【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)象。d卷材或涂膜防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、無(wú)裂紋、皺折、流淌、鼓泡和翹邊露胎體的現(xiàn)象。剛性防水層表面應(yīng)平整、壓光、不起皮、不開(kāi)裂、分格縫應(yīng)平直、位置準(zhǔn)確（應(yīng)設(shè)在屋面板的支撐端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜大于6 m）排氣孔設(shè)置在分格縫十字交叉處，成排成行（高度一致、朝向一致、材料一致）。e嵌縫密封材料應(yīng)與兩側(cè)基層粘牢、底部應(yīng)填放背襯材料，密封部位光滑、平直、不得開(kāi)裂、鼓泡、下?，F(xiàn)象。f上人屋面（或室內(nèi)外平臺(tái)） m，高層建筑欄桿高度應(yīng)在適當(dāng)提高， m，且離屋面（地面） m高度內(nèi)不應(yīng)留空。如：女兒墻卷材收頭處可做鐵皮下沿或硬塑料管切開(kāi)嵌固等。 女兒墻與屋面交接處水泥砂漿過(guò)度嵌縫。 出屋面 排氣孔、管根、墻根、鋼架柱根等細(xì)部處理。 屋面磚的分格、拼圖案處理等。女兒墻上的分格拼圖處理等。屋面構(gòu)架與墻交界處（相距一定距離）四周用米厘條分格，美觀大方。屋面找坡不積水、落水口差20cm四根五口的處理：“四根”管根、女兒墻根、變形縫根、上人口根；“五口”拍水口、透氣口、出氣口、上人口、櫞口做法集先進(jìn)性和獨(dú)立性。防番帶做法規(guī)范污水處理要規(guī)范貼面磚標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，整體布局合理，色彩搭配適當(dāng)。女兒墻配圖落水口簸箕造型樓梯平直等，離地面下口不能空，以防掉物。：a外墻內(nèi)保溫、外墻外保溫。b門(mén)窗保溫密閉、夾層波動(dòng)。c體型系數(shù)，體型不能太復(fù)雜。d地下室有否架空層（保溫）屋面保溫層。e節(jié)能保溫測(cè)試記錄，室內(nèi)環(huán)境檢測(cè)報(bào)告等。： ：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，模板采用全鋼清水大模板，樓梯踏步采用空型鋼模版，現(xiàn)澆梁，板采用18cm厚優(yōu)質(zhì)鏡面多層板，門(mén)窗洞口采用木龍骨+鏡面多層板的支拆模方案。： 除整體配模要求外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在陰陽(yáng)角接口，樓層間過(guò)渡節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、門(mén)窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計(jì)上，以保證洞口方正、尺寸準(zhǔn)確、層間過(guò)度自然，同時(shí)注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不漲模，不漏漿，還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置與模板背楞的剛度配合，特別注意其與上、下口及門(mén)窗洞口處間距不宜過(guò)大，避免脹模及漏漿現(xiàn)象。a外墻采用組合式止水對(duì)拉螺栓加固，內(nèi)墻采用普通對(duì)拉螺栓加固。模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位支撐做成卡具形式放在兩排鋼筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過(guò)近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。b本工程地下室頂板采用木模板，模板接縫處的方木要和模板面板緊密接觸，消除混凝土在模板連接處形成的錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫處貼雙面膠帶，徹底消除拼縫不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。c為保證暗梁、樓板底面平整，光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求，梁、板模板采用10mm厚鏡面膠合板及60100mm木龍骨、扣件式鋼管腳手架支撐體系。d頂板模板與墻體的接縫處，用留有寬35mm深12mm的企口木方代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊海綿條，防止漏漿。e全鋼整體式大模板選用，根據(jù)墻體尺寸配置大模板。該模板整體性好，結(jié)構(gòu)合理，受力均勻明確，操作方便，對(duì)保證鋼筋混凝土的垂直度、表面平整度等工程質(zhì)量及提高施工進(jìn)度起到很好的作用。f現(xiàn)澆頂板采取“支撐+可調(diào)絲桿+鋼管主龍骨+木龍骨+鏡面膠合板”的散支散拆支模方案。梁、板模板選用10mm厚鏡面竹膠板、龍骨選用60100木方，間距不大于 300mm；為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。在設(shè)計(jì)中，支設(shè)頂板模板時(shí)，沿板的邊緣設(shè)置木方，拆模撬動(dòng)木方便可帶動(dòng)模板下落。這樣，既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵，使其接縫嚴(yán)密、棱角方正、不漏漿、混凝土表面無(wú)明顯痕跡，從而才能提高混凝土的觀感質(zhì)量。 