春光（2010）運(yùn)用工作研究方法，對筆記本電腦測試線的工藝流程進(jìn)行改善，解決了生產(chǎn)效率普遍偏低、工作安排不合理等問題，優(yōu)化了生產(chǎn)線的整體布局，部分瓶頸工序得到了有效改善，進(jìn)而提高了生產(chǎn)線的整體效率[17]。許志沛，薛順，劉小卉等（2011）通過對流程程序分析的應(yīng)用，對塔式起重機(jī)的檢測流程的聯(lián)合作業(yè)進(jìn)行分析，根據(jù)ECRS原理，改善了該作業(yè)流程，通過對比發(fā)現(xiàn)，新提出的作業(yè)流程大大縮短了作業(yè)時(shí)間，提高了檢測效率，并且在極大程度上降低了檢測差錯(cuò)的可能性[18]。通過對制造業(yè)中方法研究技術(shù)的應(yīng)用分析發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在制造業(yè)生產(chǎn)線的優(yōu)化改善中，是河北工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文5開展其它諸如時(shí)間分析、動作分析以及生產(chǎn)車間布局等工作的基礎(chǔ)，通過早期對車間流水線進(jìn)行方法研究技術(shù)應(yīng)用，運(yùn)用“5W2H”技術(shù)和 ECRS 原則能夠大大減少流程中的非增值工序，提高流程運(yùn)行效率，同時(shí)該技術(shù)不需要過多的人力、物力和財(cái)力的投入，可操作性較強(qiáng)，并且運(yùn)行周期較短，適合企業(yè)定期進(jìn)行優(yōu)化改善。然而，通過觀察比較發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)對該技術(shù)的應(yīng)用基本上還是沿用國外對該技術(shù)的解釋，沒有自己的特色，應(yīng)用的步驟也嚴(yán)格按照國外企業(yè)的應(yīng)用過程來進(jìn)行，目前，國內(nèi)急需對生產(chǎn)流程進(jìn)行改善的企業(yè)基本以中型企業(yè)為主，該技術(shù)是從國外大中型企業(yè)的流水線生產(chǎn)方式引進(jìn)而來，因此，有些理論、步驟相對于中小型企業(yè)來說過于繁瑣，沒有形成一套更精練的、更適合中小企業(yè)應(yīng)用的方法。除了傳統(tǒng)的少品種大批量生產(chǎn)方式的企業(yè)，方法研究技術(shù)在國內(nèi)也已經(jīng)應(yīng)用到了家具制造領(lǐng)域，但相關(guān)研究數(shù)量甚寡。但無論是研究數(shù)據(jù)采集，還是對流程的優(yōu)化改善，或是對某道工序的分析改進(jìn)，方法研究技術(shù)已經(jīng)成為解決我國家具業(yè)當(dāng)前面臨的生產(chǎn)難題的有效手段。李軍（2004）將方法研究技術(shù)運(yùn)用在了家具柔性化生產(chǎn)研究中，運(yùn)用作業(yè)測定技術(shù)測量作業(yè)時(shí)間，運(yùn)用方法研究技術(shù)對生產(chǎn)流程進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中工序布置和數(shù)量存在的問題，進(jìn)而為柔性化生產(chǎn)研究提供了數(shù)據(jù)支撐[19]。江俊美（2006）從我國家具制造業(yè)的發(fā)展出發(fā)，提出家具制造業(yè)工業(yè)化的必要性，并指出在工業(yè)化的同時(shí)，針對我國家具制造企業(yè)采用傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營方式且管理粗放的當(dāng)前狀況，需要結(jié)合使用工業(yè)工程方法技術(shù)才能收到較好的效果。在研究中將方法研究技術(shù)運(yùn)用在某家具公司，對企業(yè)工業(yè)化改造的同時(shí)運(yùn)用更先進(jìn)的改進(jìn)技術(shù)，得出改進(jìn)對策，為中國家具制造業(yè)實(shí)現(xiàn)新型的工業(yè)化奠定了重要基礎(chǔ)[1]。張曉曉（2009）把精益思想引入到現(xiàn)場改善的應(yīng)用中，運(yùn)用現(xiàn)場改善理論，分析了沙發(fā)生產(chǎn)企業(yè)的價(jià)值流，繪制價(jià)值流圖，找到了生產(chǎn)中不增值的工序，系統(tǒng)的分析生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，運(yùn)用程序分析對其進(jìn)行改善，將不增值的工序消除，運(yùn)用現(xiàn)場改善的方法，改善生產(chǎn)線的布局，制定看板管理與拉動生產(chǎn)相結(jié)合的改善方案，實(shí)現(xiàn)了提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少流程時(shí)間的目標(biāo)，對推廣和應(yīng)用將精益思想引入現(xiàn)場改善起到了積極作用[20]。