【文章內(nèi)容簡介】 板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強度時，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時其他荷載對此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1︰2 水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm 寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土?xí)r不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁等構(gòu)件截面寬200mm 以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網(wǎng)。（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）混凝土施工時應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 鋼筋工程：Ф——Ⅰ級鋼，用E43焊條焊接 ФФ —— Ⅱ級鋼，用E50焊條焊接：1． 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，各種試驗報告及資料齊全。2． 成型鋼筋數(shù)量、規(guī)格、搭接長度、接頭位置、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3． 鋼筋表面清凈，無銹蝕及油污。4． 允許偏差項目的實測值優(yōu)良。5． 柱、墻鋼筋焊接時，確保鋼筋順直，焊點均勻，不得有裂紋及偏位。6． 框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)符合：；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級抗震設(shè)計時，；當(dāng)按二級抗震設(shè)計時。：1． 施工前由鋼筋工長向作業(yè)班組進行技術(shù)安全交底。2． 墻、柱鋼筋綁扎前，進行抄測放線工作，根據(jù)基準(zhǔn)軸放墻、柱邊線，校核鋼筋位置。3． 墻、柱鋼筋綁扎，雙向鋼筋必須全部叉點扎牢，相鄰綁扎的鐵絲成八字形。4． 梁縱向受力鋼筋為雙層或多層時，上下層之間應(yīng)墊≥ 。5． 鋼筋對焊前，檢查確保焊接工作電流和焊劑干燥，操作工要有操作證，確保焊接質(zhì)量。6． 鋼筋工程完工砼澆筑前，還應(yīng)重點檢查鋼筋的保護層。7． 配制好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并掛好料單牌，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，鋼筋應(yīng)隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。1． 工藝流程：基礎(chǔ)驗線 → 鋪設(shè)底板鋼筋下鐵 → 放置鋼筋馬凳→鋪設(shè)底板鋼筋上鐵 → 確認(rèn)豎向鋼筋位置 → 插豎向鋼筋 2． 鋼筋間距符合設(shè)計要求，根據(jù)軸線，畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志及梁的主筋及箍筋位置，并擺放底板的下層鋼筋，同時注意底板及梁的鋼筋接頭位置的錯開。3． 綁扎底板鋼筋，不得跳扣綁扎，必須保證受力鋼筋不移位。4． 底板底層鋼筋及梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢符合設(shè)計及規(guī)范要求后，擺放鋼筋小馬凳，（用Ф20鋼筋做成小馬凳作為上下層鋼筋的支撐，）再綁上層鋼筋的縱橫向兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上分格標(biāo)志，然后穿入縱橫鋼筋并按規(guī)定要求綁扎牢固。5． 底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范及設(shè)計（GB5020492）要求。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢，必要時采用單面焊接。焊縫長度不小于10d。 6． 底板鋼筋的保護層，采用與底板同強度等級的細(xì)石砼制作成80*80*35（厚度）的小方塊。7． 底板鋼筋施工時，要先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底鐵。8． 墻、柱主筋插入基礎(chǔ)底板的長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將墻、柱的預(yù)留插筋綁扎牢固，以保證墻、柱鋼筋位置正確。、柱鋼筋綁扎1． 工藝流程：放墻、柱位置線 → 清理修整下層插鐵 → 墻、柱鋼筋豎向連接 → 測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線 → 綁扎墻、柱鋼筋。2． 根據(jù)底板所放線的位置，畫好墻筋的分格位置，先綁豎筋，墻筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計及規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計要求綁扎間距拉接筋。3． 為保證各預(yù)留洞、管的標(biāo)高及位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線根據(jù)所劃標(biāo)高線綁扎洞口加強筋，洞口的加強筋及錨固長度必須滿足設(shè)計要求。4． 配合其他專業(yè)安裝預(yù)埋管件，預(yù)埋管件及預(yù)留洞口的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋全部綁扎完成，按要求掛設(shè)好鋼筋保護層塊。、板鋼筋綁扎1． 工藝流程：支梁底模 → 劃主、次梁鋼筋間距 → 放主、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定 → 穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定 → 支梁側(cè)模和頂板模板 → 綁板下鐵 → 綁板上鐵。