頂板模板支撐示意圖 與墻接觸處企口方木a為了保證樓梯踏步裝飾后的美觀，在樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸上建議做如下調(diào)整：上行方向該跑踏步面整體前移30mm，下行方向該跑踏步面整體后移30mm，面層裝飾完成后，兩跑踏步面在同一平面。調(diào)整后的優(yōu)點(diǎn)是裝修完成后，樓梯踏步的整體觀感更加美觀，對(duì)結(jié)構(gòu)而言，所做的調(diào)整并不影響結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，調(diào)整方式見(jiàn)下圖示意。說(shuō)明：細(xì)虛線表示設(shè)計(jì)踢面位置線，粗實(shí)線表示調(diào)整后踢面位置線，踏面寬度不變。在裝飾面層完成后，細(xì)虛線的位置正好是裝飾后的踢面位置。 b滴水線模板，陽(yáng)臺(tái)、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水線，模板設(shè)計(jì)中采取在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在結(jié)構(gòu)混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可，施工方便，而且線條光滑順直。做法見(jiàn)下圖：滴水槽預(yù)留做法詳圖c空調(diào)洞的留置，傳統(tǒng)作法是將空調(diào)洞套管固定于剪力墻鋼筋上，因鋼筋在加固過(guò)程中的移動(dòng)，空調(diào)洞上下不垂直?？稍谕饽Ｏ鄳?yīng)部位點(diǎn)焊固定短鋼管，直徑比空調(diào)洞套管小約5mm，長(zhǎng)度10mm，將空調(diào)洞套管卡緊。如下圖：說(shuō)明：空調(diào)洞套管在外墻時(shí)，室內(nèi)比室外高10mm，防止雨水倒灌。d頂板木模板拼縫頂板面板拼縫詳圖頂板木模板拼縫采用硬拼，減少了接縫處的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，在接縫部位不再粘貼黃膠帶，提高了混凝土的觀感質(zhì)量。e框架梁柱接頭模板節(jié)點(diǎn) 梁柱接頭模板節(jié)點(diǎn)圖：a模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度，模板的接縫，加工精度，支架焊接情況等。b墻柱爛根的處理：采用現(xiàn)澆筑頂板混凝土?xí)r在柱、墻根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。c模板漏漿處理：頂板模板和墻體的接縫處理:可采用在墻體混凝土澆筑控制高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3~4cm，在剔除2~3cm，浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后之設(shè)頂板模。大模板拼縫處理：頂板模板間采用硬拼縫處理，即彈線切割兩塊多層板，使其接縫嚴(yán)格不漏漿，并在其接縫下用刨平的方法固定。墻、柱木模板拼縫側(cè)面粘設(shè)海綿條。大模板施工上下層樓板處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可將外墻外側(cè)澆筑導(dǎo)墻，其高度與一軸板厚度相同，作為軸板澆筑時(shí)的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5mm厚的鋼板控制負(fù)偏差。模板拼縫內(nèi)側(cè)用3mm厚雙面膠粘貼后用油灰鑲嵌外側(cè)用混凝土膠封閉，以防止模板拼縫細(xì)部滲漿或漏水，防止?jié)q模、偏位可采用的措施：模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制；背楞加密；模板支設(shè)前方好定位線、控制軸線；墻柱模板安裝就位前采取定位措施。：：鋼筋進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀檢查，表面不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，Ⅱ級(jí)鋼端頭保證平直無(wú)彎曲，并要檢查出廠合格證（合格證要加蓋供應(yīng)單位公章，注明送件數(shù)量、工程名稱、送件人、原件存放處、日期等）。同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法每60t為一檢驗(yàn)批（不足60t也作為一批），在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣送試。鋼筋物理性能、外觀質(zhì)量及材質(zhì)證明驗(yàn)收均符合要求，且復(fù)試合格后才能加工使用。：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的鋼筋，存放在已搭設(shè)好的鋼筋加工棚內(nèi)，集中碼放，防止淋雨銹蝕。碼放好的鋼筋要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。：加工平臺(tái)要平穩(wěn)牢固，按下料規(guī)格制作定型卡具控制鋼筋尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)配筋要求進(jìn)行加工，保證鋼筋形狀，尺寸正確。：頂板鋼筋綁扎前在頂模板上彈通線控制鋼筋間距。Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭做彎鉤。板、墻網(wǎng)片筋外圍兩行筋相交點(diǎn)全部綁扎，中間部位可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。