【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臺(tái)肩支承，上下處使用鎖緊螺母來(lái)鎖緊。（2） 兩梁都使用調(diào)節(jié)螺母支承，用鎖緊螺母上下鎖緊。（3） 上梁利用的是立柱的臺(tái)肩支承，調(diào)節(jié)使用的螺母安裝在工作臺(tái)面上，兩端用鎖緊螺母鎖緊。（4） 上橫梁利用立柱臺(tái)的調(diào)節(jié)螺母來(lái)支承，立柱肩支在承載工作臺(tái)面上，兩端利用鎖緊螺母固定好。 結(jié)構(gòu)形式圖27立柱結(jié)構(gòu)形式通常選取立柱的構(gòu)造時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮立柱和上橫梁、工作臺(tái)應(yīng)該利用預(yù)緊來(lái)使安裝更加便捷并且在調(diào)整精度時(shí)應(yīng)該簡(jiǎn)單。故我們選擇結(jié)構(gòu)型式如圖2—7（d）所示。上橫梁利用的是立柱臺(tái)調(diào)整螺母支撐住立柱臺(tái)肩支撐在工作臺(tái)面上，兩端再利用鎖緊螺母固定。 形狀尺寸要求(1)～；(2)立柱導(dǎo)向面的錐度和橢圓度不能夠超過(guò)公差的二分之一；(3)；(4)毛坯應(yīng)當(dāng)正火處理，從而去除掉鍛造中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力；(5)立柱導(dǎo)向面在允許的條件下應(yīng)該熱處理，立柱導(dǎo)向面的硬度不能夠低于HRc45，或者進(jìn)行立柱表面鍍鉻處理，～ mm。 充液閥 充液閥工作原理充液閥的作用有兩個(gè)，如圖28。，油缸的上腔會(huì)出現(xiàn)真空，所以會(huì)使充液閥打開(kāi)，油箱中的油會(huì)經(jīng)過(guò)充液閥進(jìn)入到油缸的上腔；，會(huì)使油缸上腔中的油經(jīng)過(guò)充液閥迅速進(jìn)入到油箱。圖28 充液閥原理圖 充液閥的結(jié)構(gòu)形式充液閥其實(shí)也是一種可控單向閥，液壓機(jī)為了能夠提高生產(chǎn)率或者在熱壓成型時(shí)候減少工件的溫降，通常需要有比較迅速的空程速度和回程速度，這個(gè)速度通常要比壓制速度大幾十倍。在不增加輔助油泵的條件下，同時(shí)使功率損耗降低，利用充液系統(tǒng)這種方法比較有效。按照液壓機(jī)的工作原理進(jìn)行劃分，充液閥分為常開(kāi)式和常閉式。因?yàn)槲疫@次設(shè)計(jì)的液壓機(jī)屬于中小型液壓，所以采用的是常閉式結(jié)構(gòu)（圖29）。特點(diǎn)：常閉式充液閥是常閉的，它可以自動(dòng)開(kāi)啟，它的閥直徑很大，常閉式充液閥采用的結(jié)構(gòu)為上彈簧結(jié)構(gòu)，具有質(zhì)量小，慣性小，動(dòng)作靈活并且可靠的特點(diǎn)。通常將這種充液閥安裝于缸底，并且它會(huì)完全浸入到箱體的液壓油之中。圖29 立式充液閥結(jié)構(gòu) 工作缸 結(jié)構(gòu)形式壓力機(jī)主要執(zhí)行工作部件是工作缸，工作缸通常作往返運(yùn)動(dòng)，并且能夠把高壓液體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樽尮ぜ巫兓虺尚偷臋C(jī)械功。液壓缸的形式通常有三種，我這次設(shè)計(jì)的液壓機(jī)采用的是活塞式的液壓缸，這是因?yàn)榛钊降囊簤焊啄軌蛲瓿蓛蓚€(gè)方向的作用，活塞式液壓缸不僅能夠?qū)崿F(xiàn)工作進(jìn)程，而且也能夠完成回程，所以可以讓液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式變簡(jiǎn)單，從而讓液壓機(jī)的構(gòu)造更加緊湊，零件的數(shù)量更少，需要的布置空間更小。由于本液壓機(jī)為8000KN，故液壓缸缸體材料選用35。油缸缸底可用鍛造方法制造，缸底為平底結(jié)構(gòu)，缸底設(shè)回程緩沖，如圖210所示。圖210活塞式液壓缸油缸的設(shè)計(jì)參數(shù)：(1)油剛內(nèi)直徑: φ600 mm (3)活塞行程: 900 mm (2)活塞桿直徑: φ450 mm （4)液體工作壓力: 25 Mpa加工技術(shù)要求(1)保證油缸內(nèi)圓柱面與前端環(huán)面垂直，；(2)前端面用環(huán)形件安裝，其肩面的兩個(gè)成壓平面要相互平行， mm；(3) 保證裝配后， MPa的液壓油試驗(yàn)，應(yīng)能克服阻力作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。它的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)該和油缸的軸線相平行、和油缸的前法蘭的安裝肩面和活塞桿頂端面垂直， mm。 設(shè)計(jì)尺寸主壓力： P=(105Pa) (21)回程壓力： P=(D2d2)P(105Pa) (22)式中： D—油缸外徑，D =67cm；D—油缸內(nèi)經(jīng)，D =50cm；d—活塞桿直徑，d =45cm；P—液體工作壓力，P =25 MPa。