2． 梁筋綁扎時，主梁交接處鋼筋根數(shù)較多，要事先安排調(diào)整各層鋼筋高度，防止混凝土澆筑后標(biāo)高超高。3． 梁筋和模板的空間位置要準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)一側(cè)露筋，另一側(cè)保護層過厚的現(xiàn)象。 1． 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按圖紙的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。2． 底板鋼筋綁扎完畢，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。保護層厚度： 部 位厚 度mm基礎(chǔ)底板頂 板20底 板35梁25柱30且大于主筋直徑樓 板15墻 體15 混凝土工程1. 原材料必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。2. 砼養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3. 允許偏差項目實測值達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1, 施工前由工長向各班組進行技術(shù)交底，明確目標(biāo)和任務(wù)。并配齊施工所需工具。2, 墻、柱與梁、板的節(jié)點砼標(biāo)號不一致時，澆灌高標(biāo)號砼。3, 澆筑洞口砼時，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，防止洞口位移。4. 后澆帶及施工縫處應(yīng)當(dāng)保持表面清凈，無松散物質(zhì)。5. 頂板砼澆筑時，禁示踩踏鋼筋，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)督。6. 嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，振搗密實，表面平整。7. 同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑。8. 砼澆筑完應(yīng)及時進行養(yǎng)護 1. 根據(jù)設(shè)計要求，地下室結(jié)構(gòu)采用C30S6抗?jié)B砼澆筑，抗?jié)B要求較高。2. 根據(jù)工程所在位置位于市中心及施工場地等因素，決定采用商品砼進行澆筑?；炷了涠瓤刂圃?60177。20mm，在滿足砼強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。3. 為保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)底板及外墻砼內(nèi)摻入防水外加劑，外加劑選用的牌號、型號、廠家、及摻量，應(yīng)會同甲方、設(shè)計及監(jiān)理單位一同商定。4. 采用商品砼澆筑，應(yīng)由商品砼廠家提供砼級配單，并報設(shè)計、甲方及監(jiān)理單位認(rèn)可。5. 底板砼澆筑原則：由低到高、分層澆筑、平衡上升。底板砼澆筑寬度為2～3M。6. 砼運輸采用砼攪拌車及輸送泵將砼運送至澆筑點。7. 砼澆筑要點1) 本工程底板設(shè)四道后澆帶，因此底板砼分段澆筑，但每段混凝土必須連續(xù)澆筑不允許留施工縫，如遇到特殊原因必須留施工縫，要取得監(jiān)理同意并按GB5020492中規(guī)定做好施工縫的處理。地下室墻體、反梁及底板一樣并同時澆注。2) 砼供應(yīng)要求保證每臺泵車每小時20m3，供應(yīng)要均勻。砼在運輸過程中，要防止發(fā)生離析、灰漿流失、塌落度變化，運輸時間應(yīng)控制在60min以內(nèi)。3) 砼振搗，采用插入式振動器，振動棒的操作要做到快插慢拔，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，插點間距不得超過50cm，但還視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4) 振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等， 每振搗完一段應(yīng)隨即用刮尺刮平，并用木抹子抹平。5) 砼試塊的留設(shè)：砼澆筑時必須按要求留設(shè)抗壓及抗?jié)B試塊，試塊留設(shè)的組數(shù)為每100m3或每一作業(yè)班組不得少于1組，試塊制作24小時后及時拆模，養(yǎng)護28天后及時試壓。6) 混凝土養(yǎng)護：砼澆筑12小時后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，用草袋覆蓋于砼表面，并澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。8. 地下室施工縫的留設(shè)： 地下室底板與外墻、頂板與外墻施工縫按施工圖設(shè)。：1. 作業(yè)條件：鋼筋工程通過隱蔽驗收符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦理好書面的隱蔽驗收記錄，模板經(jīng)檢驗符合要求，模板內(nèi)的殘留雜物已清理干凈，水、電、暖、通各專業(yè)預(yù)留洞、管已經(jīng)完成。2. 框架柱及砼墻的砼澆筑1) 框架柱及墻砼澆筑的垂直運輸采用塔吊吊運，振搗機械采用插入式振動器。2) 砼澆筑前先將模板清理干凈，先填5cm厚與砼同強度等級的水泥砂漿，以防止發(fā)生爛根現(xiàn)象，砼應(yīng)分層下料，分層振搗，使用插入式振動器時每層澆筑厚度不大于50cm，振動捧不得觸動鋼筋及預(yù)埋管線等。3) 框架柱及墻應(yīng)一次澆筑完畢，不留施工縫，澆筑高度為框架主梁底向下50mm處。3. 梁、板砼澆筑1) 梁、板砼的澆筑運輸采用固定式砼輸送泵，砼振搗采用插入式和平板式振搗器相結(jié)合。2) 現(xiàn)澆樓面的梁、板砼應(yīng)同時澆筑，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑。3) 現(xiàn)澆板的砼鋪設(shè)厚度要略大于設(shè)計板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用標(biāo)尺桿檢查砼厚度。振搗完畢后用2米刮尺及木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4) 砼澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。5) 按規(guī)范（GB5020492）要求留設(shè)好砼的抗壓試塊和拆模試塊。 砌筑工程本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗，送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。燒結(jié)普通磚必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體頂部與框架梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向燒結(jié)普通磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。（3）門窗洞口部位應(yīng)采用燒結(jié)普通頁巖磚砌筑。（4）加氣混凝土砌體墻根部砌筑3皮燒結(jié)普通頁巖磚墻。（5）燒結(jié)普通頁巖磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。（6）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。（1）砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。（2）砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。（3）應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊長拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長度不小于 1m, 間距500mm。（4）墻體拉接筋采用植筋方法埋設(shè)：首先用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上打眼（深度不小于鋼筋直徑的10d），再將孔洞內(nèi)的粉塵清理干凈，然后用環(huán)氧樹脂或其他性能、應(yīng)用技術(shù)較為成熟穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼筋上，最后將抹有結(jié)構(gòu)膠的鋼筋插入孔內(nèi)即可。注意事項：孔內(nèi)的粉塵不得采用水洗辦法進行清理。否則會影響結(jié)構(gòu)膠的性能。地上部分墻體拉接筋采用預(yù)埋鋼筋，砌筑墻體前將預(yù)埋鋼筋拉直后采用搭接焊方法將拉接筋加長至規(guī)定長度。（5）設(shè)計圖紙中部分門洞口一側(cè)為混凝土剪力墻,另一側(cè)為陶?；炷量招钠鰤K。因此，洞口上方的過梁配筋采用植筋方法與剪力墻連接牢固，且澆筑混凝土前應(yīng)將過梁植筋一側(cè)的混凝土表面鑿毛，以保證過梁與剪力墻連為一體。（6）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 腳手架工程，采用雙排外挑腳手架，在總高度分為二段，每九層為一段，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。 主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案（1）主體工程施工階段混凝土框架搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。（2）裝飾裝修工程施工階段外墻裝飾等使用雙排外腳手架。吊頂、頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。（3）安全網(wǎng)設(shè)置1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。2）主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。 外挑腳手架的設(shè)計由于該工程的高度較大，為了保證安全和節(jié)約材料，采用外挑腳手架，分為2層，每層安裝的高度為26m。 外挑腳手架最大高度計算： 計算模型：該工程腳手架嚴(yán)格按照《建筑安裝工程技術(shù)操作規(guī)程》安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長設(shè)置剪刀撐（與地面夾角小于60 度），同時每隔２～３步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為“無側(cè)移多層剛架”，查《建筑結(jié)構(gòu)計算手冊》，無側(cè)移剛柱的計算長度系數(shù)μ＝，，采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm， 的３號鋼管，采用鑄鐵扣件。 荷載計算（1）操作層荷載計算：根據(jù)《建筑工程施工操作規(guī)程》規(guī)定，腳手架操作層附架荷載不得大于2700N/m2，，腳手架自重荷載為300N/m2，操作層附架荷載Ｗ為：Ｗ１＝２(2700+300)=7200 N/m2（2）非操作層荷載計算： N/m，扣件的重荷為10 N /個，非操作層荷載計算如下：剪刀撐近似按對角支撐的長度計算： Ｌ＝+22=每跨腳手架面積：S=2= ㎡非操作層荷載W2 為：W2= [(22+2++（2）+104]/=455N/m2 為考慮鋼管實際長度的系數(shù)數(shù)（3）立桿設(shè)計荷載計算：k2n=an.[(fy+(y+ （1 ）σ)/2[(fy+(y+ （1 ）σ)/2]2fyσ計算鋼管截面特征：An=102mm2 τ=Lo==1800=1386mm，λ=Lo/τ=1386/=歐拉臨界力：σ=(210000)/=269n/mm2n=1/(100i)2=(1/(100（8）（2）=fy=170 n/mm2設(shè)計荷載N 為：N=(10（2）/2{[170+(1+（2）269]/2{[170+(1+（2）26