【文章內(nèi)容簡介】 用的計量工器具具有完 好性、有效性。損壞的器具及時更換，對即將到期的工具要及時進(jìn)行校驗。 施工過程中的技術(shù)控制： 準(zhǔn)，裝配推力軸承的正反向推力瓦和正反向墊環(huán)，將轉(zhuǎn)子推力盤靠緊工作瓦，使轉(zhuǎn)子處于工作位置；低壓轉(zhuǎn)子就位以低壓反向第一級隔板與葉輪間的軸向間隙為安裝基準(zhǔn)，用斜形塞尺測量通流部分所有動、靜之間軸向間隙（ 所有這些間隙要按左、右測量兩組數(shù)據(jù)，并記錄）。 ，軸端汽封，隔板徑向汽封與動葉圍帶之間的徑向間隙 。貼醫(yī)用膠布根據(jù)汽封間隙的大小每一測大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 17 點分兩道貼不同厚度（兩層、叁層）來測，并記錄。 ；試扣上缸，拆除正向推力瓦塊，轉(zhuǎn)子頂靠非工作瓦塊，在轉(zhuǎn)子軸肩側(cè)面（軸向）架百分表，頂動轉(zhuǎn)子向工作瓦塊方向，至百分表不變?yōu)橹?，記錄?shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)減去推力間隙，為轉(zhuǎn)子動葉與下一級靜葉之間最小間隙；反之拆非工作瓦塊，轉(zhuǎn)子頂靠正向工作瓦塊，測量數(shù)據(jù)為動葉與前一級靜葉（本級）之間最小間隙。 廠用電率 本工程廠用電情況 大唐八〇三 發(fā)電廠 “上大壓小”擴(kuò)建工程 每臺機(jī)組設(shè)一臺廠用高壓分裂變，設(shè) 6kV 工作 A、 B 兩段，機(jī)組負(fù)荷及公用負(fù)荷分接在兩臺機(jī)組的廠用工作段上。 每臺機(jī)設(shè)置一臺容量為 50/3535MVA 的高壓廠 用工作變壓器，廠用變壓器的高壓側(cè)電源由本機(jī)組發(fā)電機(jī)引出線上支接 ，將兩臺機(jī)組的 6KV廠用段拉手配置進(jìn)行選取。兩臺機(jī)組設(shè)置 1臺分裂變作為啟動 /備用變壓器。 輸煤系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的高壓電動機(jī)及低壓變壓器直接由主廠房廠用高壓段供電。主廠房內(nèi)每臺機(jī)組成對設(shè)置鍋爐變、汽機(jī)變、每臺機(jī)組設(shè)一臺公用變、一臺照明變，兩臺機(jī)公用變、照明變互為備用。 八〇三 發(fā)電廠新建工程廠用電率 : %（含脫硫）。 對標(biāo)優(yōu)秀電廠 表 9 國內(nèi)優(yōu)秀電廠對標(biāo)情況表 廠用電率（ %） 設(shè)計值 實際值 備注 大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 18 云岡熱電廠 % % 哈一熱電廠 % % 酒泉熱電廠 % % 對標(biāo)情況分析及采取措施 對標(biāo)分析 由于本工程采用布袋除塵， 布袋除塵器效率 ≥ 96%。由上表可知，對標(biāo)各廠廠用電率皆 高 于本工程，表明通過技術(shù)改進(jìn)，可降低廠用電率。 系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化 對標(biāo) 云岡熱 電廠的廠用電設(shè)計規(guī)劃，針對 八〇三 發(fā)電廠 新建工程的系統(tǒng)要做進(jìn)一步的系統(tǒng)優(yōu)化，保證滿足正常安全的運行前提下，對電廠系統(tǒng)、主要設(shè)備的選型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提高效率，合理降低設(shè)備備用余量，降低廠用電率。 主廠房通風(fēng)采用以自然進(jìn)風(fēng)，自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。 適當(dāng)選取配電電纜、導(dǎo)線的截面，考慮電纜、導(dǎo)線初投資和長期運行的節(jié)能效果，盡量減少線路上的能量損耗，生產(chǎn)車間緊溱，盡可能減少地下電纜溝道。 優(yōu)化照明方案，照明采用節(jié)能型燈具，減少損耗。