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸得實(shí)際工作壓力： P=502250=4906250 N P=(502452)250=。 活動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)形式(1)外形尺寸（ABH）：20001500800 ㎜；(2)材料選用HT200，通過(guò)鑄造制成，如圖211所示。圖211活動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)圖 加工技術(shù)要求(1) 為了能夠節(jié)省金屬并且減小自身的重量，把活動(dòng)橫梁設(shè)計(jì)成箱體，把裝配的各式缸、活塞以及立柱處設(shè)計(jì)為圓筒形，在中間部位分布肋板，并且在承重大的地方布置的筋板更加的密集，這樣可以加強(qiáng)活動(dòng)橫梁的剛度，降低活動(dòng)橫梁的局部應(yīng)力；(2) 合理地分布活動(dòng)橫梁內(nèi)部的肋板，能夠讓橫梁的自身重量更輕，同時(shí)也有較強(qiáng)的強(qiáng)度和合適的剛度；(3) 在設(shè)計(jì)橫梁的時(shí)候，需要留意的是讓各部分的厚度沒(méi)有突變，這樣可以防止冷卻不均造成的內(nèi)應(yīng)力，在聯(lián)接的過(guò)渡部分應(yīng)該有較大的圓角，如圖2—11所示。(4) 活動(dòng)橫梁和柱塞連接地方，開(kāi)著環(huán)形的集油槽，從而可以貯存油缸缸口部漏出的液壓油。 形狀和尺寸要求(1) 聯(lián)接活塞桿的孔的軸線應(yīng)該和四立柱的孔軸線互相平行，它的平行度≤；(2) 活動(dòng)橫梁下平面的直線度，按JB129373的標(biāo)準(zhǔn)公差≤；(3) 連接活塞桿的孔軸線和四立柱的孔軸線與下平面之間的垂直度允許誤差≤～；(4) 下平面與上平面之間的平行度允許誤差≤； (5) 四立柱的孔與導(dǎo)套外圓之間的配合度公差為D3/gd。中心孔和活塞桿的外圓之間的配合精度通常是D4/dc。 本章小結(jié)本章主要對(duì)液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，其中包括上橫梁、工作臺(tái)、立柱、活動(dòng)橫梁、充液閥和工作缸等的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、形狀和尺寸設(shè)計(jì)。最后對(duì)液壓機(jī)的各部件的結(jié)構(gòu)有了較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。第3章 液壓機(jī)的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 工作缸的強(qiáng)度計(jì)算 缸體的強(qiáng)度計(jì)算1．缸體的中段強(qiáng)度計(jì)算 油缸筒部的強(qiáng)度的分析如圖31所示。圖31 工作缸筒部受力狀態(tài)由第四強(qiáng)度理論知　　　　　　　= (31)式中：　 —作用在缸筒內(nèi)任一點(diǎn)K處的切應(yīng)力，且有＝式中：　 —作用在缸筒內(nèi)任一點(diǎn)K處的徑向應(yīng)力，且有＝式中：　　—作用于缸筒的軸向應(yīng)力，且有＝式中：　　r1—工作缸內(nèi)半徑；　　　　　 r2—工作缸外半徑；　　　　　 r—所求應(yīng)力點(diǎn)位置的半徑；　　　　　 p—油缸最大工作壓力。當(dāng)r=r1時(shí)：＝－Ｐ；＝；＝即油缸筒內(nèi)壁的合成力達(dá)到了最大值。將此處的σr、σt、σz分別代入式（31）中，可得油缸筒部?jī)?nèi)壁的合成應(yīng)力為：　　　　　　　　　　　　?。? (32)所設(shè)計(jì)的油缸結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)和油缸最大工作壓力分別為： r1=50 cm；r2=74 cm；pmax=25 Mpa，代入式（32）計(jì)算得：　＝=(105Pa)2. 缸體的支承臺(tái)肩處強(qiáng)度計(jì)算（1）支承臺(tái)肩處擠壓應(yīng)力：支承臺(tái)肩結(jié)構(gòu)如圖3—2 = (33)式中： P—主壓力，P=496025(105Pa)； D2—缸體支承臺(tái)肩處外徑，D2＝74cm； D3—缸體支承臺(tái)肩階梯處外徑，D3＝69； S—倒角尺寸，S＝—許用擠壓應(yīng)力，1200105Pa?！?=(105Pa)（2）支承臺(tái)肩斷面強(qiáng)度計(jì)算：從圖32可知，臺(tái)肩處斷面上的合成應(yīng)力應(yīng)該是彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的和。即: =(105Pa) (34)式中： P—主壓力，P=4960250N； D2—缸體支承臺(tái)肩處外徑，D2＝60cm； D3—缸體支承臺(tái)肩階梯處外徑，D3＝69cm。