【文章內(nèi)容簡介】 度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為擴(kuò)一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=, =30代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：，手動進(jìn)給。工序6：鉆，擴(kuò)孔機床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=24, =9代入公式（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2830，參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取切削速度：參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取取=25, =（21）得機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93取實際切削速度： 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2842被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：以上為擴(kuò)一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 工序7：粗銑寬度為4的開口槽機床：普通銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3013，取銑削速度：參照《機械加工工藝師手冊》表3023，取，取=30, =63代入公式（21）得：機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表115，取實際銑削速度：取=，=代入公式（22）得：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，, 代入公式（23）得：機動時間：參照《機械加工工藝手冊》，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (25)其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑兩外圓端面機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序4：銑孔的外側(cè)面機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序6：鉆，擴(kuò)孔機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，k=取，k=（25）得單間時間定額： 工序7：銑寬度為4的開口槽機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》， 取，k=（25）得單間時間定額： 本章小結(jié)本章主要是對載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的加工工藝進(jìn)行設(shè)計。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計的載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計十分重要，設(shè)計時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。3 粗銑載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計本夾具主要用來粗銑載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求。本道工序僅是對內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行粗加工。工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用DQG型汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。在進(jìn)行載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時，外圓端面已經(jīng)精銑，工藝孔已經(jīng)加工出。很容易想到一面一孔組合基準(zhǔn)定位，以在帶臺肩長銷為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個自由度，端面應(yīng)一點接觸，限制一個自由度，工件以孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺肩長銷和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用汽缸通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 定位機構(gòu)圖本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 定位銷水平放置時定位分析圖根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（31）查表可得： 代入公式（31）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k=2 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D254014615624+7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