在保證安全穩(wěn) 定的前題下，現(xiàn)場的燈具布置上更合理， 送引風(fēng)機(jī)及其它風(fēng)機(jī)的煙風(fēng)道的位置、距離、通徑、轉(zhuǎn)彎半徑等優(yōu)化，降低煙風(fēng)道系統(tǒng)阻力。 大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 19 ，降低能耗。 提高保溫工藝，減少能量損耗。優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，優(yōu)先考慮耗用電能或能耗較少的施工工藝。避免設(shè)備額定功率遠(yuǎn)大于使用功率或超負(fù)荷使用設(shè)備的現(xiàn)象。 選型工況點應(yīng)盡量設(shè)在高效區(qū)。風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備的設(shè)計選型杜絕大馬拉小車。設(shè)計選型合理強(qiáng)調(diào)的是改善和調(diào)整，是裕量予留的合理，是設(shè)備要按運行要求在設(shè)備高效區(qū)選型。 設(shè)備優(yōu)選、杜絕小馬拉大車 風(fēng)煙、制粉、循環(huán)水等設(shè)備用電量占全部廠用電量的 70%～ 75%左右，主要輔機(jī)具有很大的節(jié)電潛力，減少風(fēng)煙、制粉、循環(huán)水系統(tǒng)輔機(jī)耗電量，是降低機(jī)組廠用電率的關(guān)鍵。 主機(jī)設(shè)備 鍋爐系統(tǒng)：引風(fēng)機(jī)與脫硫增壓風(fēng)機(jī)合二為一。一次風(fēng)機(jī)采用離心式，送風(fēng)機(jī)采用動葉可調(diào)軸流式?？諝忸A(yù)熱器采用良好的、有效的固定密封系統(tǒng)，并采用多密封結(jié)構(gòu) 。 汽輪機(jī)系統(tǒng)；提高汽輪機(jī)熱效率，降低熱耗；改善冷凝器設(shè)計，提高冷卻效率。凝結(jié)水泵采用變頻。給水泵采用合理的運行方式，做到全程汽泵調(diào)節(jié)。 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)：提高發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)的效率，降低鐵損和銅損；改善氫油水系統(tǒng)的配置，提高水冷氫冷效果，降低損耗。 大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 20 電氣設(shè)備 變壓器設(shè)備。降低變壓器的空載損耗 (鐵損和雜散損耗 )和負(fù)荷損耗 (銅損 )，提高變壓器效率。 封閉母線。降低母線的損耗，增大母線截面， 改變母線連接部位狀況，減小母線的阻抗，降低母線工作溫度。 ，選用節(jié)能型燈具。 ： 在鍋爐制粉系統(tǒng)中選用耐磨性能好，易檢修，電耗低的中速磨。 在機(jī)組啟動時利用啟動爐蒸汽 ,直接驅(qū)動汽輪機(jī)給水泵供鍋爐給水 ,減少電動給水泵的投運來降低電耗。 提高閥門質(zhì)量，消除閥門內(nèi)漏和外漏，合理選用閥門流道形式，減少閥門輸送損失。 合理選取泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的設(shè)計余量， 避免小馬拉大車，降低工程造價，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。 本工程鍋爐效率 大唐八〇三發(fā)電廠新建工程鍋爐 由北京巴布科克 ?威爾科克斯有限公司制作供貨。 鍋爐采用自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒方式，單爐膛，一次再熱，平衡通風(fēng)，鍋爐緊身封閉，室內(nèi)布置，固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)的 ∏型汽包鍋爐 。 額定工況鍋爐熱效率試驗 為 %。 