28英支純棉紡紗工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-22 05:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道Z1取17，Z2取19g/5m2. 頭道并條工藝棉卷定量的設(shè)計(jì)由所紡紗線密度、品種、設(shè)備數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求等決定，一般在10~30g/5m范圍內(nèi)。紡細(xì)特紗時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，定量應(yīng)偏輕。棉條定量的選用范圍紡紗線密度（tex）3220~3013~199~12棉條干定量范圍（g/5m）20~2517~2315~2113~1713根據(jù)上表初步設(shè)計(jì)并條棉條定量為23g/5m（1）計(jì)算實(shí)際估計(jì)牽伸倍數(shù)（2）計(jì)算機(jī)械估計(jì)牽伸倍數(shù)（3）計(jì)算實(shí)際牽伸倍數(shù)及棉條定量并條機(jī)的總牽伸倍數(shù)是指導(dǎo)條羅拉與緊壓羅拉之間的牽伸倍數(shù)。經(jīng)查表得：取Z1為50，Z2為87，Z3為79g/5m（4）部分牽伸倍數(shù)a. 緊壓羅拉與集束羅拉間的牽伸倍數(shù)：b. 集束羅拉與前羅拉的牽伸倍數(shù)：c. 前羅拉與中羅拉間的牽伸倍數(shù)：經(jīng)查表：取Z4為48：（5）前羅拉線速度：Dm——電動(dòng)機(jī)皮帶輪節(jié)徑 D——前羅拉皮帶輪節(jié)徑（6）集束羅拉輸出速度：d1——集束羅拉直徑mm D1——集束羅拉皮帶輪節(jié)徑mm3．二道并條工藝（1）計(jì)算實(shí)際牽伸倍數(shù)及棉條定量經(jīng)查表得：取Z1為49，Z2為91，Z3為79g/5m（2）部分牽伸倍數(shù)a. 緊壓羅拉與集束羅拉間的牽伸倍數(shù)：b. 集束羅拉與前羅拉間的牽伸倍數(shù)：c. 前羅拉與中羅拉間的牽伸倍數(shù)：：（4）前羅拉線速度：（5）集束羅拉輸出速度：4．粗紗工藝粗紗定量應(yīng)根據(jù)熟條定量、細(xì)紗機(jī)牽伸能力、成紗線密度、放啥品種、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及粗紗設(shè)備性能和供應(yīng)情況等各種因素綜合決定。一般粗紗定量在2~6g/10m，紡特細(xì)特紗時(shí)，粗紗定量以2~。粗紗定量選用參考范圍紡紗線密度（tex）3220~309~199粗紗干定量（g/10m）~10~~~（1）計(jì)算實(shí)際估計(jì)牽伸倍數(shù)（2）計(jì)算機(jī)械估計(jì)牽伸倍數(shù)（3）計(jì)算實(shí)際牽伸倍數(shù)及粗紗定量g/10m（4）部分牽伸區(qū)工藝設(shè)計(jì)粗紗機(jī)的前牽伸區(qū)采用雙膠圈及彈性鉗口，對(duì)纖維的運(yùn)動(dòng)控制良好，所以前伸倍數(shù)主要有前牽伸區(qū)承擔(dān)；后區(qū)牽伸是簡(jiǎn)單羅拉牽伸，控制纖維能力差，牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小好，是具有結(jié)構(gòu)緊密的紗條喂入主牽伸區(qū)，有利于改善條干。、前羅拉與第二羅拉間的牽伸第二羅拉與第三羅拉間的牽伸第三羅拉與后羅拉間的牽伸5．細(xì)紗工藝（1）根據(jù)所紡細(xì)紗的線密度Tt，細(xì)紗干定量：（2）牽伸工藝設(shè)計(jì)、總牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)的能力決定于細(xì)紗機(jī)的機(jī)械工藝性能，所紡棉紗線密度較大時(shí)，總牽伸能力較低?？