墻、梁、暗柱筋綁扎的扎絲尾部倒向骨架中心方向。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下，梁、柱箍筋開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)布設(shè)。綁扎接頭相互錯(cuò)開(kāi)，：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎清理鑿毛→彈放下層筋位置線和預(yù)留孔位置線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→電工配管→綁扎馬凳和上層鋼筋→支放保護(hù)層墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→自檢、互檢→專檢→報(bào)監(jiān)理檢查→交接檢。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放模板+50cm線、鋼筋位置線，門(mén)窗洞口線→立筋搭接及焊接→自檢、專檢→調(diào)整立筋垂直度、綁扎水平筋及梁筋→安裝控制立筋的卡具、保護(hù)層墊塊→自檢、專檢→報(bào)監(jiān)理檢查→交接檢。：鋼筋直徑≥20的采用滾壓直螺紋套筒連接方式，對(duì)滾壓直螺紋接頭要檢查絲扣的露絲情況，不允許有完整絲扣外露，滾壓直螺紋還應(yīng)用力矩扳手檢查力矩值并作合格標(biāo)記。焊接或機(jī)械連接要進(jìn)行外觀檢查，每層以300個(gè)同類型、同規(guī)格接頭為一批（不足300個(gè)為一批），從成品中取三個(gè)樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈距的情況。：鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”(1) 已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋，(2) 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋，(3) 控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋，(4) 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。(5) 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋，(6) 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋，(7) 鋼筋加工未通過(guò)車間驗(yàn)收不準(zhǔn)幫軋鋼筋?！拔宀或?yàn)”(1) 鋼筋未完成不驗(yàn)收，(2) 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收，(3) 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收 ，(4) 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收，(5) 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。、墻、梁、板鋼筋間距的控制及鋼筋保護(hù)層控制措施：a箍筋要求及抗震要求：確保箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度，確保支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。b預(yù)留洞、門(mén)窗洞口的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固：根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口，門(mén)窗洞口等加強(qiáng)筋，加設(shè)措施焊接錨固，預(yù)防混凝土澆筑時(shí)位移，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)重點(diǎn)控制。c水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。d剪力墻鋼筋間距的控制：剪力墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)由專門(mén)人員，根據(jù)剪力墻鋼筋的設(shè)計(jì)間距，制作橫向定位卡具、豎向定位卡具（即梯子筋，見(jiàn)下圖）。梯子筋在使用前應(yīng)在與模板接觸的部位涂抹防銹漆，避免露出墻面與空氣接觸后生銹，影響后期裝修觀感效果。水平梯子筋一堵墻設(shè)置一道，豎向梯子筋一堵墻設(shè)置三道，平均布置開(kāi)，吊垂直后再綁扎固定牢靠。安裝固定好梯子筋后，綁扎工人嚴(yán)格按照定位筋的間距進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)所有扎絲頭應(yīng)該背向混凝土面，避免后期裝修時(shí)出現(xiàn)銹蝕。e鋼筋位移及保護(hù)層的控制:保護(hù)層控制采用高強(qiáng)塑料套片，每隔50cm放置一個(gè)，呈梅花狀排列。為防止剪力墻鋼筋發(fā)生內(nèi)縮位移，可按下圖加工鋼筋卡具進(jìn)行控制。剪力墻鋼筋每隔50cm放置一道，用扎絲綁扎牢靠，同樣，在使用前應(yīng)該先在兩頭涂抹防繡漆?？蚣苤鞍抵摻钗灰萍爸鹘铋g距的控制采用固定箍進(jìn)行控制（如圖所示）。所有的加工件應(yīng)有專門(mén)的人員進(jìn)行驗(yàn)收，剔除尺寸不合格的，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。