對標(biāo)情況 大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 21 國內(nèi)同類型機(jī)組鍋爐效率對標(biāo)情況如下表 10： 表 10 國內(nèi)同類型機(jī)組鍋爐效率表 鍋爐效率 （ %） 設(shè)計值 實際值 備注 云岡熱電廠 哈一熱電廠 大唐八〇三發(fā)電廠 對標(biāo)情況分析及采取措施 對標(biāo)分析 根據(jù)表中數(shù)據(jù)，本工程鍋爐效率較 高 ，這是由于本工程 設(shè)計煤種的含硫量為 %，校核煤種 1的含硫量為 %，校核煤種 2的含硫量為 %,均不屬于高硫煤種， 采用了 防止受熱面高溫腐蝕措施 ；同時鍋爐 采用的 Bamp。W公司的雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器本身就是一種低 NOx燃燒器，從兩個方面降低了 NOx的生成量 。表明通過技術(shù)改進(jìn)，是可以提高鍋爐效率的。 提高鍋爐效率所采取的 措施 根據(jù)熱平衡理論，鍋爐效率可通過 反平衡法 計算，即 通過測定和計算鍋爐各項熱量損失，以求得熱效率。 此 法有利于對鍋爐進(jìn)行全面的分析，找出影響熱效率的各種因素，提出提高熱效率的途徑。反平衡熱效率可用下列公式計算 ： 熱效率＝ 100％－各項熱損失的百分比之和 ＝ 100％－（ q2－ q3－ q4－ q5－ q6）％ 式中 q2—— 排煙熱損失； 大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 22 q3—— 氣體未完全燃燒熱損失； q4—— 固體未完全燃燒熱損失； q5—— 散熱損失； q6—— 灰渣物理熱損失。 分析熱效率計算公式，其中 ， q5（散熱損失）主要與鍋爐散熱表面積的大小、水冷壁的敷設(shè)情況、管道的保溫以及周圍環(huán)境有關(guān)； q6（ 灰渣物理熱損失 ）取決于燃料的灰分、燃料的發(fā)熱量和排渣方式等，這兩項熱損失主要受客觀因素影響，在實際運行中很難進(jìn)行調(diào)整。 提高鍋爐熱效率 關(guān)鍵 是降低 q2（ 鍋爐排煙熱損失 ） 和 q4（固體 未完全燃燒損失 、飛灰含碳量） 。 降低鍋爐排煙熱損失 （占鍋爐熱損失的 6％ 左右） 。 燃煤的成分直接影響煙氣量和煙氣特性，燃煤中的灰分和水分增加以及低位發(fā)熱量降低，都會導(dǎo)致排煙溫度升高。當(dāng)煤質(zhì)變差時，著火延遲， 火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，排煙溫度升高。故鍋爐運行時應(yīng)盡量選用灰分和水分含量低的優(yōu)質(zhì)煤種，此情況可由燃料管理部制定相關(guān)應(yīng)對措施。 。鍋爐的通風(fēng)為平衡通風(fēng)方式，爐膛和煙道均處于負(fù)壓狀態(tài)。爐膛和對流煙道的嚴(yán)密性對排煙溫度有很大影響，冷空氣的漏入使過量空氣系數(shù)增加，其結(jié)果使排煙量和排煙溫度均增加。而冷空氣漏入制粉系統(tǒng)，會使燃燒器的配風(fēng)比例發(fā)生變化，降低爐膛溫度，經(jīng)過空預(yù)器的空氣量和煙氣量比例發(fā)生變化，導(dǎo)致排大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 23 煙溫度升高。故在運行中應(yīng)盡量控制爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量，保持爐膛壓力穩(wěn)定，提高熱 效率。 ?？疹A(yù)器漏風(fēng)系數(shù)增大，通過空預(yù)器的平均空氣量和平均煙氣量均增大，漏入煙氣中的空氣平均溫度降低，導(dǎo)致排煙溫度降低，但會增加鍋爐總的排煙損失和風(fēng)機(jī)電耗。 。在同樣的前提下，鍋爐給水溫度增加，使?fàn)t膛中的凈熱輸入量下降，煙氣質(zhì)量流量下降，過熱器、再熱器吸熱量降低，各級受熱面出口煙氣溫度上升。 、結(jié)渣。鍋爐受熱面積灰、結(jié)渣直接影響傳熱效率，使傳熱系數(shù)降低，煙氣的放熱量減少；空預(yù)器堵灰，則空預(yù)器的傳熱面積減少，會導(dǎo)致排煙溫度升高，熱損失明顯增大。為了減少受熱面積灰 ，不得不對受熱面進(jìn)行吹灰，又導(dǎo)致了鍋爐效率的下降和補(bǔ)水率的增加；吹灰汽量過大時，還會導(dǎo)致燃料量增加、過熱汽溫升高。 降低 固體 未完全燃燒熱損失 ： 。煤質(zhì)影響鍋爐的燃燒工況，當(dāng)煤中揮發(fā)分降低、發(fā)熱量低時，飛灰含碳量增加。