偁可毂稊?shù)過(guò)高，產(chǎn)品質(zhì)量將惡化，突出反映在棉紗上是條干不均率和單強(qiáng)不均率高，其細(xì)紗機(jī)的斷頭率也較高；但總牽伸倍數(shù)過(guò)小，會(huì)增加前紡的負(fù)擔(dān)。計(jì)算細(xì)紗實(shí)際牽伸倍數(shù)：計(jì)算細(xì)紗機(jī)械估計(jì)牽伸倍數(shù)：在此設(shè)定牽伸效率為98%，則：計(jì)算細(xì)紗實(shí)際總牽伸倍數(shù)：、部分牽伸區(qū)工藝設(shè)計(jì)提高細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)有兩種方法：一是保持后區(qū)牽伸倍數(shù)較小，主要提高前區(qū)牽伸倍數(shù)；二是增大后區(qū)牽伸倍數(shù)。提高前區(qū)牽伸倍數(shù)主要目的是合理配置膠圈工作區(qū)的摩擦力界，使其有效地控制纖維運(yùn)動(dòng)，提高條干均勻度。后區(qū)牽伸的主要作用是為前區(qū)做準(zhǔn)備，以充分發(fā)揮膠圈控制纖維運(yùn)動(dòng)作用，達(dá)到即能提高前區(qū)牽伸，又能保證成紗質(zhì)量的目的。在牽伸區(qū)中適當(dāng)利用粗紗捻回產(chǎn)生附加摩擦力界控制纖維是有效地，對(duì)提高成紗均勻度有利。中羅拉與后羅拉的牽伸倍數(shù)：其中d2——中羅拉直徑25mm d3——后羅拉節(jié)徑25mm三、各工序的其他參數(shù)工藝設(shè)計(jì)及理由（一）梳棉工序錫林轉(zhuǎn)速提高，增加了單位時(shí)間內(nèi)作用于纖維上的針齒數(shù)，從而提高了分梳能力，纖維和雜質(zhì)所受離心力相應(yīng)增大，有助于清除雜質(zhì)。另外，提高錫林轉(zhuǎn)速，能增加纖維向道夫轉(zhuǎn)移的能力，針面負(fù)荷顯著減少，針齒對(duì)纖維的握持作用良好，有利于提高分梳質(zhì)量，減少棉結(jié)的形成。因而，在一定范圍內(nèi)，提高錫林轉(zhuǎn)速是梳棉機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的一項(xiàng)有效措施。r/minDm——電動(dòng)機(jī)皮帶盤(pán)直徑刺輥轉(zhuǎn)速影響刺輥對(duì)棉層的握持分梳成度及刺輥下方后車肚的氣流和落棉情況。刺輥轉(zhuǎn)速提高，單位纖維的作用齒數(shù)增加，分梳增強(qiáng)，有利于除雜。但會(huì)加大纖維的損傷，使生條中短絨率增大。因此刺輥轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大，紡棉時(shí)約為900r/min。r/min蓋板速度是指每分鐘蓋板走出工作區(qū)的毫米數(shù)。蓋板速度提高，蓋板針面上的纖維減少，每塊蓋板帶出分梳區(qū)的斬刀花少但單位時(shí)間走去工作區(qū)的蓋板根數(shù)多，蓋板花的總量增加且含雜率降低，而除雜率略增加。蓋板在一定的速度范圍內(nèi)，采用同樣的速度，其排除短絨和雜質(zhì)的數(shù)量隨后車肚落棉的情況而改變，后車肚落棉多，蓋板排除短絨和雜質(zhì)就少。蓋板速度常用范圍（錫林轉(zhuǎn)速為360r/min左右時(shí)）紡紗線密度（tex）32以上20~3019以下蓋板速度（mm/min）150~20090~17080~130mm/minZZ5——牽伸變換齒輪齒數(shù)取Z4為26，Z5為34.道夫轉(zhuǎn)速直接關(guān)系到梳棉機(jī)的生產(chǎn)率。當(dāng)梳棉機(jī)的產(chǎn)量一定時(shí)，無(wú)論道夫速度快慢。單位時(shí)間內(nèi)錫林向道夫轉(zhuǎn)移的纖
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