洪志剛（2010）在分析家具制造企業(yè)的生產(chǎn)能耗時(shí)，結(jié)合使用方法研究技術(shù)和作業(yè)測定技術(shù)，收集相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)能耗，優(yōu)化生產(chǎn)流程并改善瓶頸工序，達(dá)到降低生產(chǎn)能耗的目標(biāo)，為四川地區(qū)家具制造企業(yè)提供了改進(jìn)方向[5]。167。 13 研究路線與內(nèi)容131 論文研究路線本論文在研究過程中，通過對 H 公司木工車間生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查和研究，明確了研究對象；在系統(tǒng)分析和大量查閱相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，明確了研究方向及內(nèi)容。結(jié)合在 H 公司的實(shí)習(xí)工作，深入生產(chǎn)一線切身考察木工車間在生產(chǎn)流程中存在的實(shí)際問題，收集并分析整理相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，運(yùn)用方法研究技術(shù)對生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝進(jìn)行合理優(yōu)化，結(jié)合作業(yè)測定與現(xiàn)場管理等方法持續(xù)對生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)，并提出改善方案。論文框架如圖 所示。H 家具公司生產(chǎn)流程的分析與優(yōu)化6132 論文主要研究內(nèi)容本論文以家具制造企業(yè)的產(chǎn)品 07B 餐臺的生產(chǎn)流程的分析為研究主線，全文共分 5 章。各章節(jié)的具體內(nèi)容概述如下：第一章：緒論。本章介紹了本文的研究背景和研究意義，明確研究目的，總結(jié)了國內(nèi)外關(guān)于方法研究技術(shù)的理論研究和應(yīng)用研究，確定了研究路線和研究內(nèi)容。第二章：闡述方法研究相關(guān)理論。對工作研究和方法研究的相關(guān)理論進(jìn)行綜述。第三章：H 家具制造企業(yè)木工車間產(chǎn)品 07B 餐臺生產(chǎn)流程問題分析。闡述家具制造企業(yè) H 公司的木工車間詳細(xì)的生產(chǎn)流程，結(jié)合方法研究的相關(guān)方法以及現(xiàn)場管理方法分析在生產(chǎn)流程中存在的問題。第四章：針對生產(chǎn)流程中存在的問題給出解決方案。結(jié)合 H 公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，運(yùn)用下料經(jīng)濟(jì)批量模型計(jì)算下料經(jīng)濟(jì)批量；以方法研究理論為指導(dǎo)，運(yùn)用“5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析，運(yùn)用 ECRS 原則進(jìn)行改善方案的選擇；結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和加工工藝，對工藝進(jìn)行改進(jìn)，縮短生產(chǎn)流程時(shí)間，降低生產(chǎn)成本；結(jié)合現(xiàn)場管理方法，對關(guān)鍵工位進(jìn)行改善，提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)疲勞度，改善作業(yè)環(huán)境。并對提出的方案取得的效果進(jìn)行評價(jià)。第五章：本文研究得出的結(jié)論和未來的研究方向。主要介紹了論文的研究所取得的成果以及不足，同時(shí)指出在未來研究中需要完善和改進(jìn)的方面。研究背景和研究意義國內(nèi)外研究現(xiàn)狀方法研究理論介紹生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀分析運(yùn)用 IE 方法進(jìn)行改善流程分析與優(yōu)化 工藝改進(jìn) 作業(yè)環(huán)境改善研究結(jié)果評價(jià)圖 論文研究框架 Thesis framework河北工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文7167。 14 本章小結(jié)家具產(chǎn)業(yè)，作為我國歷史傳統(tǒng)的文化遺產(chǎn)，繼承著中華民族的傳統(tǒng)文化和歷史理念，是 5000 年來我國文化的延續(xù)，體現(xiàn)著幾千年來中華民族文化的融合和傳承，是我國文化的瑰寶。伴隨著歷史的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)已經(jīng)體現(xiàn)出全球共同體的趨勢，在經(jīng)濟(jì)全球化的影響下，無論是原材料成本、時(shí)間成本還是人力成本都在與日俱增，這就對如今的家具制造業(yè)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求，要尋求一條高效低耗的生產(chǎn)道路。