10000m3d養(yǎng)殖廢水治理工程(編輯修改稿)
2025-07-22 05:04 本頁面
【文章內容簡介】 物濾池輻流式沉淀池絮凝沉淀池反沖洗羅茨風機反沖洗廢水反沖洗泵機CLO2深度處理工藝消 毒 池達標回用或外排：養(yǎng)殖廢水中含有較大的漂浮物、懸浮物，會對后續(xù)構筑物產生很較大的負荷，毀壞后續(xù)構筑物。養(yǎng)殖廢水經粗格柵攔截較大的漂浮物和懸浮物后進入調節(jié)池，廢水在調節(jié)池內進行水質、水量的調節(jié)后，用渣漿泵輸送至固液分離機進行更近一步的預處理，將會很好的減輕水處理負荷并為后續(xù)構筑物的正常運行創(chuàng)造更好的條件，同時被攔截下的漂浮物、懸浮物經堆肥處理后可作為很好的農田肥料。預處理后的出水經泵輸送至UASB。在厭氧處理過程中，廢水中的有機物經大量微生物的共同作用，最終被轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨。在此過程中，不同的微生物的代謝過程相互影響，相互制約，形成復雜的生態(tài)系統(tǒng)。有機物的降解過程可分為四個階段：水解階段，高分子有機物因相對分子量巨大，不能透過細胞膜，不可能為細菌直接利用，因此它們在第一階段被細菌胞外酶分解為小分子。這些小分子的水解產物能夠溶解于水并透過細胞膜為細菌所利用；發(fā)酵階段，上述小分子化合物在發(fā)酵細菌(即酸化酶)的細胞內轉化為更簡單的化合物并分泌到細胞外，這一階段的主要產物有揮發(fā)性的脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等，與此同時，酸化菌也利用部分物質合成新的細胞物質，如此未酸化廢水厭氧處理時產生更多的剩余污泥；產乙酸階段，上一階段的產物被進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸和新的細胞物質；產甲烷階段，這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。末端產物主要為乙酸和氫氣，在甲烷菌的作用下乙酸、氫氣再次被降解轉換為沼氣。上流式厭氧污泥床（UASB）工藝是目前國內實際運行數量最多，效果最理想的厭氧污水處理工藝，其技術的先進性、可靠性及投資運行的經濟性均得到了證明。UASB在反應器的上部設置三相分離器，下部為污泥懸浮區(qū)和污泥床區(qū)，底部為布水區(qū)，它還能在反應器內實現污泥顆?；w粒污泥其良好的沉降性能和三相分離器對污泥的良好截留作用，混合液在沉淀區(qū)進行分離，污泥可自行回流到污泥床區(qū)，這使污泥床區(qū)能保持很高的污泥濃度。因此UASB工藝對高濃度有機廢水的處理更具有容積負荷高、去除效果明顯、抗沖擊能力強、污泥濃度高的優(yōu)勢，很高的產甲烷活性。由于UASB不設填料，避免了堵塞問題，不設沉淀池和污泥回流設備，簡化了工藝設施，降低了基建投資，運行費用也很低廉，UASB在各種高濃度有機廢水處理領域應用廣泛，設計及運行經驗豐富。上流式厭氧污泥床反應器在工藝上較一般厭氧裝置效率高，可節(jié)約投資，減少占地面積，具有以下優(yōu)點：（1）明顯降低有機物污染，具有較高的去除率，CODCr去除率可達7090%，并將大部分有機物轉化為甲烷；（2）與好氧相比，厭氧過程動力消耗低，一般為活性污泥的1/10，產生的甲烷可作為能源；（3）適于處理高濃度廢水，具有較高的運行負荷，可大大減小設備容積；能使一些好氧處理難降解的長鏈大分子有機物轉化為易降解的短鏈小分子有機物，提高廢水的可生化性，為后續(xù)的好氧處理創(chuàng)造良好的條件。厭氧出水還不能達到排放標準，出水中的含氧量低，放入地面水體時會造成局部缺氧，同時，出水中含糞大腸菌群數、NH3N、臭味等，因此，有必要在厭氧后再進一步處理，去除污染物和臭味，保證出水低于排放標準；鑒于該項目廢水中含有較高的NH3N，單純的一級A/O工藝很難將廢水中的NH3N處理達標，因此我公司針對該項目特采用兩級A/O工藝。從UASB出來的廢水自流入A/O系統(tǒng)內進行生化處理。A/O工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，通過硝化細菌的反硝化作用達到脫氮的目的；O(Oxic)是好氧段，通過水中好氧微生物的新陳代謝活動去除水中的含磷有機物和其他有機物。該工藝具有適應能力強，耐沖擊負荷，高容積負荷，不產生污泥膨脹，排泥量少，脫氮效果較好等特點。A／0工藝由缺氧池和好氧池串聯而成，在去除有機物的同時可以取得良好的脫氮效果。該工藝的顯著特點是將脫氮池設置在除碳過程的前部，即先將污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態(tài)氮(NO—xN)還原成N，從而達到脫氮的目的；污水接著進入好氧池，大部分有機物在此得到硝化降解，好氧池后設置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同時將好氧池內混合
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