鍋爐運行時應(yīng)盡量選用和鍋爐型式、燃燒器布置方式相對應(yīng)的設(shè)計煤種和校核煤種。并 根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時調(diào)整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓 燃料 在爐膛內(nèi)充分燃燒。 。爐膛的氧量對鍋爐的燃燒經(jīng)濟(jì)性影響非常大，爐膛氧量過大， q2（ 鍋爐排煙熱損失 ）會增加； 氧量過小會使 q3（ 氣大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 24 體未完全燃燒熱損失 ） +q4（ 固體未完全燃燒熱損失 ）增加； q2+q3+q4為最小時的爐內(nèi)氧量是通常運行的合理數(shù)值。 。煤粉越細(xì)，會燃燒的越完全，固體未固體 未完全燃燒 熱 損失 越小，且不易結(jié)渣。但對制粉系統(tǒng)而言，電耗增加，金屬磨損量也增加。因此，應(yīng)該選用使固體未固體 未完全燃燒 熱 損失 和制粉能耗之和最小的最佳煤粉細(xì)度。 。鍋爐燃燒器運行中，不同的配風(fēng)方式，一、二風(fēng)配比，燃燒器的組合方式、燃燒器的擺角等的變化均會影響燃燒火焰中心位置和燃燒效果，引起鍋爐效率的變化。 降低鍋爐的散熱損失， 選用保溫效果最好的材料，提高對保溫材料施工驗收的標(biāo)準(zhǔn)，并在運行過程中 加強(qiáng) 對 鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修。 以上著重就影響鍋爐效率的各方面因素進(jìn)行分析，以便優(yōu)化鍋爐運行工況，提高鍋爐效率，達(dá)到節(jié)能增效的目的。 本工程煤耗情況 本工程的汽輪發(fā)電機(jī)組由 由東方汽輪機(jī)有限公司 生產(chǎn) ,型號為CJK300/；鍋爐由 北京巴布科克 威爾科克斯有限公司 生產(chǎn)，型號為 Bamp。WB1156/；發(fā)電機(jī)由 東方電氣集團(tuán)東方電 機(jī)有限公司 生產(chǎn)，型號為 QFSN300220B。 機(jī)組供電 煤耗為 292 g/kWh。 對標(biāo)優(yōu)秀電廠 大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 25 通過調(diào)研收集國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，對標(biāo)情況如下表 11： 表 11 國內(nèi)同類型機(jī)組對標(biāo)情況 供電煤耗（ g/kWh） 設(shè)計值 試驗值 實際值 備注 八〇三發(fā) 電廠 云岡熱電廠 月華能集團(tuán)各級機(jī)組供電煤耗 哈一熱電廠 對標(biāo)情況分析 及采取措施 表 12 八〇三發(fā) 電廠供電煤耗計算表： 工況： VWO TRL THA TMCR 鍋爐效率： % % % % 主蒸汽管道效率： 99% 99% 99% 99% 絕對電效率：（ 3600/熱耗率） 熱耗率： 7520 kJ/ 7521 kJ/ 7521 kJ/ 7571 kJ/ 全廠熱效率：（鍋爐熱效率主蒸汽管道熱效率絕對電效率） % % % % 全廠供電熱效率：（全廠熱效率（ 1廠用電率）） % % % 全廠供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率：（ 123/全廠供電熱效率） 全廠標(biāo)準(zhǔn)煤耗率： 廠用電率： % 從上表可以看出影響供電煤耗的主要幾個因素是：熱耗率、鍋爐效率、廠用電率，由于主蒸汽管道熱效率區(qū)別很小一般取 99%，故要降低全廠標(biāo)準(zhǔn)煤耗率，只能從熱耗率、鍋爐效率、廠用電率三個參數(shù)考慮。 各參數(shù)對標(biāo)： 表 13 國內(nèi)同類型機(jī)組熱耗率對 標(biāo)： 大唐八〇三發(fā)電廠“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程 對標(biāo)分析專題報告 26 汽輪機(jī)熱耗 kJ/kWh 設(shè)計值 試驗值 實際值 備注 八〇三發(fā) 電廠 7571 云岡熱電廠