特別是在結(jié)合了我國現(xiàn)有政治、經(jīng)濟(jì)環(huán)境之后，在“十二五”計(jì)劃的發(fā)展階段，我國家具制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了一條變革的道路，由以前的粗放式規(guī)模擴(kuò)張向重視降低成本和提高生產(chǎn)效率的方向轉(zhuǎn)變。本章闡述了當(dāng)今家具制造業(yè)的全球背景，在面對整體家具行業(yè)的環(huán)境下，H 公司也要做出變革，特別是運(yùn)用工業(yè)工程方法從企業(yè)生產(chǎn)的根本上進(jìn)行改善優(yōu)化；接著對國內(nèi)外應(yīng)用工業(yè)工程方法中的方法研究技術(shù)研究進(jìn)行了論述，在總結(jié)前人的理論和應(yīng)用研究的基礎(chǔ)上，提煉出本文的研究路線，并沿著研究路線歸納出研究的主要內(nèi)容，為 H 家具制造企業(yè)的生產(chǎn)流程優(yōu)化提供可行的改善方案，并對改善方案進(jìn)行評價(jià)和結(jié)果對比。H 家具公司生產(chǎn)流程的分析與優(yōu)化8第二章 方法研究相關(guān)理論167。 21 工作研究相關(guān)理論及技術(shù)綜述無論在科學(xué)技術(shù)上還是在管理上，我國與發(fā)達(dá)國家相比，都具有一定差距，管理水平相對更落后。部分生產(chǎn)型企業(yè)從 20 世紀(jì) 80 年代起，逐漸展開了對工業(yè)工程的基本原理和方法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，這些企業(yè)在生產(chǎn)改進(jìn)方面都收到了很好的成果。工業(yè)工程是為了保證性能/業(yè)績、可靠性、可維護(hù)性，遵從排序和成本控制，將規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施/建造測量與管理集成起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)輸出的職業(yè)。從本質(zhì)上講，它把人、信息、物料、裝備、過程和能源集成產(chǎn)品、服務(wù)或項(xiàng)目的整個(gè)壽命期作為自己的目標(biāo)。它利用社會科學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、基礎(chǔ)科學(xué)、高度發(fā)達(dá)的通信技術(shù)同物理、數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)、組織與行為學(xué)及論理學(xué)的概念，實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的系統(tǒng)行為。工作研究是以工作系統(tǒng)為研究對象的工程活動，在活動實(shí)施中，運(yùn)用方法研究和作業(yè)測定兩種技術(shù)。運(yùn)用方法研究技術(shù)分析工作程序、操作程序，改進(jìn)工作流程或作業(yè)方法，消除、減少多余的動作(如尋找、選擇及逗留)，制定合理的工序結(jié)構(gòu)；運(yùn)用作業(yè)測定技術(shù)確定工作方法相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。根據(jù)國內(nèi)外的研究應(yīng)用現(xiàn)狀，可以按實(shí)用方法將工作研究分成以下幾個(gè)方面：：工作站設(shè)計(jì)尺寸、信息系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)計(jì)、環(huán)境設(shè)計(jì)(噪音、光照、微氣候)等。：柏拉特圖(ABC分類)、甘特圖、流程圖、人機(jī)關(guān)系圖、生產(chǎn)線平衡。：程序分析、操作分析、動作分析、工作測量、時(shí)間研究、工作抽樣、PTS決策分析。：方案取舍分析、激勵機(jī)制、學(xué)習(xí)曲線/價(jià)值工程工作研究理論體系是工業(yè)工程的重要理論之一，為其它技術(shù)的開展應(yīng)用能夠起到基礎(chǔ)性作用。在只需很少甚至不需要資金投入的條件下，通過對企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程和作業(yè)方法的優(yōu)化和改善，制定工作定額制度，憑借企業(yè)當(dāng)前現(xiàn)有的人、財(cái)、物等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，深入探索企業(yè)潛在的發(fā)展動力，提升企業(yè)運(yùn)營的綜合效率，增加企業(yè)運(yùn)營的有效收益，降低企業(yè)運(yùn)營的成本，全面增強(qiáng)企業(yè)綜合的競爭力是其最顯著的特點(diǎn)。因此，工作研究成為世界各國提高生產(chǎn)運(yùn)行效率的首選技術(shù)。167。 