【文章內(nèi)容簡介】 噴漆工藝流程一、除油 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、%、溫度90~95℃，處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用KL13型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃（如加溫處理速度加快），時(shí)間5~10分鐘，槽液PH值：7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用KL16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時(shí)間5~10分鐘。二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時(shí)間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。四、清洗（除銹后用水清洗）五、表調(diào)用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調(diào)劑為白色粉末）。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。~，溫度：常溫，時(shí)間半分鐘。六、磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補(bǔ)加劑，C劑——促進(jìn)劑。 槽液配制：槽內(nèi)加水3／4體積，按每25~30公斤／噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（／噸的用量），最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開始磷化時(shí)，~／噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點(diǎn)，~，促進(jìn)劑2~3點(diǎn)，溫度35~45℃，浸磷時(shí)間5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。 磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn)，游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑，游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補(bǔ)加不足，／噸添加B劑，當(dāng)C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。七、清洗（磷化后用水清洗）八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥）九、噴涂噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作：① 選擇涂料的品種② 檢查涂料的性能③ 充分?jǐn)噭蛲苛息?調(diào)整涂料粘度⑤ 涂料凈化過濾⑥ 涂料顏色調(diào)整噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。① ~② ~③ 噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面⑤ 操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重疊1／3為宜），噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。十、干燥 一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時(shí)間為30~35分鐘。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，（丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤）時(shí)間30~35分鐘。十一、噴涂膜質(zhì)量檢查 檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。 檢查漆膜的附著力，采用11號手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個(gè)小方格，每個(gè)小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測光儀測定光澤。檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車間噴漆工藝流程一、除油 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、%、溫度90~95℃，處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用KL13型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃（如加溫處理速度加快），時(shí)間5~10分鐘，槽液PH值：7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用KL16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時(shí)間5~10分鐘。二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時(shí)間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。四、清洗（除銹后用水清洗）五、表調(diào)用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調(diào)劑為白色粉末）。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。~，溫度：常溫，時(shí)間半分鐘。六、磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補(bǔ)加劑，C劑——促進(jìn)劑。 槽液配制：槽內(nèi)加水3／4體積，按每25~30公斤／噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（／噸的用量），最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開始磷化時(shí)，~／噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點(diǎn)，~，促進(jìn)劑2~3點(diǎn)，溫度35~45℃，浸磷時(shí)間5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。 磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn)，游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑，游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補(bǔ)加不足，／噸添加B劑，當(dāng)C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。七、清洗（磷化后用水清洗）八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥）九、噴涂噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作：① 選擇涂料的品種② 檢查涂料的性能③ 充分?jǐn)噭蛲苛息?調(diào)整涂料粘度⑤ 涂料凈化過濾⑥ 涂料顏色調(diào)整噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。① ~② ~③ 噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面⑤ 操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重疊1／3為宜），噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。十、干燥 一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時(shí)間為30~35分鐘。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，（丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤）時(shí)間30~35分鐘。十一、噴涂膜質(zhì)量檢查 檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。 檢查漆膜的附著力，采用11號手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個(gè)小方格，每個(gè)小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測光儀測定光澤。檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車間噴漆工藝流程一、除油 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、%、溫度90~95℃，處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用KL13型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃（如加溫處理速度加快），時(shí)間5~10分鐘，槽液PH值：7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用KL16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時(shí)間5~10分鐘。二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時(shí)間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。四、清洗（除銹后用水清洗）五、表調(diào)用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調(diào)劑為白色粉末）。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。~，溫度：常溫，時(shí)間半分鐘。六、磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補(bǔ)加劑，C劑——促進(jìn)劑。 槽液配制：槽內(nèi)加水3／4體積，按每25~30公斤／噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（／噸的用量），最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開始磷化時(shí)，~／噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點(diǎn)，~，促進(jìn)劑2~3點(diǎn)，溫度35~45℃，浸磷時(shí)間5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。 磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn)，游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑，游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補(bǔ)加不足，／噸添加B劑，當(dāng)C劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。七、清洗（磷化后用水清洗）八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥）九、噴涂噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作：① 選擇涂料的品種② 檢查涂料的性能③ 充分?jǐn)噭蛲苛息?調(diào)整涂料粘度⑤ 涂料凈化過濾⑥ 涂料顏色調(diào)整噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。① ~② ~③ 噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面⑤ 操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重疊1／3為宜），噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。十、干燥 一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時(shí)間為30~35分鐘。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，（丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進(jìn)行烘烤）時(shí)間30~35分鐘。十一、噴涂膜質(zhì)量檢查 檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。 檢查漆膜的附著力，采用11號手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個(gè)小方格，每個(gè)小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測光儀測定光澤。檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。噴漆車間噴漆