平整機原理與應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-07-22 06:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 低。硫在鐵中溶解度極小，而與鐵形成化合物FeS（熔點1190℃）。FeS與Fe能形成低熔點的共晶體（熔點985℃），分布于晶界上。在熱壓力加工時，由于FeS與Fe的共晶體容易熔化，而導(dǎo)致開裂，這種現(xiàn)象叫做熱脆。為了消除硫的有害作用，應(yīng)使鋼中含有一定量的錳，因為錳和硫的親和力較鐵與硫的親和力大，錳可以優(yōu)先與硫形成高熔點（1620）MnS，而有效防止熱裂。%以下。鋼中的磷含量即使只有千分之幾，也會因析出脆性化合物Fe3P，而使鋼的脆性增加，特別在低溫時更為顯著。合金在溫度下降時韌性劇烈下降的現(xiàn)象稱為冷脆。磷不但造成冷脆，還降低鋼材的可焊性，含量過高時焊縫易產(chǎn)生裂紋，因此，將磷也看做鋼中有害雜質(zhì)，%以下。但磷能夠提高鋼材的抗蝕性能。錳具有一定的脫氧能力，能夠消除鋼中的氧化特，顯著改善鋼的質(zhì)量；能夠與S形成化合物MnS，減少硫的有害作用；還能溶于鐵素體形成置換固溶體，使鋼強化；錳還能增加珠光體相對量，使組織細化；但是，錳作為少量雜質(zhì)存在時對碳鋼力學(xué)性能影響并不顯著，因此錳是有益元素。硅的作用與錳相似。其脫氧能力比錳還強。但提高鋼的強度、硬度和彈性，降低鋼的塑性和韌性。%氫在鋼中是有害元素，變現(xiàn)在兩個方面：1）、氫溶于鋼中使鋼的塑性和韌性降低，引起所謂的氫脆。氫脆既不在很低的溫度發(fā)生，也不在高溫出現(xiàn)，氫脆現(xiàn)象只在100100℃這樣一個特定的溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生。2）、氫對熱加工時鋼的塑性沒有明顯的影響，因為加熱到1000℃左右，氫就部分地從鋼中析出。但對于含氫量較多的鋼種，熱加工后又較快冷卻，會使從固溶體析出的氫原子來不及向鋼表面擴散，而集中在晶界和顯微空隙處形成氫分子并產(chǎn)生相當大的應(yīng)力，在組織應(yīng)力、溫度應(yīng)力和氫析出所造成的內(nèi)應(yīng)力共同作用下會在鋼中出現(xiàn)微細裂紋，及白點。該現(xiàn)象在合金鋼中尤為嚴重。591℃時，氮在鐵素體中的溶解度最大，%，%以下。若將含氮量較高的鋼自高溫較快冷卻時，使鐵素體中的氮過飽和，并在室溫或稍高溫度下，氮將逐漸以Fe4N的形式析出，造成鋼的強度、硬度提高，塑性、韌性大大降低，使鋼變脆，這種現(xiàn)象稱為時效脆性。解決辦法向鋼中加足夠數(shù)量的鋁，使之除與氧結(jié)合外，在熱軋后的緩冷過程中（700800℃）與氮結(jié)合形成AlN，這樣可以減弱或者消除室溫時發(fā)生的時效現(xiàn)象。此外，利用彌散的ALN可以阻止鋼在加熱時，奧氏體經(jīng)歷的長大，從而獲得細晶粒的鋼。Cr 在低合金范圍內(nèi)，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性 提高鋼的耐熱性 在高合金范圍內(nèi)，使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力 Mo 強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性 提高鋼的耐熱性和高溫強度 Ni 提高鋼的強度，而不降低其塑性，改善鋼的低溫韌性 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性 擴大奧氏體區(qū)，是奧氏體化的有效元素 本身具有一定耐蝕性，對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力 Al 煉鋼中起良好的脫氧作用 細化鋼的晶粒，提高鋼的強度 提高鋼的抗氧化性能，提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力 4平整機（skinpass）冷軋帶鋼經(jīng)過再結(jié)晶退火，消除了加工硬化組織，但卻使力學(xué)性能和加工性能變壞。這時帶鋼的應(yīng)力應(yīng)變曲線在屈服極限出現(xiàn)屈服平臺。而平整能使屈服平臺消失，強度提高。但是，隨著平整延伸率的增加，帶鋼又會發(fā)生加工硬化，使屈服極限升高，因此屈服極限隨平整延伸率變化存在著一個最低值，這個平整率與帶鋼化學(xué)成分、冶煉方法、退火及冷軋壓下率等條件有關(guān)。所以，通過控制平整延伸率可使下屈服極限降到最低點，從而使帶鋼的塑性范圍越大，深沖性能越好。屈服平臺的存在對帶鋼深沖或拉伸不利。因為在深沖或拉伸時，由于應(yīng)力分布不均勻，加上鋼材本身的各向異性，所以鋼板在各個方向上不可能都同時達到屈服點。先達到屈服點的部位由于屈服平臺的存在，拉應(yīng)力不增加也伸長，未達到屈服點的部位則不伸長。這種不均勻的延伸，使鋼板表面出現(xiàn)一種與拉伸方向垂直或與拉伸方向成45”一60”角度的條紋。當拉應(yīng)力繼續(xù)增高，此種條紋會轉(zhuǎn)向拉伸方向。這些條紋一部分向?qū)挾确较驍U展，以至在鋼板表面上出現(xiàn)比較寬的而彼此之間光亮度不同的區(qū)域。這種條紋通常叫做滑移線。a、厚度b、屈服平臺長度c、屈服點d、帶鋼等級（成分）隨著工作輥直徑增大，軋制力相應(yīng)的增加。影響因素：粗糙度、潤滑隨著軋制速度的增加，金屬抵抗變形的變形抗力越大。在干平整時更加明顯張力的投入，減少軋制力。 工作輥： φ380~φ340900mm 材質(zhì)： Cr5 輥身硬度： HS90～97支承輥： φ800~φ720850mm 材質(zhì)： 86CrMoV7 輥身硬度： HS70～78正彎輥中間厚度減小，兩側(cè)厚度增加。輥縫拱起增加，兩側(cè)軋制力減小。負彎輥：中間厚度增加，兩側(cè)厚度減小
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