22 方法研究理論介紹221 方法研究的定義方法研究技術(shù)是綜合應(yīng)用多種分析技術(shù)，先詳細(xì)記錄，再嚴(yán)格考察，最后系統(tǒng)分析和改進(jìn)現(xiàn)有的作業(yè)方法和生產(chǎn)流程，從而設(shè)計(jì)出既經(jīng)濟(jì)又合理的并且適應(yīng)于現(xiàn)有作業(yè)條件的最有效的作業(yè)方法，繼而減河北工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文9少作業(yè)人員數(shù)量，減少機(jī)器設(shè)備的數(shù)量，以及產(chǎn)生的不增值動作和物料的浪費(fèi)，并總結(jié)提煉出一套標(biāo)準(zhǔn)化方法的一系列活動。方法研究是一種技術(shù)，它對系統(tǒng)進(jìn)行研究，以達(dá)到系統(tǒng)優(yōu)化為研究目標(biāo)。所以，方法研究是從較高的高度俯視全局，從全局出發(fā)，逐漸細(xì)化到局部，是先面后點(diǎn)，先粗略后具體的過程研究。運(yùn)用系統(tǒng)的方法優(yōu)化生產(chǎn)中的流程，改進(jìn)生產(chǎn)的工藝；對大到工廠和車間，小到工作場所和工作工位的平面布置進(jìn)行改進(jìn)；發(fā)揮人力、物力和財(cái)力的最大效率，降低無效浪費(fèi)；優(yōu)化人力、機(jī)器、物料等資源的結(jié)構(gòu)，有效利用現(xiàn)有資源，提高生產(chǎn)率；改善車間的作業(yè)環(huán)境，優(yōu)化作業(yè)的動作，降低勞動強(qiáng)度和作業(yè)疲勞度，確保作業(yè)人員的身體健康等等。222 方法研究的特點(diǎn)（1）求新意識。方法研究持續(xù)努力對現(xiàn)行的作業(yè)方法進(jìn)行優(yōu)化改善，不斷創(chuàng)新，不以現(xiàn)狀為滿足，持續(xù)的求新意識是方法研究的重要特點(diǎn)。（2）尋求最佳作業(yè)方法，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。方法研究通過充分探索企業(yè)內(nèi)部潛在能力，尋求由企業(yè)內(nèi)在實(shí)力觸發(fā)的整體發(fā)展，運(yùn)用流程優(yōu)化，找到最好的作業(yè)方法，努力實(shí)現(xiàn)在只需很少甚至不需要資金投入的條件下，使經(jīng)濟(jì)收益最大化。（3）全局優(yōu)化意識。方法研究是先著眼于整個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化，再深入解決企業(yè)內(nèi)局部的關(guān)鍵問題，最終解決最微觀的問題，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全局優(yōu)化的目標(biāo)。223 方法研究的研究層次在進(jìn)行方法研究的過程中具備先后的層次順序。第一步是進(jìn)行程序分析，使作業(yè)流程平穩(wěn)、連續(xù)，并且具有一定的標(biāo)準(zhǔn)。第二步是進(jìn)行作業(yè)分析，最終，第三步進(jìn)行動作分析。程序分析是對整體生產(chǎn)活動的流程進(jìn)行分析，以工序作為最小的研究單位；作業(yè)分析是對特定的工序進(jìn)行分析，此工序一般是生產(chǎn)流程中的瓶頸工序，以操作作為最小的研究單位；動作分析是針對進(jìn)行作業(yè)操作的人員的作業(yè)活動過程中的動作進(jìn)行分析，以動素為最小的研究單位。對方法研究的內(nèi)容進(jìn)行結(jié)構(gòu)和關(guān)系總結(jié)如圖 所示。H 家具公司生產(chǎn)流程的分析與優(yōu)化10方法研究、程序程序分析作業(yè)分析動作分析對整個(gè)制造程序或工序的分析—工藝程序圖對產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析—流程程序圖移動路線分析—線圖和線路圖管理事務(wù)分析—管理事務(wù)程序圖人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作要素分析影像分析動作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)、程序運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備224 方法研究的 5W2H 提問技術(shù)5W2H 提問方法是方法研究技術(shù)的重要分析手段，通過對生產(chǎn)過程中涉及的各部門工作人員進(jìn)行現(xiàn)場提問，能夠?yàn)楹笃诘膬?yōu)化改革提供準(zhǔn)確的資料。表 是對 5W2H 提問方法進(jìn)行的總結(jié)描述?？疾禳c(diǎn) 第一次提問 第二次提問 第三次提問目 的 做什么（What） 是否必要 有無其它更合適的對象原 因 為何做（Why） 為什么要這樣做 是否不需要做時(shí) 間 何時(shí)做（When） 為何需要此時(shí)做 有無其它更合適的時(shí)間地 點(diǎn) 何處做（Where） 為何需要此處做 有無其它更合適的地點(diǎn)人 員 何人做（Who） 為何需要此人做 有無其它更合適的人選方 法 如何做（How） 為何需要這樣