smt生產(chǎn)流程(編輯修改稿)
2025-09-26 09:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過回流焊 由貼片機貼裝到 PCB 上的元件并未真正焊接在 PCB 上，如果這時用手輕輕在 PCB 上一抹，元件就會掉落下來。過回流焊的作用就是要使錫膏變?yōu)殄a點，從而使元件牢牢地焊接在 PCB 上。 回流焊接機的內(nèi)部采用內(nèi)循環(huán)式加熱系統(tǒng)，并分為多個溫區(qū)。優(yōu)化的變流速加熱結(jié)構(gòu)能在發(fā)熱管處產(chǎn)生高速熱氣流，并在 PCB 處產(chǎn)生低速大流量的高溫氣流，從而確保元件受熱均勻、不移位。各個溫區(qū)的溫度是不一樣的，操作員可以通過操控臺來修改溫度曲線，以提供錫膏由半液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時的最 佳環(huán)境。 PCB 經(jīng)由傳送帶進入回流焊接機，傳送的速度由電腦進行控制。錫膏是由不同成分的多種材質(zhì)混合而成的，在不同的溫區(qū)下，各種材質(zhì)就會發(fā)生相應(yīng)的變化。比如錫膏內(nèi)的松香會在較低的溫度下熔解成液態(tài)，在更高的溫度下錫粉也開始熔化，松香能提高焊錫的活性，從而起到助焊的作用，這時錫膏就變成了活性極高的液態(tài)錫點。當 PCB 被帶動到較冷的溫區(qū)時，液態(tài)錫點就凝固成固態(tài)錫點，將 PCB 與元件引腳牢牢地焊接起來。 由于回流焊接機內(nèi)有大量的熱氣流，如果爐內(nèi)溫度沒有控制到最佳狀態(tài)，就很容易將元件吹離正常的焊接點，所以在這道工序結(jié)束的時 候同樣會經(jīng)過嚴格的檢驗。如果合格，即可送到 插件線 進行插接式元件的安裝。 檢驗與維修 在貼片線上經(jīng)各工段檢驗不合格的產(chǎn)品會在這里進行集中維修，一般大部分的問題會出在回流焊接部分。特別是一些 PQFP（四邊扁平）封裝的芯片由于引腳很密，很容易發(fā)生連焊等情況。 維修操作都是由人工來完成的，不過操作人員在焊接時的熟練程度令人驚嘆。他們在芯片的引腳處涂上助焊劑，再用電烙鐵在上面一劃就成了。你很難用肉眼分辨出這質(zhì)量這是用機器焊接的還是人工焊接的。 通過貼片線的加工，板卡的生產(chǎn)就算完成了一小半。現(xiàn)在我們來對上面講到的內(nèi)容作一個總結(jié)：用刮錫機在需要焊接貼片式元件的焊盤上涂上錫膏，貼片機會把待裝的元件粘貼在這些焊盤上，通過回流焊的加熱，焊盤上的錫膏會變成錫點，冷卻后即可把元件牢牢地固定在焊盤上。 接著讓我們到 插件線 去看插接式元件的安裝。 三、插接式元件的安裝 １、插裝元器件 從貼片線上下來的板卡只安裝了貼片式元件，還有大量的插接式元件需要在這一工段中進行安裝。一般的計算機板卡生產(chǎn)部均靠人工方式來安裝插接式元件，而家電行業(yè)則往往采用自動插件機來加工，產(chǎn) 量與成本的平衡關(guān)系在這里得到了很好的體現(xiàn)。 凡是在各條線上與元件直接接觸的工人都會在手腕上戴一個靜電環(huán)，當然在插接元件生產(chǎn)線上也不例外。工作臺上有一根通往大地的地線，靜電環(huán)就與之相連。這條線上大約有十幾名工人，每位工人根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書負責 PCB 上一部分插接式元件的安裝。你完全不用擔心她們會把元件裝錯或漏裝，因為除了每位工人負責安裝的元件數(shù)量較少以外，所有即將進入下一道工序的產(chǎn)品還需要經(jīng)過檢驗和復(fù)檢，這種檢驗工段被稱為質(zhì)控點。 安裝在 P
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