柱子鋼筋定位箍（采用不小于Ф10鋼筋制作f板鋼筋綁扎質(zhì)量的控制：板鋼筋間距的控制，綁扎工人在開(kāi)始綁板鋼筋以前，應(yīng)該按照?qǐng)D紙上的間距先在模板上用墨斗彈出鋼筋間距控制線，使每一道鋼筋綁扎都做到有線可依。保護(hù)層的控制：下部鋼筋保護(hù)層的控制可以用塑料保護(hù)層墊塊(見(jiàn)下圖)。g基礎(chǔ)伐板及梁鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)伐板鋼筋及梁鋼筋保護(hù)層用大理石墊塊，雙排鋼筋采用廢棄的Ф25鋼筋來(lái)控制排距。h產(chǎn)品的保護(hù)：平板鋼筋的保護(hù)。在綁負(fù)筋以前用鋼馬凳將架板墊起，所有檢查人員及操作工人均站立在架板上進(jìn)行操作。同樣在馬凳與模板接觸的部分應(yīng)該涂防銹漆。：，選用實(shí)力雄厚、有試驗(yàn)資格、質(zhì)量有保證、服務(wù)好、價(jià)格合理的供應(yīng)商。、布料機(jī)和塔吊結(jié)合的方式輸送。+。：混凝土澆筑前各道相關(guān)工序均應(yīng)三檢結(jié)束，專職質(zhì)量員進(jìn)行專檢，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽字，監(jiān)理會(huì)簽后報(bào)項(xiàng)目工程師審批，由項(xiàng)目工程師向商品砼供應(yīng)商提出供料申請(qǐng)單。：砼取樣規(guī)定詳見(jiàn)《項(xiàng)目檢驗(yàn)計(jì)劃》。a同一工作班、同一配合比、同一樓層砼每100m3為一個(gè)取樣單位，每一取樣單位留置三組試塊，一組為28d標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)備用試塊。b地下室抗?jié)B砼除留置抗壓試塊外，還要留置抗?jié)B試塊，同一工作班、同一配合比每100m3為一個(gè)取樣單位，每一取樣單位留置兩組抗?jié)B試塊：一組為同條件試塊，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。c所有試塊制作均要在澆筑地點(diǎn)制作，操作面附近備有振動(dòng)臺(tái)。同條件試塊制作鋼筋籠上鎖進(jìn)行保護(hù)。d試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)每車砼坍落度測(cè)試，不符合要求必須退回?cái)嚢枵?。混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性，對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間及和易性不符合要求的，砼凝結(jié)時(shí)間不符合要求應(yīng)停止供應(yīng)，分析原因，令其整改。如連續(xù)出現(xiàn)3次供應(yīng)不符合要求應(yīng)終止合同。：劃分責(zé)任區(qū)專人振搗。操作時(shí)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板。每一振搗點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落，避免過(guò)振產(chǎn)生離析。，振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)大于工作半徑的一半。振動(dòng)棒插入下層砼內(nèi)深度不應(yīng)小于50mm。：a墻：留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面。b梁：留在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。c有主次梁的樓板留在順次梁方向跨中1/3范圍內(nèi)。d樓梯踏步施工縫留在樓層上三步。：a墻、暗柱底部施工縫處理：剔余浮漿，沿暗柱、墻外水平方向用砂輪切割機(jī)切齊，并沖洗干凈，不得積水，保證接縫質(zhì)量。b頂板施工縫的處理：施工縫板筋下墊高強(qiáng)塑料保護(hù)層墊塊，用鋸齒形模板卡在鋼筋上封堵接茬。c砼施工縫接茬澆搗前，應(yīng)先鋪一層與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的減石子水泥砂漿。d混凝土要認(rèn)真搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，注重二次回振。剪力墻防止?fàn)€根及板面標(biāo)高、平整度控制措施圖在11～12月份的室外溫度比較低，所以拌制混凝土?xí)r不需要采取特殊的降溫措施。2500mm厚筏板只在局部出現(xiàn)，采取2次澆注，中間間隔放熱時(shí)間的辦法，不利于筏板施工的連續(xù)。采取薄層連續(xù)澆注的方式更方便在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，在混凝土配合比確定之后，及時(shí)計(jì)算混凝土內(nèi)部的溫度，用來(lái)指導(dǎo)保溫保濕養(yǎng)護(hù)的措施。在C40混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)可以考慮延長(zhǎng)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)齡期，而不是按照28天強(qiáng)度判定C40的強(qiáng)度，減緩混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，可以有效降低混凝土內(nèi)部水化反應(yīng)溫度，達(dá)到控制裂縫的目的。澆注時(shí)每層的澆注厚度控制在500mm左右，盡量降低