平整機(jī)原理與應(yīng)用(完整版)
【正文】 延伸率方式，對板厚 ≥ lmm的帶鋼來說，易采用壓力調(diào)節(jié)控制延伸率方式。兩側(cè)軋制力增加。這種條紋通常叫做滑移線。但是，隨著平整延伸率的增加，帶鋼又會發(fā)生加工硬化，使屈服極限升高，因此屈服極限隨平整延伸率變化存在著一個最低值，這個平整率與帶鋼化學(xué)成分、冶煉方法、退火及冷軋壓下率等條件有關(guān)。該現(xiàn)象在合金鋼中尤為嚴(yán)重。錳具有一定的脫氧能力，能夠消除鋼中的氧化特，顯著改善鋼的質(zhì)量；能夠與S形成化合物MnS，減少硫的有害作用；還能溶于鐵素體形成置換固溶體，使鋼強(qiáng)化；錳還能增加珠光體相對量，使組織細(xì)化；但是，錳作為少量雜質(zhì)存在時對碳鋼力學(xué)性能影響并不顯著，因此錳是有益元素。FeS與Fe能形成低熔點的共晶體（熔點985℃），分布于晶界上。如需要塑性、韌性高的材料應(yīng)選用含碳量低（%）的鋼；需要強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的材料可以選用含碳量中等（%）的亞共析鋼；需要耐磨性好、硬度高的材料，應(yīng)選含碳量高的（%）的鋼。由于鐵素體的含碳量很低，所以鐵素體的組織及性能與純鐵極為相似，極具有較好的塑性和韌性，強(qiáng)度和硬度極低。 氮是隨爐料進(jìn)入鋼中的。 鑒于上述呂德斯帶的產(chǎn)生條件，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計時，可采取如下預(yù)防措施： (1)口部退火時，盡量縮短退火區(qū)長度，以降低斜肩附近區(qū)域的熱影響溫度，提高該區(qū)域的變形抗力，減小局部屈服的傾向性，可有效預(yù)防呂德斯帶的產(chǎn)生。當(dāng)位錯移動一段距離后，就可以擺脫氣團(tuán)的阻力而在正常的應(yīng)力下運動，這個應(yīng)力就是下屈服點。因此，探討如何預(yù)防呂德斯帶的產(chǎn)生有實用意義。由于這種交互作用，溶質(zhì)原子在晶體中將重新進(jìn)行分布。2屈服平臺yeild point elongation屈服平臺是低碳鋼及低強(qiáng)度級低合金鋼的一種屈服行為。彎曲程度一般用彎曲角度α（外角）或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。延伸率elongation（δ）：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標(biāo)距長度的百分比。材料的工藝性能指材料適應(yīng)冷、熱加工方法的能力。 properties機(jī)械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。斷面收縮率reduction of area（Ψ）材料在拉伸斷裂后、斷面最大縮小面積與原斷面積百分比。沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在拉伸試驗屈服后應(yīng)力幾乎隨應(yīng)變不升高，不發(fā)生強(qiáng)化行為。刃型位錯具有拉應(yīng)力區(qū)及壓應(yīng)力區(qū)，因此溶質(zhì)原子被吸引到拉應(yīng)力區(qū)(見圖)；若置換的溶質(zhì)原子比溶劑原子小時，則溶質(zhì)原子被吸引到位錯的壓應(yīng)力區(qū)。 呂德斯帶形成的原因當(dāng)退火低碳鋼薄板進(jìn)行沖壓時，其應(yīng)力一旦接近屈服點，變形就會首先在應(yīng)力集中的區(qū)域開始，并立即出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，應(yīng)力下降。因此，可以認(rèn)為柯氏氣團(tuán)的存在是產(chǎn)生呂德斯帶的根本原因。 (2)降低末次拉伸的口部加工率，取消一次口部退火工序，壓底工序完成后直接進(jìn)行縮口，使容器斜肩部位處廠連續(xù)兩次冷加工硬化狀態(tài)，這樣，縮口時變形部位無屈服現(xiàn)象，可杜絕呂德斯帶的產(chǎn)生。在冶煉過程中，鋼液也從爐氣中吸收一部分氮。. 碳溶于γFe中形成的間隙固溶體成為奧氏體，常用符號A表示。在熱壓力加工時，由于FeS與Fe的共晶體容易熔化，而導(dǎo)致開裂，這種現(xiàn)象叫做熱脆。硅的作用與錳相似。591℃時，氮在鐵素體中的溶解度最大，%，%以下。所以，通過控制平整延伸率可使下屈服極限降到最低點，從而使帶鋼的塑性范圍越大，深沖性能越好。a、厚度b、屈服平臺長度c、屈服點d、帶鋼等級（成分）隨著工作輥直徑增大，軋制力相應(yīng)的增加。 略延伸率是平整生產(chǎn)中控制帶鋼力學(xué)性能的唯一變形指標(biāo)，延伸率調(diào)節(jié)是工藝質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。速度調(diào)節(jié)控制延伸率方式，適用于高精度延伸率控制產(chǎn)品的生產(chǎn)。延伸率給定值與延伸率實測值之差轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的附加張力給定值。帶鋼屈服平臺的再現(xiàn)，不僅與延伸率相關(guān)，還同平整溫度和平整速度有關(guān)。孔洞：是材料非連續(xù)的，貫穿帶鋼上下表面的缺陷。主要特征是他們沿長度方向周期性出現(xiàn)，與工作輥圓周吻合。如果保護(hù)氣體中有氧，帶鋼邊部會被氧化，這是由于保護(hù)罩內(nèi)或在運輸線上發(fā)生氣體泄漏造成的，也可能是因為退火后過早的打開保護(hù)罩。減少反向彎曲可能性在平整過程中出現(xiàn)的線痕，成羽紋狀。地面呈現(xiàn)白色。 4）停放時間過長。 退火鋼卷層間互相粘和在一起稱粘結(jié)。與軋制方向成直角的橫線，可能貫穿帶寬或只在邊部，形狀可能規(guī)則也可能不規(guī)則。4）、杜絕高溫料生產(chǎn)帶鋼表面存在條狀劃痕，沿軋制方向呈不規(guī)則分布，寬度一般如發(fā)絲粗細(xì)，也有幾個毫米寬的，個別嚴(yán)重者有明顯手感。反之，當(dāng)變形區(qū)內(nèi)油膜厚度過大，摩擦系數(shù)降低至一定程度時，則易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會做“金錢、權(quán)利”的主人。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足跡。2）提高軋輥加工質(zhì)量對避免熱劃傷，提高帶鋼表面質(zhì)量是重要的。較厚規(guī)格時熱劃傷程度較輕微；薄規(guī)格則易出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷。高延伸率，低屈服強(qiáng)度（高溫退火料）的情況下最容易發(fā)生橫紋。粘結(jié)嚴(yán)重時，手摸有凸起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間。成因：鋼帶表面殘油或乳化液殘留過多，脫碳等引起。平整過后的帶鋼在重縱展開，帶鋼邊部（大部分）出現(xiàn)形狀小、密集的、發(fā)散狀的機(jī)體
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